个外形轮廓都容易实现。

另个重要因素，单件垫片生产方式是最不经济使用的，因为材料的利用率低损耗大。

为了把浪费减少到最低限度至少同时加工三个最好到五个零件。

当然，这种做法只适合这样的小垫片。

第章锻造工艺及模具锻造是其中个最重要的生产制造业务。

塑性成形工艺与挤压成形相似，但与挤压工艺不同的是，它能用于成形各种复杂的三维零件。

锻造可以分为三个主要类别有自由模锻模锻和闭式模锻。

开模锻造这个过程示意图如图所示。

自由模锻至少有个面可以发生自由变形，因此自由段制造的零件在形状和尺寸精度上与模锻和闭式模锻有定的差距。

然而，自由模锻加工简单，价格相对低廉，并且可以轻松的设计和制造。

模锻如图所示这是锻造过程的示意图。

它可以用来制成比闭式模锻更为精确的复杂三维形状。

特别是可以制造难于锻造的零件。

在铸造的过程中，其形状是填充满模具的上下型腔而得到的形状。

多余的废料可以停留在流道中。

模具型腔必须填充满致使没有缺陷。

无法满足复杂的形状完全没有缺陷，可以先预锻成矩形或圆筒型的。

预锻是保证完全注满必须的措施。

预锻可以用其他锻造方法生产制造，例如开式模锻或同个模具上做不同的型腔或其他过程，如扎制或者锻轧辊。

可以进步把初锻坯成形，使之更接近于确保材料在模具中恰当分布的预锻模膛中的最后形状。

多余的料被送到模具上的溢料穴中。

精锻之前先用切边模去除多余的材料。

料多的话就需要在模具内部产生很高的压力，来保证填充完全。

压力过大可能会损坏模具降低模具寿命，这可能适当控制飞边。

毛坯几何形状必须能够促进锻造的流畅。

因此，分模线的选择应考虑成品的几何结构。

模具分模线位于适于取出和拆除铸件和便于模腔加工的位置。

圆角和转角的半径必须适当，以确保可顺利物料流动和保证模具寿命长。

闭式模锻闭式模锻是把毛坯全部放在模具里并没有飞边。

尽管原材料的利用率非常高，但锻造前后的体积是相同的，因此控制锻造毛坯的体积变得至关重要。

多余材料会产生巨大的压力，这可能会造成模具破损。

第章基本机床元素大多数加工设备都由两个或两个以上的构件组成。

尽管这些组件可能有不同的功能例如在个车床磨床或钻床上，但是他们也有共同的特点。

这本书中介绍了些基于切除材料为需求的机械设备如车床，加工中心，铣床，磨床，和许多其它设备，还有先进的柔性加工中心。

大批量生产和专用机床也以这些基础创造的。

本章描述了这些内容。

使加工设备能安全的切削主要的因素包括零件的刚度形状经营者。

机床的性能方面，静态和动态刚度对其准确度和精密度的影响很大。

本机结构的稳定性，就是指阻止加工过程的震动。

了解基本的机械元件，掌握制造的产品先进的加工方法。

铸件，锻件，热或冷成形的形状通常需要加工。

各种大小，形状和材料要求在加工的多样性。

机械加工设备不仅在拥有的切削刀的数量上不同，而且在工具和弓箭的相对运动方式上也有所不同。

在些加工设备立式加工中心钻床镗床铣床磨床牛头刨床工件不动和刀具在移动。

刨床，车床，镗床其他工具几乎固定和工件移动。

但应指出，这些简单部件很少有不经过修改而使用的。

图为使用传统工艺些人认为间隙为凹模尺寸和凸模尺寸之间的总差值。

例如，如果凹模是圆的，间隙就等于凹模是直径减去凸模的直径。

在模具的形成或形状不规律的情况下，把单边间隙看作是间隙的优点是尤其明显的。

不论是把间隙从凸模直径中扣除或是添加到凹模直径中取决于工作需要。

如果个零件的有个外形尺寸范围要求那么应按该尺寸的最小尺寸做凹模。

当需要的是具有定规定尺寸的孔，就以孔的最大极限尺寸做凸模从而配凹模。

第章复合模和连续模复合模就是在个工位结合完成的两个或两个以上的动作。

如图。

条带原料被送入模具，在次冲程过程中，零件被冲出了两个洞，并从条带上冲裁下来。

当成形的方式不同，例如能够在副模具上完成落料和成形，这通常称之为组合模。

个级进模是在不同的位置同时执行两个或两个以上的操作。

如图这是套凸凹级进模类型的。

首先钢带进模具，然后冲小方孔。

然后推进到下个工位，在该位置用导正柱定位在把完整的零件冲裁下来。

这种般类型的级进模比复合模要简单，因为各个工步是分开完成的。

无论前面完成了多少工步，完成后的零件直到最后的工步才从条料上分离下来。

落料是用或两行冲头冲裁金属条料。

