刷技术，年月吴思编译数字印刷后道工序的发展趋势印刷杂志，年月量影响在涂布装置方面，要求在涂布时精度控制较高。在设备运行会出现塑料薄膜运行不平行，两边的松紧不致，如此会造成粘合剂涂布不均匀，应调整两边松紧度至致。干燥装置对覆膜质量影响涂布粘合剂的塑料薄膜经过烘道进行干燥处理，使溶剂挥发。在此步骤时要注意烘道温度热风温度，过高或过低都会影响产品质量，会有覆膜不牢起泡现象。所以要按照规定工艺参数做恰当的调整。复合装置对覆膜质量影响复合装置的作用是将薄膜和待覆膜产品固化粘牢，工作时对橡胶辊的要求是辊面平整光滑横向变形小抗撕裂性好。粘合剂对覆膜质量的影响覆膜产品要求黏合牢固表面干净平整光洁度好，无气泡起皱卷曲等现象，粘合剂也是影响覆膜质量的因素之。下面从粘合剂的黏合力，粘合剂与薄膜纸和油墨的亲和性这几个方面进行分析。般情况下，粘合剂分子量越高黏合强度越大，黏合强度越大覆膜强度越大，薄膜与产品粘结更牢固。为使黏合力增强可以使用增粘剂，同时些其他的辅助材料如防老化剂稳定剂可延长粘合剂的使用期。有些薄膜本身结构不具有活性，表面张力较小，但如前面所说薄膜的表面张力应大于粘合剂的表面张力，如此才有利于粘合剂的的较好润湿。所以可以对不具有活性的薄膜进行电晕处理，增大其表面活性和表面张力，另外也可在粘合剂中加入少量的表面活性剂。纸张的平整度的好坏对粘合剂涂布是否均匀有很大的影响，而油墨在与粘合剂接触时其亲和度比纸张要复杂许多，粘合剂在与油墨接触时，油墨的颗粒大小与粘合剂亲和力小，容易造成覆膜不牢固易剥离。此外油墨表面经段时间易发生晶化，也不利于粘合剂与油墨的黏合，对此可以加大粘合剂的黏合力，以求黏合牢固保证覆膜质量。影响印刷品上光质量因素上光是在印刷品表面涂上层无包透明的涂料，经流平压光干燥后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术。上光有三种形式涂布上光压光上光。涂布上光是以树脂等上光材料为主，用溶剂稀释后，利用涂布机将涂料涂布在印刷品上，并进行干燥压光是把上光涂料先涂布在印刷品表面，通过滚筒滚压而增加光泽的工艺过程上光是在印刷品表面涂布上光涂料，在紫外线光照下固化后而形成固化膜。经过上光的印刷品表面光亮美观，增强了印刷品的防潮性能等。下面简单从上光温度和涂料两个方面来分析。上光温度的影响因素上光工艺过程中温度应控制在之间，这个范围内的上光温度能保证良好的效果。所以在生产车间的温度要控制适当，在大的影响。压力过大可能造成本该压痕的地方爆线，压力过小又导致裁切不完整，产品无法成型。所以怎样调节好压力是模切的重中之重了，下面分析怎样对压力的合理调整。整体的压力调节，这种是通过设备的压力机构来调整，将整体的模切压力调节均匀。局部的压力调节，由于局部小的区域压力机构不能对其进行调节，只能通过在上面粘贴较厚的纸张来实现压力平衡。在日常生产中也会看到模切师傅在压力较小的地方不断黏贴胶带以此增加局部压力。模切板对模切质量的影响首先模切板的加工要求模型的尺寸精准，对钢刀刃口的锋利度和强韧度有很高的要求，经过长时间使用的刀口会出现缺口磨损现象，这样的刃口不利于裁切，应及时更换。如果是木制的模切板，质量较差的木制模切板经长期的使用有定的伸缩，导致模切易尺寸变大或变小。刃口边的弹性胶条的硬度不高或弹性不够好不能使纸张顺利的弹起，也严重影响模切的质量模切板的厚度不均匀导致弹性胶条的位置高低不，在模切时位置高的胶条先接触纸而较低的胶条未接触，如此易造成模切走位。结语以上是我对印后加工过程各个工序易出现的质量问题进行简要的探讨分析，说明了印后加工对印刷品质量的重要性。在文中对印后加工中的覆膜上光烫金以及模切进行具体的分析，通过对这几个工序的分析过程中，得出影响印刷品质量主要有加工材料的选择和保存处理设备的的运作情况以及其他的些外在因素，如加工的压力温度和生产车间环境等等。言而总之，在整个的工艺过程中每个细小环节都对产品质量产生不同程度的影响，那么这就要求我们在操作过程中要及时的发现问题的所在并解决。例如在材料的选择方面应根据待加工产品的特点来考虑，设备方面仔细检查各个装置是否正常运作，就烫金和模切来说，模切板和烫金版分别是起质量控制的核心，模板的优良会直接影响产品的质量。在这些问题中我们可以尽量的减少却不能完全的避免，所有我们的生产技术还需要革新生产设备还需要优化，争取把印后加工技术向高速高效高质量和高品质方向发展。致谢历时三年的大学生活即将在这个夏天结束，本次的论文便为我的大学生活划上个句号。在此我要特别感谢我的论文指导老师，感谢老师在我拟定论文初期的悉心指导，帮我分析该论文是否能够独立思考完成，建议最好将方向定在自己了解或实习所涉及的内容范围。