风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道处必须用水泥砂浆堵塞严。

抹灰要点墙面抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度最薄处般不小于，再在墙的上角各做个标准灰饼，大小见方，厚度以墙面平整垂直决定然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼高度位置般在踢脚线上口。

厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，拴上小线挂好，并根据小线位置每隔上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺码墙角的面用线找直，然后在墙角的另面顺靠尺抹上砂浆。

墙柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的面用线找直，然后在墙角另面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同垂直面。

电气工程施工程序及施工方法接地系统应随建筑主体施工与柱内主筋焊连。

照明系统按土建施工顺序由下向上施工，暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织埋设。

照明系统穿线，应逐层在土建粉刷后进行。

所有灯具安装前应将其擦拭清洁，在工程整体完工前安装。

弱电系统暗设于楼地面及墙体内的管盒，配合土建主体施工进行。

主要工艺流程暗管敷设安装准备预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连结暗管敷设变形缝处理地线焊接。

管道内穿线选择导线扫管穿线导线及带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。

施工要求电气材料要求进入施工现场的材料必须有出厂合格证及检验证明，应先对进场的材料的型号规格质量进行核对，检查，必要时做见证取样。

严把质量关，坚决禁止不合格材料进入现场，对于合格材料按规格型号整齐堆放到指定地方，并做好标识。

电气配管钢管及阻燃塑料管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑时，应进行暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其它杂物掉进管内。

接线盒应绑扎牢固，盒内应加填充物，防止砼进入盒内。

暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的倍当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的倍。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线采用圆钢或采用专用接地线卡跨接，管与盒连接时，同样要焊接跨接接地线。

采用套管连接时，套管长度应为管外径的倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

套管采用焊接，焊缝应牢固严密，并用的钢筋进行跨接焊。

钢管连接处的管内表面应平整光滑。

管内穿线穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于。

管内穿线应在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

内导线包括绝缘层在内的总截面积不应小于管子内空截面积的导线穿入钢管时，管口处应设保护层在不进入线盒箱的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

同交流回路的导线应穿于同钢管内。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒箱内。

同类照明的几个回路，可穿入同根管内，但管内导线总数不应多于根。

不同回路不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同根管内。

照明配电箱安装照明配电箱内的交流电压，应具有明显的标志。

照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物构筑物接触部分应刷防锈漆照明配电箱安装高度为箱底边距地面高度为米按设计要求做。

照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号照明配电箱上应标明用电回路名称。

照明箱内中性线必须与接地装置相连重复接地。

灯具开关插座的安装在砼结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩接线盒螺栓螺钉膨胀螺栓尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。

灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面调温部位靠近燃物时，应采取隔热散热措施。

灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于个，绝缘台直径为及以下时，可采用个螺钉或螺栓固定。

照明配电箱检修箱灯具开关插座安装的具体尺寸位置依据施工图确定，照明配电箱检修箱的预留孔洞暂按设计预留。

灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤变形油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

同室内安装的插座高度差不宜大于，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于。

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，在孔与零线连接，上孔与地线连接。

单相三孔单相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接同场所的单相插座，其接线的相位必须致。

同室内安装的开关高度差不应大于，并列安装的相同型号的开关距地面高度应致，高度差不应大于并列安装的的拉线开关的相邻间距不宜小于。

相线应经开关控制，暗装的开关应采用专用盒专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

通电试验线路检查线路及用电器绝缘测试接地电阻测试通电试验灯具送电试验。

九雨季施工措施施工现场环境条件雨季会给施工现场的管理带来较大的难度，因此本工程项目经理部应针对工程特点和不同施工阶段，提前做好准备工作，确保施工顺利进行，做到统认识，强化领导和组织，落实层次管理，合理安排雨季施工中的各项工作。

施工期间注意收集气象信息，与气象台做好联系，提前制定针对措施，做好准备工作。

整个施工现场平面布置，整体考虑雨季施工要求，根据工程现场自然地形确定排水方向，规划好现场排水方式，找好坡度，次做好半永久排水设施，采用坡向排水，明沟集水排水，排向场外。