条料做次移动冲头就冲裁次。

可以冲任何形状。

所有的复合金属都可以冲孔。

错位的凸凹模，造成过多的压力，从而切削模具的边缘，甚至破坏模具。

通过这样的行动可能会发生转变，即使安装本来是正确的。

为了防止这种未对齐的现象的发生，可以通过在下模座上的两个或四个角上安装与上模座上导向孔相配合的导柱来保证上下模的正确对齐。

这些模具被称为支柱模具。

这种布置有利于凸凹模更容易对齐，也方便的加工。

像常见的半工序模和偶尔用在小规模过程中的试制模，需要把凹模和凸模置于小型模架中，以经常保持对齐的准确性。

组合和复合模具对组合和复合模具有时出现混淆很大程度上是因为他们的名字都是相似的，但他们在他们的设计和应用中相差较大。

为了加深对组合模具功能的了解，任何新人必须知道这类型模具的相关的设备，是有计划的来执行两个操作还是同时进行。

显然有几个这样的组合，最著名的是冲孔和落料，拉深和落料，翻边和落料，拉延修边和落料。

垫片生产模具就是种适合冲裁的例子，中央冲孔和边缘落料同时操作。

所不同的是先用冲头对条料做冲孔，然后把条料送入下个到冲头下，把零件冲裁下来。

在个组合模具中，切割阶段条带是固定不动的。

如图这是个典型的生产垫片的模具，该模具第个意义重大的改变是缺少导向机构，虽然导向装置可以很容易地引导条料到模具的另侧。

但带料机构通常是在模具中采用的外部机构，但这并不影响模具的设计，如图所示位置是个凸凹模，具有双重功能，因为能把垫片的外围直径作为冲头的外部直径，而凸凹模中间的孔可当用来去除中间的废料。

冲裁模在上面的是个冲头，在这下面是个用四个顶针引导的顶出机构。

有时，这个推出机构是用弹簧的，但简单组件机械式的会更好，可以用个气压把余料推出模具的表面。

弹簧类型的推出机会把料重新推入到条料中，而且还需要手工去料。

同时，中心的废料脱落模板。

组合模在这里不限制的冲压件的形状轮廓和冲孔中心，或者任意的零制多含有外部数据处理和或存储器件的芯片，这些芯片没有集成在单片机中。

例如，这种基于单片机的系统包含个或多个印刷电路板，上面安装着单片机和其他元件。

决定单片机系统所有操作的是应用程序，即由单片机执行的程序。

因此，每个应用程序都是针对特定的应用的。

在多数现实应用中，由于应用程序太大，单片机无法存储，因此就存储在单片机的外部存储器中。

这种只能读出而不能写入的程序存储器通常就是可编程只读存储器。

应用程序在写入到存储器中后就开始执行，以便由单片机来执行。

单片机系统有可能不会像预期的那样工作。

在最不顺的情况下，这只是系统的小故障，单片机仍然能够通过串行口或并行口与测试设备对话。

测试设备就能够确定问题的性质，并准确地指出校正的类型软件和或硬件，将其应用到系统上，以便正确操作。

遗憾的是，基于单片机系统的多数故障导致整个系统死锁，阻止了任何与测试设备的对话。

这样就不能确定类型是硬件单片机本身外部只读存储器外围设备总线等还是软件应用程序的。

在系统死锁的情况下，采用的故障诊断方法通常以使用精密测试设备为基础，因而要求将探测仪连接到处于测试中的单片机系统的各种集成电路的管脚上。

采用测试设备对基于单片机的系统进行故障诊断，其相关问题还有很多。

由于电路体积小，布线密集，而测试设备中使用的探针容易损坏，用起来很麻烦，就可能与电路接触不好。

此外，由于成本高，这些测试设备不是批量生产。

结果，出故障的单片机系统就不能及时修复，不管它们此时安装在何处，首先必须送到有测试设备的地方。

单片机系统的这种故障诊断方式既费时又麻烦，成本也高。

在改变系统中单片机执行的应用程序时，为了避免直接在单片机系统上进行操作，常规的做法是用可下载的只读存储器来存储应用程序，即写入到单片机掩模中的装载程序。

单片机的掩模集成到单片机中，并在生产单片机时次性编程写入。

为了改变应用程序，单片机通过运行装载程序而重置。

这个装载程序能通过合适的传输线与连接到单片机的工作站通信，而工作站提供写入到单片机的新的应用程序。

装载程序接收新应用程序并存储到单片机的外部中。

尽管这种方法避免了对单片机系统的直接操作这需要从系统取出包含应用程序的可编程只读存储器，并用合适的编程设备将新的应用程序写进存储器，然后换到系统中，但是它仍然有个较大的缺点，即在生产中对单片机的特殊处理。

