胀求知，要实现当收卷进行时，胀瓦始终保持最大收卷直径，则需要设计个液压保压回路。保压回路的功用是使系统在液压缸不动或仅有极微小的位移下稳定地维持住压力。最简单的保压回路是使用密封性能较好的的液控单向阀的回路，但是阀类元件处的泄露使这种回路保压时间不能维持很久。其中蓄能器的功用主要是储存油液的压力能，在液压系统中蓄能器常用来在短时间内供应大量压力油液维持系统压力减少液压冲击或压力脉冲。故可在保压回路中增加个蓄能器，利用其维持系统压力的作用，补充液控单向阀的保压效果。由于回路要实现双作用液压缸活塞杆来回运动，故需选用换向阀，在此选用四通的。为了测量方便，在油泵和油缸处各安装个压力表，用于测量液压油压力，以保证系统正常运行。总体液压回路图根据上述选出的回路及初拟定的液压元件组合在起，绘出如图所示的总体液压回路图。图总体液压回路图选用的液压元件表液压元件液压元件蓄能器叶片泵溢流阀液控单向阀三位四通阀压力表数量第五章胀轴部件的设计收卷机构最主要的部件为胀轴部件图所示，其中主轴和胀瓦部件是组成胀轴部件的主要零部件，两者的设计计算如下主轴，胀瓦部件图胀轴部件主轴的设计主轴是即是电机控制齿轮旋转的最终输出轴，也是胀轴部件的主要组成部分，所以主轴的设计即要考虑齿轮传动的轴的设计，也要考虑胀瓦部分的配合的设计，且主轴上安装有较多零部件，故主轴的设计较为复杂主轴的类型和材料的选用主轴为电控系统的输出轴，为传递转矩的传动轴，根据绝大多数轴类零件设计要求，选用直轴，且主轴不仅仅只是传递转矩，其伸出端安装有胀瓦，要保证胀瓦的开合运动，主轴中间还需增加拉杆，故需设计为空心轴结构。主轴为输出轴，轴径相对高速轴较大，且主轴上安装有较多零部件，其中伸出端安装胀瓦，胀瓦所要收卷的卷料宽度为，故主轴尺寸偏大且形状复杂，为保证主轴良好的机械强度和耐磨性，主轴材料选用，且毛坯采用锻件，调质处理。初步确定轴的最小直径由第二章表知主轴的输入功率，转速，由参考文献，按无特殊要求重要性般，且选择的材料为，取，则最小直径。因为轴上部件靠键定位，且主轴中间安装有拉杆，则最小直径需放大。轴的结构设计轴的结构设计，根据轴上安装部件油缸轴承齿轮胀瓦，空心轴孔内配拉杆，以及挡块的滑槽。初步结构设计如图所示图主轴结构图确定轴各段长度和直径根据主轴受力分析，主轴主要受力还是物料的重量及齿轮带动旋转的旋转力。所以轴承端面为危险截面，因胀瓦的本身直径较大，为使胀块和楔块设计采取合理尺寸，且主轴有中心孔安装拉杆，需加大加长轴的尺寸。段与油缸连接，并安装轴承，油缸附图段安装有齿轮段安装胀瓦部件。主轴材料为锻件，尺寸较大，性能数据按毛坯直径选择，查得计算主轴载荷轴的受力分析当物料开始收卷时，主轴承担本身机构重量和物料重量，以及转动扭矩，此时主轴为临界状态，由第二章表运动和动力参数计算结果表得主轴转速，输入功率，输出功率，传递转矩为物料机构的径向力机构估重，物料估重齿轮的径向力齿轮的圆周力主轴轴向力图主轴受力图经校核过程略，轴无严重过载，且各危险截面都能达到要求，故主轴合格。主轴各阶段粗糙度确定主轴上安装零部件繁多，配合要求较高，为了达到预期运动效果，对主轴的精度要求也比较高。如齿轮，轴承与主轴的配合安装，胀块在主轴上的滑动，都需要很高的运动精度要求。故对主轴各面粗糙度进行较高的精度设计，具体设计参数参照参考文献得出。根据以上数据可绘制主轴零件图，根据轴各个阶段的不同装配和功能要求，实现主轴在收卷机构中搞得功能。主轴具体参数参看附图，其各阶段的装配可参看附图胀轴部件。胀瓦部件的设计胀瓦部件如图所示，主要由胀瓦，胀块，滑块及相关零件组成。其中胀瓦和楔块之间通过定位块相连接胀块和主轴之间为间隙配合，两块胀瓦和定距套形成个整体，可在主轴确定范围内滑动，拉杆和挡块固定连接，挡块和滑块固定连接，拉杆的运动即可带动胀块的自由滑动滑块固定在楔块上，滑块与楔块的整体间隙配合在胀块的滑槽内胀块的滑动，使滑块也相对在胀块的滑槽内滑动。上述的串联运动，实现了胀瓦的胀开与闭合。