油含萘和粗苯的比热。所以贫油冷却器的热负荷换热水量热流体冷流体则平均温差所需换热面积,其中,是贫油冷却器的总传热系数。参考化工工艺设计手册上册，选用换热面积为的螺旋板换热器台，其型号为，设备总重千克。冷凝冷却器根据焦化设计参考资料粗苯冷凝冷却面积为冷却水量式中为设计定额前粗苯,为每吨前粗苯所需冷却水量查焦化设计参考资料选用两套同样的设备并联使用特性如下公称面积公称直径管长管子总数管程数第页分缩器进入分缩器的油量,其中，是进分缩器油的质量流量，是进入分缩器的油的密度。所需传热面积,其中，是单位量进入分缩器的油单位时间所需传热面积。分缩器的各项参数面积直径总长设备重量管径管长管数泵的计算与选型在粗苯回收式段，所需要的泵有贫油泵，富油泵，水泵，焦油泵等，每种泵都需选择合适的型号，而选型必须经过相应的计算，这里只是对贫油泵进行计算和选型，其余泵的计算和选型略。贫没体积流量贫油贫油贫油其中，贫油,是富油总的质量流量贫油，是贫油的密度。脱苯塔油槽高洗苯塔顶喷嘴高喷头要求压力脱苯塔底油槽与大气相通，故在喷嘴高处和脱苯塔底油槽内液面上列伯氏方程，得式中局部直管焊阻第页焊阻直管局部雷诺准数取管壁的绝对粗糙度，则，由此可查化工原理上册图得设管长为管路上装有个闸阀个旋启式止回阀，标准弯头个管径查化工原理上得组件阀门得当量长度分别为闸阀旋启式止回阀标准弯头则得富油流速为直管局部所以又知为脱苯塔塔底液面处，因此第页洗油密度将以上数据带入伯努利方程得根据洗油性质和以上计算结果查焦化参考资料得泵如下型号流量扬程转数功率贫油泵的计算和选型贫油量为查表同样选用型号泵八油库工段主要技术操作指标粗苯的贮存时间天的贮存时间天的贮存时间天洗油的贮存时间天主要设备选择设备名称及规格主要材质台数粗苯贮槽洗油贮槽贮槽贮槽第五章非工艺设计的选择电气专业净化回收车间各工段的供电负荷应按规定分级。煤干馏制气厂的净化回收车间的冷凝鼓风工段为二类负荷，其余均属三类供电负荷。电动机的起动和停车般在机器旁边直接操作如电动机台数少，并且距离仪表操作室较近时，也可在仪表操作室内控制开停车连续运行的重要电动机宜在仪表操作室内安装电流表，并应设置运行指示和事故信号。各工段的照明设施，应根据电气防爆要求以及操作需要选择相应的灯第页具和开关。除正常的室内外照明外，视看频繁的操作场所，如管道窥镜液位指示等处应设局部照明。煤气鼓风机的电动机的起动与停止的操作位置，应与机器保持必要的距离，每台鼓风机应单独设置控制箱。二类防爆车间属二类防雷，应按防直击雷及感应雷共同接地处理。烟筒高塔高层厂房应按工艺要求考虑防雷接地。厂区煤气管道以及需防静电感应的设备管道均应根据工艺要求考虑防静电处理。车间或工段办公室以及给各工段的仪表操作室内，均应设置调度电话和自动电话酸碱库操作室应设调度电话鼓风机室内与制气车间炉上操作室应设直接电话。易腐蚀的净化回收生产区的所有动力照明电线均应采用防腐蚀性能好的带套管的铜芯线。防火防爆等级塔区泵房洗油槽仪表专业表检测项目检测位置对仪表的要求项目测点自动化程度流量入终冷器段水量入终冷器二段水量循环轻质焦油量洗苯循环洗油量水入口管道水入口管道泵出口管道泵出口管道记录记录记录记录液面终冷器底液面系本塔底液面设备上设备上指示指示温度终冷器前粗气温度终冷器后粗气温度洗苯塔后粗气温度粗气入口管粗气入口管粗气入口管指示指示指示压力终冷器前粗气压力终冷器粗气压力差洗苯塔各塔粗气压差洗苯塔后粗气压力粗气入口管粗气入口管粗气入口管粗气入口管指示指示指示指示化验专业表化验项目取样点第页项目取样点化验次数项目取样点化验次数终冷器前粗气含萘终冷器前粗气含萘终冷器前粗气含苯终冷器前粗气含苯煤气入口管煤气出口管煤气入口管煤气出口管每周次每周次每周次每周次新洗油全分析循环洗油全分析贫铀含苯萘水富铀含苯萘水油槽贫油泵出口管贫油泵出口管贫油泵出口管来油时每周次每周次每周次给水排水生产冷去用水水质的为悬浮物小于硬度营满足水质而稳定要求。