由于编程参数编程电压，外加电压的持续时间等随着采用的技术而变化，每种可编程存储器与对应的装载程序密切相关。

装载程序次性写进单片机内部的掩模存储器中，存储器因而就限制为装载程序要写入的存储器类型，至少，，，，外文资料翻译译文单片机基础单片机是微电脑和集成电路共同发展的结晶，也是世纪有重要意义的发明。

这两种特性在单片机中得到了充分的体现。

些公司采用程序数据两种存储器。

其遵循的原理也广泛的适用于通用计算机，使用户感觉到没有程序内存和数据内存之间的区别。

总的来说，单片机的特点就是把所有单元集成到个芯片中。

只读存贮器通常是用于永久的非易失的应用程序存储。

许多的微处理器或者微控个外形轮廓都容易实现。

另个重要因素，单件垫片生产方式是最不经济使用的，因为材料的利用率低损耗大。

为了把浪费减少到最低限度至少同时加工三个最好到五个零件。

当然，这种做法只适合这样的小垫片。

第章锻造工艺及模具锻造是其中个最重要的生产制造业务。

塑性成形工艺与挤压成形相似，但与挤压工艺不同的是，它能用于成形各种复杂的三维零件。

锻造可以分为三个主要类别有自由模锻模锻和闭式模锻。

开模锻造这个过程示意图如图所示。

自由模锻至少有个面可以发生自由变形，因此自由段制造的零件在形状和尺寸精度上与模锻和闭式模锻有定的差距。

然而，自由模锻加工简单，价格相对低廉，并且可以轻松的设计和制造。

模锻如图所示这是锻造过程的示意图。

它可以用来制成比闭式模锻更为精确的复杂三维形状。

特别是可以制造难于锻造的零件。

在铸造的过程中，其形状是填充满模具的上下型腔而得到的形状。

多余的废料可以停留在流道中。

模具型腔必须填充满致使没有缺陷。

无法满足复杂的形状完全没有缺陷，可以先预锻成矩形或圆筒型的。

预锻是保证完全注满必须的措施。

预锻可以用其他锻造方法生产制造，例如开式模锻或同个模具上做不同的型腔或其他过程，如扎制或者锻轧辊。

可以进步把初锻坯成形，使之更接近于确保材料在模具中恰当分布的预锻模膛中的最后形状。

多余的料被送到模具上的溢料穴中。

精锻之前先用切边模去除多余的材料。

料多的话就需要在模具内部产生很高的压力，来保证填充完全。

压力过大可能会损坏模具降低模具寿命，这可能适当控制飞边。

毛坯几何形状必须能够促进锻造的流畅。

因此，分模线的选择应考虑成品的几何结构。

模具分模线位于适于取出和拆除铸件和便于模腔加工的位置。

圆角和转角的半径必须适当，以确保可顺利物料流动和保证模具寿命长。

闭式模锻闭式模锻是把毛坯全部放在模具里并没有飞边。

尽管原材料的利用率非常高，但锻造前后的体积是相同的，因此控制锻造毛坯的体积变得至关重要。

多余材料会产生巨大的压力，这可能会造成模具破损。

第章基本机床元素大多数加工设备都由两个或两个以上的构件组成。

尽管这些组件可能有不同的功能例如在个车床磨床或钻床上，但是他们也有共同的特点。

这本书中介绍了些基于切除材料为需求的机械设备如车床，加工中心，铣床，磨床，和许多其它设备，还有先进的柔性加工中心。

大批量生产和专用机床也以这些基础创造的。

本章描述了这些内容。

使加工设备能安全的切削主要的因素包括零件的刚度形状经营者。

机床的性能方面，静态和动态刚度对其准确度和精密度的影响很大。

本机结构的稳定性，就是指阻止加工过程的震动。

了解基本的机械元件，掌握制造的产品先进的加工方法。

铸件，锻件，热或冷成形的形状通常需要加工。

各种大小，形状和材料要求在加工的多样性。

机械加工设备不仅在拥有的切削刀的数量上不同，而且在工具和弓箭的相对运动方式上也有所不同。

在些加工设备立式加工中心钻床镗床铣床磨床牛头刨床工件不动和刀具在移动。

刨床，车床，镗床其他工具几乎固定和工件移动。

但应指出，这些简单部件很少有不经过修改而使用的。

图为使用传统工艺