胀瓦，楔块，滑块，胀块，挡块，定距套，定位块图胀瓦部件胀瓦的选用胀瓦所承担的任，朱龙根机械设计机械工业出版社，王积伟，章宏甲，黄谊液压传动机械工业出版社，致谢本次毕业设计论文能够顺利完成，首先要感谢我的班主任兼指导教师凌玮老师，在您的监督指导下，才能使我按照毕业设计工作顺利进行毕业设计任务，完成图纸的绘制和毕业论文的撰写。在我的大学学习生涯和毕业设计论文工作中无不倾注着老师的关怀和心血。老师拥有渊博的知识，更有严谨的治学态度，无私的奉献精神，这些都使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实的专业知识，更学到了很多做人的道理。在此我向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。其次我更要感谢杭州炫弘科技有限公司，感谢李总，感谢技术部的同事们，感谢生产部的师傅们，是你们的重视，教导和帮助，才让我能够收集到了如此详细的设计技术资料是你们耐心的讲解和配合让我解决了设计道路上遇到的种种问题，排除了困难，让我的毕业设计道路能够通畅进行。在即将毕业告别学习生活了四年的学校的同时，也要感谢学校各位老师对我的悉心教育和栽培，你们不仅仅传授的是机械专业方面的种种知识，还传授很多做人的道理，不仅开拓了我的知识，还完善我的为人处事方针，为我即将步入社会打下了坚实的个人基础。务是将卷料收卷支承的作用，外径应尽量保持圆度，故需用个无缝管将其分割成三份，且要求胀瓦的伸缩范围为，故选取外径为，壁厚为的材料的无缝管。每块胀瓦与胀块的配合视安装情况做定调整。胀瓦图参看附图其它零部件的选用胀块的设计胀块分前后两块，套装在主轴上，两个胀瓦由定距套定位，其中个胀块与拉杆通过挡块相连接，可在主轴上自由滑动，根据设计经验，两胀块距离为，行程为，即可使胀瓦直径变化区间为。前后胀瓦结构大致相同，为三棱锥式空心结构，三斜面在圆周上均布，斜面倾斜度。前胀块相对后胀块要复杂，主轴在这里通过导向键，使胀块运动更加精确，根据设计尺寸，导向键的安装，主轴前端需出现阶梯轴径，不影响主轴强度，前块圆持在营养状况。收获的细胞，通过离心和用的硝酸调整为的冷的的洗涤次。洗涤细胞被悬浮在浓度为干重的溶液中，并储存在下后再使用。溶液也被用来补足所有的金属溶液，并作为离子强度缓冲液。金属吸附的研究。在这项研究中使用的四种金属盐类是和。金属溶液是用的硝酸调整值至，以避免从析出。在的溶液中完成这些金属的鉴定是通过计算机程序。在值的个基质中，对这些金属离子进行了预测，发现主要是自由离子的形式在所有情况下。在这些研究中使用的塑料制品是被浸在的硝酸中，并用双去离子水冲洗数次，在使用前要避免金属污染。个批次的平衡方法被用于确定由细菌吸附的金属量的铜。检测薄片发现镉在这样低的数量下没有被绑定。钾是在所有细胞中检测到的常量元素，在能量分散谱上和个线重叠千电子伏千电子伏这可能会使个的顶峰被掩盖。然而，在整个支架的细胞中镉被检测到个扩大的高峰数据未显示。这些离子的细菌细胞的亲和力在浓度中下降的顺序是。当细胞与单金属平衡时，吸收的和本质上是相等的。然而，当细胞与所有四种金属的混合物平衡时，吸附作用总是超过的吸附作用见表。当其他阳离子存在时，每种金属的结合减少，说明些金属结合位点的竞争是在细胞表面上。平均而言，吸附金属为的，和的。表从溶液中吸附金属，包含种单的金属或所有四种金属分离方式可以用下列公式计算最显着的差异。这些数据是所有四种细菌的平均值。每个金属的初始浓度为。讨论这项研究的目的是评估选定的革兰氏阳性和革兰氏阴性菌的金属吸附能力，并确定吸附等温线是否可能被用于评估细菌金属的结合。虽然吸附等温线传统上被用来形容化学计量的固体溶质相互作用，如吸附化学吸附离子交换，但是在定溶液浓度范围内它们也被用来形容通过微生物和细菌胞外聚合物去除各种离子的作用，。然而，当使用完整的细菌细胞时，除了可能发生表面的吸附外必须考虑其他进程。这些交替的过程，包括通过非特异性阳离子运输系统主动地吸收进入细胞质中的金属，和沉淀在细胞表面的金属。例如，镉已被证明是通过个能源依赖锰的运输系统被运送到枯草杆菌的细胞之中。这里使用的吸附表明，金属是在个或多个这些进程中被去除。