施工现场道路采用砂石夯实临时道路，向两侧按做好排水坡度，道路两侧做深明沟排水，要道路排水流畅，路基坚硬，满足吨卡车过往，保证在连续雨天不塌陷，不泥泞，不打滑。

现场仓库作业车间保证不塌不漏和周围不积水。

施工机具的防雨。

所有施工机具均有电气装置，它的防雨关系到生命安全问题，尤为重要。

搅拌机搭设防雨棚，电焊机要有防雨罩，其他施工机具均要有防雨措施，电器部分不得淋雨渗水，严防漏电。

脚手架及模板支撑系统，在搭设之前，应做好基土平整夯实，找好排水坡度，防止基础积水沉陷。

脚手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨锈蚀。

其它杆件刷好防锈漆。

要严格检查基座及支撑情况和防滑设置确保其安全无误。

提升架在安装前，按照说明书基础要求制作，基础采用混凝土制作，基础做好后四周回填密实，在上层厚粘土防水层坡向四周，防止雨水渗入基础下陷，井架的电气及限部位分均要做防雨罩，以免进水失灵，造成安全事故。

提升架脚手架根据电器要求，设置避雷针，避雷针可靠接地防止电击事故。

现浇筑的混凝土，如遇到雨天，要进行混凝土覆盖保护。

原材料成品半成品的存放条件水泥库的搭建，防水措施定要做好。

首先水泥库建在较高地势，水泥库跨度较在，屋盖系统的刚度要较大，不能有太大变形，以满足防水要求。

防水采用两毡三油。

水泥库还要满足附潮要求，水泥库设好通风窗口，避免了温度过高。

砂石料，砌筑材料的堆放要符合防雨要求。

砂石料要求堆垛打方整齐，各自设置四个堆方，循环使用，满足进料检验，使用的循环，全部采用防雨布覆盖，防止砂石含水率过大，影响工程质量。

砌筑材料整齐堆放，用防寸布覆盖，不得露天淋雨，防止饱和吸水，影响砌筑。

砌块等现场大宗材料尽可能集中堆放，堆放区地势要高排水要有出路。

砌块多孔砖等定要有避雨设施，严禁直接淋雨浸泡。

成品及半成品制作，均搭设工作棚，不得露天操作。

钢筋分类堆放，插好标志牌，用垫木垫起距地。

钢筋半成品容易锈蚀，在施工现场遇雨时要用雨布覆盖。

受潮的材料物品器材必须转入室内干燥可靠的地方存放。

构件堆放，基土要夯实，支垫合理，堆放高度不能超高，现场做好排水，防止支垫处下陷，造成构件堆放倒塌。

施工作业条件施工时要根据砂石含水率调整用水量，浇灌后要适当覆盖。

雨大风大时，要停止施工，高空作业的必须撤离施工地点，进入安全地点。

停工或下班时，施工机具严格按操作规程内容执行设立好停用状态。

十安全生产安全目标无重大人员伤亡事故无重大消防事故无重大违章操作事故。

建立健全安全施工保证体系安全生产保证措施严格执行公司安全规定，建立健全安全责任制，执行国家有关规程及本公司安全生产管理制度，贯彻预防为主，安全第的方针，遵章指挥，遵章作业，确保安全生产。

推行安全标准化管理，严把施工用电，脚手架三宝四口井架施工机具等方面的评定标准，并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

本工程围护网采用全封闭防护，进出口处搭好防护棚。

坚持特种作业人员持证上岗制度特种作业人员包括架子工电工焊工司机等必须进行安全操作培训，无证人员不得上岗。

架设临时电线必须符合电力局的规定，线路必须绝缘良好，电动机械要做到机闸保护。

遇有临时停电或停工时，要拉闸断电，电气设备必须接零接地，手持电动工具，要设置漏电保护装置。

施工现场的人行通道搅拌站井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。

施工工长要做好各工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。

进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，距地面米以上作业要设安全网或其它防护设备，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴，禁止攀登脚手架，井字架和乘吊蓝上下，高空作业人员必须认真细致不得嘻笑打闹，用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手附落伤人，严禁空中抛物。

各种施工机械要完好，不准带病运转，不准超负荷作用，机械设备