壳程管程壳程块隔板管道计算煤气管径计算按终冷后煤气包括苯萘等量计算则煤气量设煤气流速为，则管径圆整，取煤气管径为则煤气的实际流速为贫油管路计算贫油体积流量为设贫油流速为，则贫油管管径圆整，取贫油管内径，规格为则贫油实际流速富油管路计算富油体积流量为设富油流速为，则富油管管径圆整，取富油管管径，规格为则富油实际流速蒸汽管径的计算已知蒸汽质量流量，表压为㎝，该压力下的饱和蒸汽密度为，则蒸汽体积流量蒸汽在管内流速可取为，则蒸汽管管径则可选用的无缝钢管做蒸汽管。

贫油泵的计算和选型泵的压头计算计算依据贫油的体积流量为脱苯塔底部油槽内液面高，洗苯塔塔顶喷洒高度喷头要求压力㎝脱苯塔底油槽与大气相通，故在喷嘴高处和脱苯塔底油槽内液面上列伯氏方程，得式中局部螺旋直管螺旋式中螺旋板换热器的阻力，㎝直管局部雷诺准数取管壁的绝对粗糙度，则，由此可查化工原理上册图得取直管长度弯头当量长度旋塞和止回阀闸阀全开直管局部局部螺旋直管设为脱苯塔底液面处流速，由于液面大约保持不变，故取，为洗苯塔喷头内侧流速，将已知数据代入上式得取即泵的轴功率贫油量则轴功率根据以上计算选用型离心油泵两台，开备。

其性能如下型号流量扬程转速功率轴功率电机功率允许汽蚀余量叶轮出口宽度叶轮直径许用应力重量富油泵可选用和贫油泵相同的型号的泵两台，开备第七章粗苯工段岗位定员及操作规程操作岗位的确定及定员岗位的确定粗苯工段的职责终冷洗苯塔设备的开停工，调换及正常操作和异常情况的处理。

备油槽液位的调节及新洗油的补充。

向焦油工段输送含萘高的焦油。

蒸馏系统的开停工，调换及正常操作和异常情况处理。

及时检查调整各处的温度压力是否符合要求。

控制轻重苯的质量指标，洗油耗量指标，在输送产品时，检查管道，阀们有无漏油。

将地下储槽的洗油抽入系统。

再生器的定期排渣。

整个工段所属运转设备及仪表的使用，维修，清扫，加油。

如有损坏和故障，修复后的试车。

整个工段的清洁卫生。

岗位确定据以上责任确定岗位洗涤泵工负责的责任蒸馏工，负责的责任。

另设技术员，工段长，维修工，安全员。

岗位定员粗苯工段岗位定员如下表序号操作岗位名称班班班班洗涤泵工蒸馏工其中人任班长另设工段长技术员维修工安全员各人，整个工段共人。

岗位操作规程岗位操作检查各处的温度压力，及时调整符合要求，各设备要定期清扫。

经常检查各泵，马达等运转设备，是否稳定正常，及时发现问题，即使调整，逢早班对运转设备加油次。

每班取贫油油样，逢夜班取富油样。

补充新洗油时，开新洗油槽出口阀，再关贫油槽出口阀。

新洗油补充完毕后，阀门恢复原状。

补充新洗油般应在再生器放残渣后进行。

经常检查油水分离器情况，做到油不带水，水不带油。

记录各班的粗苯产量。

经常注意地下槽液位，发现较高时，抽入系统，注意不要抽得太底。

按时取粗苯试样进行分析，并据质量分析结果，及时调整再生器液位或分缩器水量。

洗涤部分开停工操作开工检查所有阀门是否符合开工要求，与调度，鼓风得便法打扮为取得联系，作好煤气进工段准备。

终冷塔液封加满油，洗苯塔液封加满油。

用蒸汽清扫终冷塔，洗苯塔旁通管中的空气，到放散管冒泡为至，然后通煤气将蒸汽赶出，直至做爆发试验合格为止，每关放散管通煤气。

开终冷放散管，开蒸汽赶空气，到放散管冒气泡为至，然后通煤气赶整齐，直至做爆发试验合格，赶关放散管。

同时，打开终冷塔出口阀门，然后赶闭交通阀，注意煤气压力变化情况，使煤气全部通过终冷塔。

洗苯塔用同样的方法赶走空气，通入煤气。

洗油在塔底有定液位时，启动富油泵。

停工停富油泵，如油槽须清扫，先将油放入地下槽，再开人孔，如塔体检修，则先开煤气交通阀，再关煤气进出阀，开塔顶放散管，用蒸汽赶尽塔内煤气。

设备用整齐清扫后，不应关死放散管，以保证空气可进入设备，否则设备内的水蒸汽冷却后会造成设备内形成负压，吸瘪设备。

蒸馏部分开停工操作开工检查蒸馏系统阀门是否符合要求，所有油水分离器加水到轻重馏分进口管以下。

脱苯塔通入蒸汽，清扫蒸馏系统的管道，检查了解情况，扫完后关直接蒸汽，并将油水分离器加水至油出口。

切正常以后，待洗苯塔底有定油位时启动富油泵。

富油经分缩器，热交换器，脱苯塔，贫油冷却器，进行循环。

开再生器进油阀，再生器进油，开间接蒸汽加热，待再生器底部油温达时，慢慢开再生器直接蒸汽，维持定液位，开贫油冷却器的冷却水，待分缩器苯蒸汽出口温度达，开贫油冷却水加以调节，待分缩器运行后，检查各处情况，发现问题及时解决。

