1、资料页表，选择摇臂钻床。选择各工序所用的工艺装备夹具刀具量具平面的加工粗铣箱盖顶面查参考资料页表，选择该工序的加工刀具为可转位硬质合金面铣刀齿数。另查参考资料页表，选择铣削平面所用铣刀材料皆为钨钴合金，。为提高定位的准确性和效率，该工序使用专用夹具。该工序选则读数值的游标卡尺。该游标卡尺也可测量铣削后的箱座底面与对合面及轴承孔端面。粗铣箱座底面查参考资料页表，选择该工序的加工刀具为可转位硬质合金面铣刀齿数。该工序使用专用夹具。粗精铣轴承孔两端面查参考资料页表，粗。
2、承孔端面的各个工序尺寸轴承孔端面加工顺序为粗铣精铣。查参考资料页的表，精铣端面的加工余量取。查参考资料页的表，粗铣端面的加工余量为。表轴承孔端面各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序基本尺寸值备注精铣端面间轴向长度为，未注公差。粗铣确定轴承孔的工序尺寸及公差轴承孔的加工顺序为粗镗精镗。查参考资料页的表，精镗轴承孔的半径加工余量取，粗镗轴承孔的半径加工余量取。轴承孔表轴承孔各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺。
3、检验机床功率查参考资料表得到铣削速度的计算公式为，其中，，，，。查参考资料页表与表可得铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具寿命。所以粗铣底面的切削速度。所以铣床主轴转速∕。按立式升降台铣床的转速，选择，则实际切削速度。查参考资料页得到铣削力的计算公式为，其中，，，代入公式得铣削力，所以粗铣底面的铣削功率为。由参考文献页的表可得，立式升降台铣床主电动机的功率为，所以粗铣对合面时机床能够满足要求，故所选切削用量是可行的。确定粗铣顶面。
4、工序的切削用量和基本时间对合面顶面与底面及轴承孔端面的铣削确定切削用量确定粗铣对合面的切削用量背吃刀量粗铣对合面的单面余量为，故可在次走刀内切完，则背吃刀量。Ⅱ确定每齿进给量查参考资料页表得每齿进给量齿，采用对称铣削，取齿。Ⅲ铣削宽度实际铣削宽度。确定铣削速度及检验机床功率查参考资料表得到铣削速度的计算公式为，其中，，，，。查参考资料页表与表可得铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具寿命。所以粗铣对合面的切削速度所以铣床主轴转速∕。按立式升降台铣床。
5、的毛刺与切屑，再合拢箱体，打入锥销，拧紧螺栓铣粗精铣两端面至要求基准统基准重合镗粗镗两对轴承孔精镗精镗两对轴承孔钳拆开箱体，清除毛刺与切屑检验按图样要求检查选择各工序的定位基准粗基准的选择分离式箱体般不能以轴承孔的毛坯面作为粗基准。分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面，为保证不加工的凸缘至对合面的高度致，应选择凸缘的上下不加工表面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。精基准的选择底座的对合面粗加工后，就可作为加工底面连接孔等的精。
6、寸工序尺寸及其公差和值精镗，公差值，粗镗，公差值，轴承孔表轴承孔各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及其公差和值精镗，公差值，粗镗，公差值，确定锥销孔的工序尺寸及公差锥销孔的加工方案为钻削精铰。查参考资料页的表，钻锥销孔至，即加工余量为直径余量。钻孔后再精铰至技术要求，所以精铰的直径加工余量为。表锥销孔各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序基本余量工序基本尺寸值备注精铰配作加工钻削图箱盖图底座确定。
