用由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用，这里要个，承料板的螺钉选用，这里要个。选取材料为钢。销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,选取材料为钢根据定位方式及坯料的形状与尺寸,选用合适的标准定位零件挡料销固定挡料销挡料销高度选取材料为钢,数量为,查标准,如图固定挡料销所示其余图固定挡料销固定挡料销始用挡料销根据导料板间距及凹模,可得导料板宽度,在根据表,由,可得导料板厚度为。根据选取始用挡料销规格长,厚度的始用挡料销装置,规格为始用挡料销块弹簧弹簧芯柱材料块根选取材料为钢,弹簧芯柱根据为。热处理块硬度。其余图始用挡料销块图始用挡料销弹簧芯柱淬硬导料板根据凹模,始用导料销查标准,选规格为长度,宽度,厚度,材料为的导料板,即导料板,热处理。如图所示其余图导料板导正销使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差,保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求导正销主要用于级进模,也可用于单工序模导正销通常设在落料凸模上,与挡料销配合使用,因此我们采用导正销,其中型用于导正的孔,安装处按配合根据型导正销可得出导正销,如图,所示图型导正销图型导正销其余其余设计和选用卸料与出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的倍,所以卸料板的,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取,根据表,材料为。由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图。图卸料板选择模架及其它模具零件选择模架根据,由凹模周界,及安装要求,选取凹模周界,闭合高度,上模座，下模座,导柱导套,。由以上可得模架及其零件如图所示。图只是草图,具体零件参阅模具标准汇编图模架模柄由压力机的型号可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据得图所示垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据选取规格为。其余图模柄承料板根据,选取规格为。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取,即,根据核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图所示其余图凸模固定板压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核。滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度,导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即设备备料取标准导料板热处理退火钳工划螺孔,销孔位置钳工钻铰,钻攻,钻床钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求检验结束语与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。参考文献冯垛生邓则名主编电力拖动自动控制系统广东高等教育出版社陈伯时电力拖动自动控制系统机械工业出版社王兆安黄俊主编电力电子技术机械工业出版社大连理工大学工程教研室编机械制图第四版纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室章宏甲，黄谊，王积伟液压与气压传动机械工业出版社郑水林超细粉碎中国建材工业出版社郑水林超细粉碎原理，工艺，设备急应用中国建材工业出版联合编写组机械设计手册化学工业出版社叶元烈机械传动装置手册河南科技技术出版社矿山机械机械工业出版社江耕华,陈启松机械传动设计手册煤炭工业出版社妹尾允史著机电体化电子学入门科学出版社，高森年编著机电体化科学出版社陈瑜著机电体化技术上上海科技文献出版社陈瑜著机电体化技术中上海科技文献出版社陈瑜著机电体化技术下上海科技文献出版社致谢本文是在指导老师老师的精心指导下完成的，导师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高度的责任心深深地影响着我。导师的教诲是学生宝贵的精神财富，并将使学生受益终身。在此，谨向尊敬的老师表示真诚的感谢和崇高的敬意,公司为我的工作提供了诸多便利条件，帮助我把握相关领域最新技术的发展方向，开阔了视野，拓宽了思路，这在我的课题研究过程中发挥了相当大的作用。在此对它致以真诚的感谢,最后，深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持,谨向所有在本文的完成中给予关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意所以得以校核。行程次数行程次数为因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核。滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核。闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得即,所以所选压力机合适,即压力机得以校核。冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面见光平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求钳工钻,钻铰,钻铰钻床热处理淬火,回火,保证钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验说明凸模,都按表加工表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火线切割按图切割外形,留单边研量线切割机床铣铣工作尺寸留铣床钳工倒角达要求钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验说明余下三个冲孔凸模按表同理加工卸料板加工工艺过程如表所示表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上