他部分均无故障要通过关机，即可恢复正常工作，这给故障的诊断增加了困难。

为了确认故障部位，维修时将周的驱动器模块伺服分别作了互换处理，但故障现象不变。

因此，初步确定故障是由于伺服与驱动器间的连接电缆不良引起的。

三总结数控机床是现代化企业进行生产的种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段，强化管理是关键，防与治的结合是解决数控机床使用难维修难的唯途径。

参考文献陈蕾谈峰，浅析数控机床维护维修的般方法，机修用造，邱先念，数控机床故障诊断及维修，设备管理与维修，王超，数控机床的电器故障诊断及维修，芜湖职业技术学院学报，王刚，数控机床维修几例，机械工人冷加工，李宏慧谢小正沙成梅，浅谈数控机床故障排除的般方法，甘肃科技，双螺母螺纹式消隙这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

齿差式消隙调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。

机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。

导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。

因此导轨的润滑很重要。

对于滑动导轨，采用润滑油润滑而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。

导轨的防护在操作使用中要注意防止切屑磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧擦伤和锈蚀。

为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。

回转工作台的维护与保养数控机床的圆周进给运动般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为个不可缺少的部件。

因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。

特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。

辅助装置的维护与保养数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括数控分度头自动换刀装置液压气压系统的维护与保养。

数控分度头的维护与保养数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。

自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。

它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在次安装中完成多工序工步加工要求。

因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作是否有异常现象检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。

液压系统的维护与保养定期对油箱内的油进行检查过滤更换检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏定期检查清洗或更换液压件滤芯定期检查清洗油箱和管路严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏噪声振动压力温度等是否正常。

气压系统的维护与保养选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈磨损造成空气泄漏和元件动作失灵保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件注意调节工作压力定期检查清洗或更换气动元件滤芯。

数控装置的日常维护与保养数控系统是数控机床电气控制系统的核心。

每台机床数控系统在运行定时间后，些元器件难免出现些损坏或者故障。

为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。

主要包括数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。

系统的日常维护主要包括以下几方面严格制订并且执行系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其系统的日常维护的中有所不同，通常有电子齿轮比指令倍乘系数检测被乘系数编码器脉冲数丝杠螺距等。

以上参数必须统设定，才能保证系统的指令值与实际移动之相符。

在本机床中，通过检查系统设定参数发现，轴伺服的编码器脉冲数与系统设定不致。

在机床上，轴的的型号相同，但内装式编码器分别为每转脉冲与脉冲，而系统的设定值正好与此相反。

据了解，故障原因是用户在进行机床大修时，曾经拆下轴伺服进行清理，但安装时未注意到编码器的区别，从而引起了以上问题。

对进行交换后，机床恢复正常工作。

例测量系统故障的维修故障现象卧式加工中心，当轴运动到位置时，液压自动断开，且出现报警提示轴测量系统故障。

断电再通电，机床可以恢复正常工作，但轴运动到位置附近，均可能出现同故障。

分析与处理过程该机床为进口卧式加工中心，配套系列直流伺服驱动。

由于轴移动时出现轴报警，为了验证系统的正确性，拔下了轴测量反馈电缆试验，系统出现轴测量系统故障报警，因此，可以排除系统误报警的原因。

检查轴在出现报警的位置及附近，发现它对轴测量系统光栅并无干涉与影响，且仅移动轴亦无报警，轴工作正常。

再检查轴电缆插头，光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象。

考虑到该设备属大型加工中心，电缆较多，电柜与机床之间的电缆长度较长，且所有电缆均固定在电缆架上，随机床来回移动。

根据上述分析，初步判断由于电缆的弯曲，导致局部断线的可能性较大。

维修时有意将轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量轴上每根反馈信号线的连接情况，最终发现其中根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。

例驱动器未准备好的故障维修故障现象台配套系列直流伺服驱动系统的卧式加工中心，在加工过程中突然停机，开机后面板上的驱动故障指示灯亮，机床无法正常起动。

分析与处理过程根据面板上的驱动故障指示灯亮的现象，结合机床电器原理图与系统程序分析，确认机床的故障原因为轴驱动器未准备好。

检查电柜内驱动器，测量驱动器主电路电源输入，只有向有电压，进步按机床电器原理图对照检查，发现驱动器进线快速熔断器的相熔断。

用万用表测量驱动器主回路进线断，确认驱动器主回路内部存在短路。

由于驱动器主回路进线直接与晶闸管相连，因此可以确认故障原因是由于晶闸管损坏引起的。

逐测量主回路晶闸管，确认不良已短路更换同规格备件后，机床恢复正常。

由于测量主回路其，换娱乐中心的层高为，查阅资料可知，火灾探测时间可取本设计为该娱乐中心配置的是语音播报报警系统，根据实际经验，从语音播报到建筑内各层人员获知火灾信息并开始疏散的反应时间可取为。