我们相信，等温线描述镉和铜的吸附是准确。对细菌之间进行了预测，镉和铜的吸附能力存在着差异，但是，这些差异相对较小，尤其是在低浓度时。革兰氏阴性菌，特别是大肠杆菌，在低浓度的溶液中去除更多的镉，这符合常数的预测。在我们工作的基础上，对于铜的吸附，没有概括革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌之间的差异。平衡浓度为时，预计铜的吸附中只有倍的差异，观察的最高和最低的有效的细菌，分别是枯草芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌。在较高浓度时，对吸附铜最有效的细菌是铜绿假单胞菌。对比革兰氏阳性和革兰氏阴性菌之间的细微差别，通过孤立的细胞壁和这些细菌群体被膜观测金属绑定。贝弗里奇和伊夫报道，枯草杆菌和地衣的细胞壁绑定的比大肠杆菌细胞膜多至倍。与此同时，其枯草杆菌细胞壁的制剂在干重基础的摩尔上比在整个细胞实验中使用的报告络合的铜多。这有很好的解释。完整的细胞明显比提纯的细胞壁或细胞胀求知，要实现当收卷进行时，胀瓦始终保持最大收卷直径，则需要设计个液压保压回路。保压回路的功用是使系统在液压缸不动或仅有极微小的位移下稳定地维持住压力。最简单的保压回路是使用密封性能较好的的液控单向阀的回路，但是阀类元件处的泄露使这种回路保压时间不能维持很久。其中蓄能器的功用主要是储存油液的压力能，在液压系统中蓄能器常用来在短时间内供应大量压力油液维持系统压力减少液压冲击或压力脉冲。故可在保压回路中增加个蓄能器，利用其维持系统压力的作用，补充液控单向阀的保压效果。由于回路要实现双作用液压缸活塞杆来回运动，故需选用换向阀，在此选用四通的。为了测量方便，在油泵和油缸处各安装个压力表，用于测量液压油压力，以保证系统正常运行。总体液压回路图根据上述选出的回路及初拟定的液压元件组合在起，绘出如图所示的总体液压回路图。图总体液压回路图选用的液压元件表液压元件液压元件蓄能器叶片泵溢流阀液控单向阀三位四通阀压力表数量第五章胀轴部件的设计收卷机构最主要的部件为胀轴部件图所示，其中主轴和胀瓦部件是组成胀轴部件的主要零部件，两者的设计计算如下主轴，胀瓦部件图胀轴部件主轴的设计主轴是即是电机控制齿轮旋转的最终输出轴，也是胀轴部件的主要组成部分，所以主轴的设计即要考虑齿轮传动的轴的设计，也要考虑胀瓦部分的配合的设计，且主轴上安装有较多零部件，故主轴的设计较为复杂主轴的类型和材料的选用主轴为电控系统的输出轴，为传递转矩的传动轴，根据绝大多数轴类零件设计要求，选用直轴，且主轴不仅仅只是传递转矩，其伸出端安装有胀瓦，要保证胀瓦的开合运动，主轴中间还需增加拉杆，故需设计为空心轴结构。主轴为输出轴，轴径相对高速轴较大，且主轴上安装有较多零部件，其中伸出端安装胀瓦，胀瓦所要收卷的卷料宽度为，故主轴尺寸偏大且形状复杂，为保证主轴良好的机械强度和耐磨性，主轴材料选用，且毛坯采用锻件，调质处理。初步确定轴的最小直径由第二章表知主轴的输入功率，转速，由参考文献，按无特殊要求重要性般，且选择的材料为，取，则最小直径。因为轴上部件靠键定位，且主轴中间安装有拉杆，则最小直径需放大。轴的结构设计轴的结构设计，根据轴上安装部件油缸轴承齿轮胀瓦，空心轴孔内配拉杆，以及挡块的滑槽。初步结构设计如图所示图主轴结构图确定轴各段长度和直径根据主轴受力分析，主轴主要受力还是物料的重量及齿轮带动旋转的旋转力。所以轴承端面为危险截面，因胀瓦的本身直径较大，为使胀块和楔块设计采取合理尺寸，且主轴有中心孔安装拉杆，需加大加长轴的尺寸。段与油缸连接，并安装轴承，油缸附图段安装有齿轮段安装胀瓦部件。主轴材料为锻件，尺寸较大，性能数据按毛坯直径选择，查得计算主轴载荷轴的受力分析当物料开始收卷时，主轴承担本身机构重量和物料重量，以及转动扭矩，此时主轴为临界状态，由第二章表运动和动力参数计算结果表得主轴转速，输入功率，输出功率，传递转矩为物料机构的径向力机构估重，物料估重齿轮的径向力齿轮的圆周力主轴轴向力图主轴受力图经校核过程略，轴无严重