时进行定位。根据模具结构需要，采用销对卸料板凸模固定板进行定位，选择销。如图所示出件装置通常模具的结构决定了出件装置的选用，本文中都选用弹性卸料板卸料。高度计算成形后的工件是靠弹簧卸料板顶出凹模，这只需要很小的顶出力。用弹簧弹出工件的缺点成型件的高度比较高，会产生成形失稳的情况，所以要用卸料螺栓固定。复合模中通常都用的是这种卸料方式。选择的弹性体为图定位销图挡料装置碳素弹性钢丝根据模具结构，复合模的下模选取为高为的钢和碳素弹性钢丝组合在起在复合模中，卸料板位于上止点时与凸模的矮平面等高，上模压下时，弹顶器的正常工作行程为，弹簧自由长度弹顶器预先压缩量均选为。受力计算按模具结构初定弹簧个数，计算每根弹簧分担的卸料力卸，卸预预，选的组弹簧。，预总总，满足压缩量。总总总，,所选弹簧为固定板本文中都使用圆形固定板，在凸模结构中使用。下面有几个注意点凸模的尺寸可以喝凹模卸料板的尺寸相同，不过要留下紧固螺钉和销钉的放置位置。凸模固定板厚度通常应当是凹模的或。固定板应该与凸模安装孔的孔轴线垂直并且上下面要磨平，它基准平面的粗糙度大小是至。凸模安装孔与凸模安装好后要把断面磨平，它们采用过渡配合。固定板般选用的是或钢制造。本文中的固定板，复合模的上模固定板选择，下模固定板选择垫板垫板的作用是用来减少模板单位面积上所受到的压力的，因为垫板可以承受或扩散凸模传递给模板的压力，这样能减少模板被过大的单位压力压变形。凸模垫板是模具中见得最多的垫板，它装夹在凸模固定板和模板中间。是否安装垫板板时，应该通过在模板上的压力大小来决定，模板的单位压力计算公式见。压式式中模板承受的压应力冲裁力凸模固定端的面积压模板材料的许用压力对于，压至,对于，压至。当压时，需要使用垫板。本次设计的垫板选取圆形垫板，其厚度为，用钢制成。模柄在本次设计中，复合模选择的模柄为标准尺寸的，规格为，材料为，经过台肩紧固在上模座上。如图所示，具体尺寸见零件图。在弯曲模中采用的模柄为旋入式模柄，材料是，技术条件按照的规定，直径为的型模柄，编号是。螺钉的选择本次设计选用内六角圆柱头螺钉作为紧固螺钉，螺纹规格为,公称长度为，性能等级为级，表面氧化的处理为级的内六角圆柱头螺钉，代号为。笔者在选择的螺钉标准件时，选用了两种分别是和。如图所示。复合模固定在凸凹模选用的键槽平头螺钉，如图所示寸，凸模为，凹模为配合加工的尺寸凸模尺寸为，凹模尺寸为选择模具的结构形式和模具的定位方式，结构形式选择复合倒装结构，定位方式是控制条聊得送进方向，卸料方式选择弹性卸料，导向方式选择滑动导柱导套卸料确定模具的压力中心，并且确定模具的闭合高度，闭合高度为，最后确定选用的设备，设备为开式双柱可倾压力机由于此次设计是第次接触模具设计，所以缺乏对模具的认识，所以本次设计存在些缺陷，加工结果能否满足生产需要，这些都需要在以后的学习工作中深化了解，认用的卸料方式和出件方式分别选用的是弹性卸料和弹性推件方式。导向方式的选择般情况下，生产批量小的工件而精度要求又比较低的单工序模时，不考虑导向装置。但是由于冲裁的间隙很小，所以在选择压力机导轨的精度要求的时候需要选用较高精度的导向轨。没有导向模的有点事加工工艺制造简单，同时模具的制造成本又不高。但是它又有压力机上的调控和装配不方便的缺点，同时模具的寿命低工件的质量又不是很高。模具的导向方式主要分为滚动导柱导套滑动导柱导套和导板导向。通过以上比较，本设计选用的是滑动导柱导套。冲模零件的设计导向零件的设计为了能确保上模和下模能够进行的相对运动，要使用导向零件。导向零件的导向方式分为滚动式和滚动式导柱导套以及导板导向。在本设计中选用的导向零件都是滚动式导柱导套。安装尺寸要求导柱的直径般在〜毫米，长〜毫米。导柱的选择必须要满足闭合高度的要求。也就是说，当模具处于最低的工作位置，导柱的上模板和上端面间的间隔应该大于〜毫米，这样可以帽子模具闭合高度变低时，导柱也能够进行工作，为了确保下模板能够使压力机的工作台上稳固，导柱的下端面到下模板的间隔应取毫米之间。