通过上面计算可知，该娱乐中心所有人员疏散至建筑外的疏散时间为。

因为在计算疏散时间的时候，只考虑到人员正常情况下的流通状态，实际疏散时，即使人员的心理状态较好，可火灾产生的烟气火焰辐射等仍会影响到人员的疏散速度，因此综合考虑，安全系数取。

因此，该娱乐中心的必要安全疏散时间为。

根据该娱乐中心建筑特性和装修装饰材料特点，综合种危险状态的判断方法和规范规定，该娱乐中心的可用疏散时间取为，即。

因为，所以，可认为该娱乐中心所有人员在允许的时间内能够全部疏散至建筑室外等安全区域，通过审核。

评价与建议本专题在计算审核该娱乐中心的安全疏散的效果时，采用的是性能化安全疏散设计与审核的方法，在设计火灾并模拟人员疏散的过程中，使用软件选择最佳疏散路线，并根据建筑实际功能和特点对些路线做出了合理的调整，通过模拟计算人员疏散时间得出通过审核的最终判断。

然而由于火灾和疏散复杂性的特点，该娱乐中心的管理人员并不可因此而对火灾发生后的人员疏散而放松懈怠。

在实际疏散过程中，火灾中人的行为反应会对安全疏散时间造成较大影响，具体涉及到疏散人员的年龄性别火灾经验和受教育水平等因素。

人在火灾中会受到强烈的刺激，会产生强烈的求生欲望和在火灾烟气等影响下严重的焦虑心情，这些负面情绪会限制人的认知能力和自我意识，从而削弱人的判断能力，使人变得行为异常，主要表现为趋热向地奔光退避沿墙从众等，这些异常行为都会严重影响到安全疏散的时间和质量。

为此，本专题对该娱乐中心的内部管理人员提出以下几点建议加强对人员密集区域通道和出口的检查，不可抱侥幸心理，犯经验主义定期对内部员工进行消防安全教育培训，使其掌握基本的消防知识，保证员工基本能够熟练使用灭火器消火栓等消防器材，保障建筑内顾客等人员的可用安全疏散时间。

中心层时，火灾烟气会蔓延到以上各层，火灾危险性较大，安全疏散难度较大。

又因为该娱乐中心层中区为洗浴区域，占据层大部分平面空间，因此层火灾危险性较小，且即使部分区域发生火灾的话，火灾扑救较为容易，火灾不易蔓延。

为了能够更好的模拟疏散效果并做出评估，本专题将模拟火灾的时间设置为冬季，楼层设置在层。

因为火灾发生在层，烟气不会渗透到层，因此层建筑室内人员有最够时间进行疏散，且可以最快转移至安全区域。

因此可以认为层人员疏散时间对整座建筑内人员全部疏散的总时间没有影响。

又因为各楼层疏散的主体设施是疏散楼梯，因此可将人员疏散分为个阶段，分别如下各层最后个人员进入最近疏散楼梯为阶段，所用时间计为各层最后个人员从进入最近疏散楼梯至离开疏散楼梯为阶段，所用时间计为各层最后个人员从离开疏散楼梯至走到最近的安全出口为阶段，所用时间计为。

则最后即可认为是该娱乐中心的实际人员疏散时间。

在疏散过程中，人员流动主要表现为三种状态集结流出滞留，这三种状态在疏散过程中相互转化他部分均无故障要通过关机，即可恢复正常工作，这给故障的诊断增加了困难。

为了确认故障部位，维修时将周的驱动器模块伺服分别作了互换处理，但故障现象不变。

因此，初步确定故障是由于伺服与驱动器间的连接电缆不良引起的。

三总结数控机床是现代化企业进行生产的种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段，强化管理是关键，防与治的结合是解决数控机床使用难维修难的唯途径。

参考文献陈蕾谈峰，浅析数控机床维护维修的般方法，机修用造，邱先念，数控机床故障诊断及维修，设备管理与维修，王超，数控机床的电器故障诊断及维修，芜湖职业技术学院学报，王刚，数控机床维修几例，机械工人冷加工，李宏慧谢小正沙成梅，浅谈数控机床故障排除的般方法，甘肃科技，双螺母螺纹式消隙这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

齿差式消隙调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。

机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。

导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。

因此导轨的润滑很重要。

对于滑动导轨，采用润滑油润滑而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。

导轨的防护在操作使用中要注意防止切屑磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧擦伤和锈蚀。

为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。

回转工作台的维护与保养数控机床的圆周进给运动般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为个不可缺少的部件。

因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。

特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。

辅助装置的维护与保养数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括数控分度头自动换刀装置液压气压系统的维护与保养。

数控分度头的维护与保养数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。

自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。

它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在次安装中完成多工序工步加工要求。

因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作是否有异常现象检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。

液压系统的维护与保养定期对油箱内的油进行检查过滤更换检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏定期检查清洗或更换液压件滤芯定期检查清洗油箱和管路严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏噪声振动压力温度等是否正常。

气压系统的维护与保养选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防