模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计模板采用标准模板，故导柱也是标准数量和布置。导柱布置图如下下图所示图导柱布置图冷却系统的设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中个重要的环节﹐成型周期中的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另个重要环节。模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。水路分布原则水路设计的目的﹕控制模温缩短成型周期冷却大型滑动件避免卡死水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期成本。对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。对生产周期的影响﹕个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率。图成型周期示意图冷却的基本原理从塑料到模穴壁的热传导冷却系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质熔体温度和模具表面温度的差异以及冷却中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。从模穴壁到水管壁的热传导冷却系统行为也受通过模具材料到达冷却水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率冷却水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷却水管内部温度之差﹐也影响冷却系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均匀冷却与快速冷却的折中。从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热具，储留空气量不大，孔径介于和之间，深度阶于和之间。般在试模后发现有局部憋气是采用，新模不用。图中，为漏斗形孔，型腔有深凹的最凹处，孔径自㎝㎝㎝式中圆形锥杆的直径㎝推杆的长度系数推杆长度㎝，根据计算推杆的长度为推杆数量由设计需要，选用跟推杆。推杆材料的弹性模量，钢总脱模力。推杆的应力校核，式中推杆应力，推杆刚度的屈服极限强度，般合金钢合金结构钢由此可得故推杆合格。可以满足安全使用的需要。经过查表我们选择的推杆的具体尺寸如下图具体尺寸如图图推杆示意图确定顶出方式及顶杆位置根据制品结构特点，确定在制品的的上下两段设置两根推杆。布置如下图所示对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆，如图所示。图顶出杆示意图图拉料杆对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆，如图所示。普通的圆形顶杆按选用，均可满足顶杆刚度要求。查表，选用型号的圆形顶杆根选用不着型号的圆形顶杆根。由于件较小，推出装置可不设导向装置。导向机构本设计采用导柱导向机构，导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构导柱与导向孔的以及导柱的数量和布置等。任何副模具在定动模之间都设置有导向机构。其功用是定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导柱的设计导柱设计要点如下导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度为。导柱的长度通常应高出凸模端面,以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合，或，而导柱与安装孔则采用过渡配合,或，配合部分表示粗糙度为同时需要注意，要采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大。导向孔与导套为了保证导向精度和检修方便，导向孔般采用镶入导套的形式。导向孔的设计要点如下导向孔最好为通孔，否则导柱进入未通的导向孔时，孔内空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔式透气槽为使导柱比较顺利地进入导索，在导套前端就应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合导套的安装固定方式，利用轴肩或螺钉固定纵上分析，导套是安装在另半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。导柱与安装在另半模具上的导套或孔相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。导柱的数量和布置注射，根统特殊的可视化。六结论和展望重新设计的程序需要个正式的办法加以发展。在本文章中，是来解决这个任务个方法的介绍。在给出了书面指示程序的基础上，在清单的通过个明确步骤转型为被建议的正式代表。由于这个过程不会完全自动，有必要采取灵活的可视化中间步骤。是作为种灵活的，标准化的手段来充当数据格式来描述的代码。相应的转换和文档对象模型的技术是作为工具，在重整过程为各种定制可视化任务。基于的描述程序性被核查和验证。个传统思路的方法就是在编程中设立个正式的设计方法。不过，现有的软件已被优化，改变，或移植到新系统有需要找到从程序开始的方法。因此，规范程序是个现在研究的热点。该文章概述了基于形式化的程序基础上从新启动的方法。转型成为个独立的格式和可视化的结构，在这个过程中，程序的确定是作为这项措施的重要中间步骤。这表明如何和相应的技术可用于形式化和可视化现有的程序。导言可编程逻辑控制器是种特殊类型的计算机，它应用于工业和安全的关键地方。应用的目的是控制特定的或可选择的过程，它是通过产生的电控制信号回应电器中相关的输出信号来实现的。应用在制造业和化工过程控制，机械加工，交通，电力分配，以及其他许多领域。控制有着极大的不同，自动化应用范围的复杂性从个简单的小组运作到控制个会议室的的灯光和自动窗成为个全自动化的生产线。随着他们应用知识的增加，他们把应用到复杂性和品质要求高的地方，特别是对安全性要求特别严格的地方。由于在有限的时间里的发展应用日益复杂，现有的软件或的模块也在迅速发展，以此，需要个正式的办法加以规范。为了确保高品质的要求，我们需要检查和验证程序，以及分析和模拟现有系统。其中个重要的领域就是已经在最近的时间成长在规范化的程序是逆向工程。逆向工程是通过评估达到了解它的运转过程，以达到重复或加强的目的。而重用的守则正在建立，作为种打击复杂程序的工具，逆向工程在今后几年将得到越来越多的重要性，特别是如果现有的硬件被适用于各种不同程序环境的新硬件所取代的情况下。现有的程序的可视化是逆向工程个重要的中间步骤。本文章提供了个方法，使用使程序可视化，让程序工程师更容易把握方向和更好地了解。该文件的结构如下。首先，简单的介绍了根据国际电工委员会的标准是给予和相应的编程技巧，。在第三部分，在现有基础上用形式化程序重新设计方法的介绍。代码转型成为个独立的格式被确定为在这个过程中重要的第步。和相应的技术，例如和第四节可以使用的这种转变。第五部分提出了应用的使程序可视化的方法并用个例子做出说明。最后节总结了结果，并些特点。圣包含个现在编程语言多要求的所有要素。功能块图是种图形语言，在工业流程里是非常常见的。在这种语言中，控制器被认为是可在功能块之间流动的信号和数据。把换文本编程转变为功能块编程，因而提高了模块化和软件重用性。顺序功能图是个图形化的语言。要素的定义是为了构建可编程序控制器程序的组织。其中在中出现的个问题就是在的编程工具的工程信息中没有个标准化的格式。目前，每个厂商都在运用他们模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计模板采用标准模板，故导柱也是标准数量和布置。导柱布置图如下下图所示图导柱布置图冷却系统的设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型中个重要的环节﹐成型周期中的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另个重要环节。模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。水路分布原则水路设计的目的﹕控制模温缩短成型周期冷却大型滑动件避免卡死水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期成本。对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。对生产周期的影响﹕个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率。图成型周期示意图冷却的基本原理从塑料到模穴壁的热传导冷却系统的行为受从塑料中移走的热量和转移到模穴表面的温度的影响。它会受到材料性质熔体温度和模具表面温度的差异以及冷却中的塑料和模具材料之间接触好坏的影响。从模穴壁到水管壁的热传导冷却系统行为也受通过模具材料到达冷却水管的热传导的影响。模具材料的性质﹐包括热传导率冷却水管和塑料表面的距离﹐和塑料熔体与冷却水管内部温度之差﹐也影响冷却系统行为。水管距离模穴越近﹐热量移走得越快﹐然而﹐把它们放置得离模穴过近﹐会产生模穴表面温度的局部变化﹐除非增加额外的水管减小相邻水管的距离。因此﹐最优化的水管放置应是均匀冷却与快速冷却的折中。从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热具，储留空气量不大，孔径介于和之间，深度阶于和之间。般在试模后发现有局部憋气是采用，新模不用。图中，为漏斗形孔，型腔有深凹的最凹处，孔径自