同时也要感谢论文写作期间同学们给我的诸多建议，还有实习公司印后加工的各位师傅给予的他们在生产过程中的经验之谈。再次感谢老师同学师傅给予的帮助，在冬季上光油易凝固，使用这样的上光油会有表面的亮膜不均匀的现象。为此上光油的良好保存也是个工艺要点。上光涂料对产品的质量影响上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大影响，当印刷品的表面光泽度吸收性不同时，使用的涂料黏度也有所区别，才能取到较好的效果。上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素，表面张力小的上光涂料易润湿涂布。影响印刷品烫金质量因素烫金是借助定的温度和压力，运用烫印机的模板，是印刷品和模板在短时间内合压，将金属箔和颜料箔按烫印模板的图文信息转移到被烫印材料表面的加工工艺。因为烫印大多以金色为主，所以称为烫金。这种技术主要运用于标签商标烟包酒包及各类高档包装盒，以提升其档次和精美的视觉效果。烫印有金属箔烫印电化铝烫印和粉箔烫印。目前大部分采用电化铝的的烫印方式。下面将对烫金版和烫金适性做简要分析。烫金版对烫金质量的影响烫金版的图文形状直接影响产品的烫印效果，所以在制作烫金版的时候其雕刻的精度要非常高，如果板材纹络模糊不精细将导致糊版的现象。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术。下面对这两种烫金版的制作工艺来比较分析。照相腐蚀工艺制作的板材线路不够清晰，但是工艺比较简单成本较低，这种主要运用于文字粗线条的图文。电子雕刻技术的制作的板材精细度比较高，能较好表现图文的层次变化，但投资成本较大。所以在选择烫金版的时候其制版方式也是个重要的考虑因素，要根据具体的图文信息选择合适的烫金版。图文较细腻，层次变化较大般选择电子雕刻版，反之图文精细度不高则选择照相腐蚀工艺。烫金适性对烫金质量的影响这里简单从烫金的适性的烫印温度和烫印压力进行简要分析，烫印温度过低烫印压力小易导致烫印不上或图文发花。而烫印温度过高或电化铝箔焦化又会导致烫印图文发虚，对此应适当调整烫印温度和压力。般烫印温度控制在之间最佳印版压力不均印版压力过大，图文印迹不整齐，应保证印版平整放置，调整烫印压力。产品造型类加工对印刷品的质量影响影响印刷品模切压痕质量的因素模切是指把特定用途的纸和纸板用模切成定形状的工艺过程，压痕是指利用压痕线，在纸上或纸板上压出痕迹，以便利用这种痕迹把纸或纸板进行轻松方便的弯折的工艺。下面将从模切压力和模切版两个方面进行简要分析。模切压力的影响因素模切压痕是对产品造型加工的重要手段，模切压力的大小对模切的质量有印刷品覆膜质量因素薄膜材料对覆膜质量的影响覆膜设备对覆膜质量的影响粘合剂对覆膜质量的影响影响印刷品上光质量因素上光温度的影响因素上光涂料对产品的质量影响影响印刷品烫金质量因素烫金版对烫金质量的影响烫金适性对烫金质量的影响产品造型类加工对印刷品的质量影响影响印刷品模切压痕质量的因素产效率和产品质量较低。但近几年我国不断引进和研制先进的印后加工设备，大大提高我国的印后加工水平。在国外，印后加工技术和设备皆优于我国，其设备自动化程度高速度快精度高功能齐全。本课题的指导思想本课题主要围绕印后加工的其中两个主要功能造型和装饰功能来展开，简要说明这两个主要功能的工艺过程遇到的质量问题以及解决方法。由于印后加工是印刷技术的最后个环节，此阶段的技术往往决定了个印刷品的完美与残缺。如果说印刷是整个工艺流程的核心，那印后加工技术就是其重要的组成部分。本课题研究的主要内容本课题主要研究印后加工技术的表面整饰形状造型的加工的内容。了解个产品经设计印刷后在后续的加工流程中的常见质量问题和解决方法。在加工过程中会存在哪些因素影响印刷品的质量。这里主要对覆膜上光烫金以及模切技术做详细的研究分析。装饰类印后加工对印刷品的质量影响影响印刷品覆膜质量因素覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，与印刷品经加热加压后粘合在起。其主要作用是增加印刷品的光泽度，提高其耐磨能力，并使其具有防水防污耐热耐光等性能。下面将从薄膜材料覆膜设备以及粘合剂这几个方面具体阐述对印刷品质量的影响。薄膜材料对覆膜质量的影响在覆膜工艺过程中，薄膜材料的选择也是产品质量的重要因素，下面我将从薄膜材料的表面能清洁度薄膜厚度进行具体阐述，。薄膜的表面能对覆膜质量的影响在覆膜过程中，粘合剂和薄膜的充