而导套上端面与上模板的距离应大于毫米。根据以上论述，此设计应该采用滑动导柱导套导向方式。如图导柱导套所示型导柱型导套图导柱图导套在复合模中导柱和导套中，材料都选择钢，渗碳深度的大小为，硬度采用的是。尺寸配合要求将导柱压入下模板，导套压入上模板的安装孔中，通常情况下它们采用的配合是过赢配合。但是导柱与导套两者的配合使用的是或者是。这些配合精度是由冲压件的工序性质精度和模具寿命等来决定的。材料及热处理要求导柱导套的材料是钢，的渗碳层深度，淬火硬度在渗碳后因该在之间。表面的粗糙度大小不可以超过。卸料装置卸料板尺寸能否合理的选择卸料板的结构形式是影响模具正常工作的重要因素之。卸料板是用来卸料的，同时在些模具中，它可以保护凸模不变形。拉深复合模的尺寸是毫米毫米毫米，在拉深翻边模中的卸料板尺寸为。卸料螺钉的结构形式在本次设计中，使用圆柱头内有六角的卸料螺钉，选取的卸料螺钉为，如图所示，用钢制造，的热处理硬度。卸料螺钉的尺寸根据以上，选取卸料螺钉为承料装置承料板的作用是扩大冲压材料受承托的部分，以便于送进。本次设计在落料模的设计中采用了承料装置，用以保证复合模定位的精度。其具体尺寸为，材料是号钢。图圆柱头内六角卸料螺钉挡料和导正装置使用导正销来对材料进行导正可以让材料在模具内更加精密的定位。导正销既能够进行人工送料，同时也可以自动进行送料。挡料装置是用来在单工序落料中保持冲件的完整和适当的搭边模具的结构形式决定了此次设计用固定挡料销。结构状况见显示。它利用上模凹槽留住挡料销帽，广泛用于复合模中。复合模中固定挡料装置选择般是定位销和挡料销两种。选择技术条件分别为挡料销，材料为钢定位装置定位装置保证工序件进行后续冲压时，在模具内占有正确的位置。通常有两种定位装置定位板以及定位销，在本次设计的复合模中选用定位销镶块和挡块对工件同真学子网掩码统设置为接入层路由器与用户的设置接入层的路由器根据当地的环境，组建成许多的局域网满足用户的信息传递，规定每个端口所连接的网络属于哪个局域网，同时用户的地址分配采用技术进行动态自动划分，是每个用户拥有个地址，满足上网的需求。网络的运行和仿真结果对组建的网络进行仿真，主要的目的是验证物理链路在受到些外界因素的干扰导致链路损坏和路由器自身无法正常运行对网络传输所产生的影响。首先对核心层进行验证，关闭主干网路由器，其中与主干网路由器相连的几条链路无法正常的运行，如图所示。图关闭主干交换机对网络的影响此时查看接入层任意的个渡口，检查之前的操作对整个网络数据传递功能的影响，运行文件传输功能，查看文件视口可以进行正常的传输。如图所示。城域网光纤传输网络规划与设计第页共页图模拟文件传输查看运行结果，如图所示。图文件传输结果通过仿真的结果我们可以看出，之前对核心层主干网交换机损坏的假设不会对所设计的网络最终传输结果产生影响。对汇聚层网络进行验证的方法和对核心层的验证方法相同，光比汇聚层其中的个交换机或者将物理连线暂时的断开，进行模拟文件的传输，传输结果与之前的仿真结果类似，不会对网络的信息传输产生影响。现在假设汇聚层所有的路由器全部损坏，如图所示。图汇聚层全部路由器关闭之后在对接入层的用户新型模拟的数据传输，传输结果如图所示。城域网光纤传输网络规划与设计第页共页图仿真结果通过仿真结果，我们可以看出所设计的网络，只有当所有的路由器出现问题时，才会导致用户无法正常的使用网络。通过之前的仿真可以看出所设计的网络具有较高的可靠性，网络的传递不会轻易地受到种因素而产生中断。之前设计的光纤传输网络是可以实现的。网络安全问题现在的日常生活中，随着网络的广泛应用，和人们越来越注重自我隐私的保护，网络安全问题成为了当今社会炙手可热的个话题。