7、轴承孔端面铣刀，齿数，精铣齿数粗铣轴承孔端面铣刀，齿数，精铣齿数。该工序使用专用夹具。粗精铣对合面查参考资料页表，选择粗铣该对合面的加工刀具为可转位硬质合金面铣刀齿数精铣该对合面铣刀，齿数。该工序使用专用夹具。箱体合装后应使用塞尺检查对合面的密封性，塞尺塞入深度不大于对合面宽度的三分之。轴承孔的加工查参考资料页表，选择粗镗轴承孔的加工刀具为硬质合金机夹单刃镗刀，精镗轴承孔的加工刀具为硬质合金机夹单刃镗刀。参考资料页表，选择的型普通镗杆，镗孔直径范围。该工序使用专用。
8、夹具。查参考资料页表，选定锥柄圆柱塞规测量内孔。钻锪铰孔及攻丝工序钻孔选择高速钢麻花钻头，锪孔选择锪孔钻，铰孔选择铰刀，而攻丝则选用丝锥。该工序使用专用夹具。需铰削的孔及内螺纹的检验可采用塞规。各工序选用结果的归纳表表各工序选用结果的归纳表工序号工序内容机床夹具刀具量具备注箱盖底座对合面及轴承孔端面的铣削立式升降台铣床专用夹具钨钴合金可转位面铣刀游标卡尺塞尺箱体零件外形较为复杂，为保证定位的准确性及可靠性，采用专用夹具。轴承孔的镗削卧式镗床专用夹具硬质合金机夹单刃。
9、底座的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容备注铸造铸造箱体毛坯，清砂机器造型热处理人工时效预备热处理油漆上底漆钳划各平面加工线铣粗铣对合面基准先行先粗后精互为基准铣铣底面至图样要求钻钻底面孔锪孔钻钻侧面量油孔底孔，锪孔并攻螺纹钻钻放油螺孔底孔，锪孔并攻螺纹精铣精铣对合面，平面度公差，检验按图样要求检查表减速箱整体加工的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容备注钳将箱盖与底座对准合拢并夹紧，配钻铰锥销孔，打入锥销钻钻孔，锪孔配钻钳拆箱，分开箱盖与底座，清除对合面上。
10、准。而精加工对合面以及在箱盖底座对合后加工两侧面和各对轴承孔时则以底面为主要精基准，并以位于底面对角线上的两孔为辅助基准面两孔。选择加工设备及工艺装备选择各工序所用的机床选择机床主要考虑以下三个方面是所选的机床精度与工序要求的加工精度相适应二是所选的机床主要规格尺寸与零件的外轮廓尺寸相适应三是所选的机床效率与零件的生产类型相适应。对合面顶面底面及侧面的铣削工序查参考资料页表，选择立式升降台铣床。轴承孔的镗削工序查参考资料页表，选择卧式镗床。钻锪铰孔及攻丝工序查参考。
11、的转速，选择，则实际切削速度。查参考资料页得到铣削力的计算公式为，其中，，，代入公式得铣削力。同页查得铣削功率的计算公式为，所以粗铣对合面的铣削功率为。由参考文献页的表可得，立式升降台铣床主电动机的功率为，所以粗铣对合面时机床能够满足要求，故所选切削用量是可行的。确定粗铣底面的切削用量背吃刀量粗铣底面的单面余量为，可在次走刀内切完，则背吃刀量。Ⅱ确定每齿进给量查参考资料页表得每齿进给量齿，采用对称铣削，取齿。Ⅲ铣削宽度实际铣削宽度。确定铣削速度。
12、刀塞规钻锪铰孔及攻丝工序摇臂钻床专用夹具钻头锪孔钻铰刀及丝锥塞规确定各加工表面的工序尺寸及公差加工对合面的工序尺寸及公差对合面加工顺序为粗铣精铣。查参考资料页的表，精铣对合面平面度公差，的加工余量为。现取。查参考资料页的表，粗铣对合面，的加工余量为。表对合面各加工工序的工序尺寸及其公差的计算表工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸值备注精铣平面度公差至底面顶面尺寸值粗铣至凸缘尺寸值确定底面与顶面的工序尺寸及公差底面与顶面的技术要求较低，粗铣即可，次走刀完成。确定。
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