生产用水水温般规定如下小于低温水的主要用户有煤气初冷器第二段贫油冷却器第二段，煤气最终冷却循环水冷却器及粗苯冷凝冷却器等。在计算设备出水温度时，当采用直流供水时按当第二次利用时按不高于考虑。小于水的主要用户有鼓风机油冷却器吡啶冷凝冷却器氨冷凝冷却器及溶剂脱酚再生釜的冷凝冷却器等。当系二次利用水时，计算设备出水温度按考虑。小于循环水的主要用户有煤气初冷器第段氨分凝器粗苯分凝器及贫油冷却器第段等。计算设备出水温度按考虑。煤气鼓风机油冷却器或气动鼓风机的蒸汽冷凝冷却器给水应用事故备用管道。供气专业生产用蒸汽参数般要求绝对压力的饱和蒸汽。下述装置要求蒸汽压力为氯化铵粗苯分馏油脱萘气动鼓风机按设备要求。土建专业回收车间建筑物的火灾危险性分类参照建筑设计防火规范。室内地坪标高般比室外地坪标高，当有特殊要求时另行提出。室外主要操作区及通道应敷设混凝土地坪，并考虑排水。受腐蚀性介质作用的生产厂房，设备基础及场地应采取必要的防腐措施。地下式的油池或水池应有防渗漏措施。室内楼板上的安装孔应有盖板，当安装安全栏杆时，此栏杆应是可拆第页卸的。室内六班的管孔应有高度不小于的堰。供热及冷冻工程供热化工生产中的热源供热作为公用工程在化工生产中普遍应用，比如对吸热化学反应，为加快反应速度和对蒸发蒸馏预热干燥等各种工序，供热都是必不可少的。化工设计中必须正确选用热源和充分利用热源。作为化工热源可分为直接热源和间接热源。前者包括烟道气及电加热。烟道气加热的优点是温度高，可达，使用方便，经济简单，缺点是温度不易控制加热不均匀和带有明火及烟尘。电加热的优点是加热均匀温度高易于调节控制清洁卫生，缺点是成本高后者包括高温载热体及水蒸气。其次是回收余热，包括回收蒸汽冷凝水余热，回收工艺物料流中余热，回收化工生产废料通过焚烧的热量。在设计中要减少热量消耗和提高传热效率，采用节能高效设备等都是节能的重要手段。冷冻系统化工生产中的物料温度若需维持在周围环境比如大气水等温度以下，则需要由冷冻系统提供低温冷却介质称载冷体，也可直接将制冷剂如液氨液态乙烯送人工艺设备，利用其蒸发吸热获取冷量。通常采用制冷剂蒸发来冷却载冷剂，然后由载冷剂提供生产所需冷量，这种冷冻系统的优点是能集中供应，远距离输送，使用方便，易于管理，比较经济。选用载冷剂的温度不宜过低，以避免动力消耗过多。采暖通风及空气调节采暖是指在冬季调节生产车间及生活场所的室内温度，从而达到生产工艺及人体生理的要求，实现化工生产的正常进行。工业上采暖系统按蒸汽压力分为低压和高压两种，界线是，通常采用的低压蒸汽采暖系统。还有的采用热风采暖系统是将空气加热至定的温度送入车间它除采暖外还兼有通风作用。车间为排除余热余湿有害气体及粉尘，需要通风。自然通风设计中指的是有组织的自然通风，也就是可以调节和管理的自然通风，可利用室内外空气温差引起的相对密度差和风压进行自然换气。机械通风分为以下三种。局部通风。如车间内局部区域产生有害气体或粉尘时，为防止气体及粉尘的散发，可用局部通风办法比如局部吸风罩，在不妨碍操作与检修情况下，最好采用密封式吸排风罩。对需局部采暖或降温，或需要考虑必要的事故排风的场所，均应采用局部通风方式。全面通风。只有当整个车间都充满有害气体或粉尘时，才用全面通风。有毒气体的净化和高空排放。为保护周围大气环境，对浓度较高的有第页害废气，应先经过净化，然后通过排毒筒排人高空并利用风力使其分散稀释。对浓度较低的有害废气，可不经净化直接排放，但必须由定高度的