停工关再生器进油阀，关贫油冷却器水阀。

先关再生器直接整齐，后关再生器间接蒸汽。

分缩器出口温度降至以下，停富油。

缓慢关分缩器冷却水，冷凝冷却器冷却水，待无粗苯流出时，关闭冷却水阀。

将各设备和管道的液体放净，并蒸汽清扫，开放散管，取塔内气体分析合格后，放可动工检修。

特殊操作跳电蒸馏部分照常生产，停电时间长按停工处理。

泵工关电动设备，停电时间长按停工处理。

停汽关再生器进油阀，再生器直接蒸汽阀，停汽时间长应停富油泵，采用闭路循环。

停汽半小时以上，停贫油冷却器和分缩器冷却水。

冬季停汽小时以上停冷却水。

停水短时间停水可减少直接蒸汽量，继续维持生产，停水时间长按停工处理，关富油泵，采用闭路循环。

开泵拨动电动联轴，开进口阀和考克，赶尽泵内空气，启动电动机，慢慢开大出口阀，并调节到正常，同时开泵的冷却水阀。

换泵将准备运转的泵按开泵步骤启动，同时慢慢关闭要停的泵的出口阀，待新启动的泵出口阀开到足够大时，将需停的泵出口阀关闭，关电动机，远进口阀，停冷却水，调节心启动流量正常，开冷却水。

停泵关出口阀，关电动机，关进口阀，停冷却水。

不正常情况处理分缩器列管漏油分缩器色泽变化，颜色边深，且馏分数量多。

开旁通阀，停换热，查漏格，开旁通维持生产，并维修。

富油进水脱苯塔夯蒸汽温度下降，分缩器苯蒸汽出口温度上升，应调节油水分离器，关小直接蒸汽，降低再生器压力。

脱苯塔塔底积油换热器或贫油冷却器堵塞，使脱苯塔底积油。

如液位超过再生器苯入口，应查明原因，调换贫油冷却器或换热器，洗苯系统阻力大终冷塔煤气出口被萘堵塞，应清扫终冷塔。

洗夯塔煤气进口管堵塞，应清扫。

贫油泵富油泵压力升高洗苯塔喷头堵塞，用蒸汽逐个清扫，检查分缩器，换热器堵塞情况，开旁通或清扫调换。

第八章非工艺部分自动化仪表的要求粗苯工段自动化仪表要求表仪表种类测量项目测量点自动化要求盘上指标自动记录自动调节洗涤部分流量计低温水用量入洗苯塔贫油量入终冷轻质焦油量低温水管贫油泵后管道轻质焦油泵后管道﹡液面计终冷塔底液位洗苯塔底液位压力计终冷塔前煤气压力终冷塔后煤气压力洗苯塔前煤气压力洗苯塔后煤气压力煤气管道煤气管道煤气管道煤气管道温度计入终冷塔水温出终冷塔水温洗苯塔前煤气温度洗苯塔后煤气温度入塔水管出塔水管洗苯塔前煤气管洗苯塔后煤气管注﹡表示具有所示功能仪表种类测量项目测量点自动化要求盘上指标自动记录自动调节二蒸馏部分流量计入管式炉富油量入洗苯塔贫油量入工段低温水总量入工段低压蒸汽总量入管式炉蒸汽量入管式炉煤气量粗苯产量冷凝冷却器用低温水量入再生器富油量富油管道贫油管道低温水总管蒸汽总管蒸汽总管煤气管道产品泵出口管道低温水管富油管道压力计脱苯塔底压力脱苯塔顶压力管式炉前富油压力管式炉后富油压力入管式炉煤气压力入工段蒸汽压力脱苯塔底部脱苯塔顶部富油管道富油管道煤气管道低压蒸汽管道温度计分缩器后富油温度贫富油换热器富油温度管式炉后富油温度脱苯塔底贫油温度脱苯塔顶油汽温度分缩器顶油汽温度入工段低压蒸汽温度管式炉后过热蒸汽温度再生器顶油汽温度再生器底部残渣温度管式炉各部温度管式炉废气温度轻分缩油温度重分缩油温度粗苯储槽温度富油管道富油管道富油管道脱苯塔底部脱苯塔顶部分缩器顶部低压蒸汽管道蒸汽管道再生器顶部再生器底部炉壁炉烟囱下部分缩器后轻馏分管分缩器后重馏分管粗苯储槽上液面计热贫油储槽再生器液位各油水分离器液位脱苯塔底部再生器下部各油水分离器上防火防爆和采暖通风防火防爆爆炸和火灾危险场所等级如表表场所或设备名称重要介质名称介质操作温度环境或场所等级终冷塔洗苯塔煤气洗油洗涤泵房洗油产品泵房苯类