小到网络的病毒，大到网络的黑客对网络服务器的破坏，这些日常生活中经常听到的都属于网络安全问题，组建个网络是否成功，不光是在于其是否可以正常的运行，同时也要保证免收外来因素的攻击。所以给网络加入必要的保护措施是必要的。在网络的建设方面，主要是在于对于路由器进行加密等切手段来防止路由器受到外部因素的影响。以下将介绍华为交换机对网络安全的解决办法。广播风暴控制技术网卡或其它网络接口损坏环路人为干扰破坏黑客工具病毒传播，都可能引起广播风暴，交换机会把大量的广播帧转发到每个端口上，这会极大地消耗链路带宽和硬件资源。可以通过设置以太网端口或的广播风暴抑制比,从而有效地抑制广播风暴，避免网络拥塞。广播风暴抑制比可以使用以下命令限制端口上允许通过的广播流量的大小，当广播流量超过用户设置的值后，系统将对广播流量作丢弃处理，使广播所占的流量比例降低到合理的范围，以端口最大广播流量的线速度百分比作为参数，百分比越小，表示允许通过的广播流量越小。当百分比为时，表示不对该端口进行广播风暴抑制。缺省情况下，允许通过的广播流量为，即不对广播流量进行抑制。在城域网光纤传输网时进行定位。根据模具结构需要，采用销对卸料板凸模固定板进行定位，选择销。如图所示出件装置通常模具的结构决定了出件装置的选用，本文中都选用弹性卸料板卸料。高度计算成形后的工件是靠弹簧卸料板顶出凹模，这只需要很小的顶出力。用弹簧弹出工件的缺点成型件的高度比较高，会产生成形失稳的情况，所以要用卸料螺栓固定。复合模中通常都用的是这种卸料方式。选择的弹性体为图定位销图挡料装置碳素弹性钢丝根据模具结构，复合模的下模选取为高为的钢和碳素弹性钢丝组合在起在复合模中，卸料板位于上止点时与凸模的矮平面等高，上模压下时，弹顶器的正常工作行程为，弹簧自由长度弹顶器预先压缩量均选为。受力计算按模具结构初定弹簧个数，计算每根弹簧分担的卸料力卸，卸预预，选的组弹簧。，预总总，满足压缩量。总总总，,所选弹簧为固定板本文中都使用圆形固定板，在凸模结构中使用。下面有几个注意点凸模的尺寸可以喝凹模卸料板的尺寸相同，不过要留下紧固螺钉和销钉的放置位置。凸模固定板厚度通常应当是凹模的或。固定板应该与凸模安装孔的孔轴线垂直并且上下面要磨平，它基准平面的粗糙度大小是至。凸模安装孔与凸模安装好后要把断面磨平，它们采用过渡配合。固定板般选用的是或钢制造。本文中的固定板，复合模的上模固定板选择，下模固定板选择垫板垫板的作用是用来减少模板单位面积上所受到的压力的，因为垫板可以承受或扩散凸模传递给模板的压力，这样能减少模板被过大的单位压力压变形。凸模垫板是模具中见得最多的垫板，它装夹在凸模固定板和模板中间。是否安装垫板板时，应该通过在模板上的压力大小来决定，模板的单位压力计算公式见。压式式中模板承受的压应力冲裁力凸模固定端的面积压模板材料的许用压力对于，压至,对于，压至。当压时，需要使用垫板。本次设计的垫板选取圆形垫板，其厚度为，用钢制成。模柄在本次设计中，复合模选择的模柄为标准尺寸的，规格为，材料为，经过台肩紧固在上模座上。如图所示，具体尺寸见零件图。在弯曲模中采用的模柄为旋入式模柄，材料是，技术条件按照的规定，直径为的型模柄，编号是。螺钉的选择本次设计选用内六角圆柱头螺钉作为紧固螺钉，螺纹规格为,公称长度为，性能等级为级，表面氧化的处理为级的内六角圆柱头螺钉，代号为。笔者在选择的螺钉标准件时，选用了两种分别是和。如图所示。复合模固定在凸凹模选用的键槽平头螺钉，如图所示寸，凸模为，凹模为配合加工的尺寸凸模尺寸为，凹模尺寸为选择模具的结构形式和模具的定位方式，结构形式选择复合倒装结构，定位方式是控制条聊得送进方向，卸料方式选择弹性卸料，导向方式选择滑动导柱导套卸料确定模具的压力中心，并且确定模具的闭合高度，闭合高度为，最后确定选用的设备，设备为开式双柱可倾压力机由于此次设计是第次接触模具设计，所以缺乏对模具的认识，所以本次设计存在些缺陷，加工结果能否满足生产需要，这些都需要在以后的学习工作中深化了解，