实际的角度在斜导柱的固定形式已讲述了，这里不再重复。斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求。第节模具温度调节系统在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取得小些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。那么查塑料模具手册可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。因此所选择的是符合要求的。第节锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个很大的力，使模具的分型面涨开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上投影面积之和乘以型腔内塑料压力。而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经查塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模所以符合要求。第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。而确有，模具长宽拉杆间距成立，所以也是满足要求的。模具闭合高度的校核通过前章各模板的尺寸选定和计算，模具实际厚度模为，而注塑机最小厚度最小为，即模最小也满足要求。第节开模行程与顶装置的校核在此，本文所选注塑机的最大开模行程与模具厚度的关时的校核。且该模具结构则属于有侧向抽芯开模动作的结构，故注塑机的开模行程要求符合下式机式中机注塑机板间的最大开距，完成侧抽芯距离所需要的开模行程，开模要顶出的距离，塑件的高度，而当，可以按机模最小进行计算式中，成型模板的高度，那么可以解得不等式机模最小，故也满足要求。总结根据以上章节的计算与分析得出，该模具结构及各工作尺寸都符合要求。各模板中的相对位置可以根据零件图便可查出，附零件图于后。结论三年的模具专业的学习，汇集于这次的毕业设计，在这段时间的塑模设计过程中，查阅了大量的资料以及结合短暂的毕业实习，我巩固了自己三年来所学的知识。掌握了塑料模具设计的般步骤和方法，提高了塑模设计的能力，增加了自己的知识量，为以后的发展打下了坚实的基础。通过这次设计，使我对模具结构，模具设计以及模具加工都有了定的了解，同时也是我三年来所学知识的次总结。通过这次的设计同时也使我认识到新产品的开发必须符合当代制模的现状，也就是说模具的设计与制造是密不可分的关系。更清楚的认识到模具设计是个综合型的专业，它所涉及的范围之广。从而进步增强了我对模具行业的信心。参考文献孙凤勤主编模具制造工艺与设备第版，北京机械工业出版社合编模具制造手册第版，北京机械工业出版社郭铁良主编模具制造工艺学，高等教育出版社许发樾主编模具标准应用手册，北京机械工业出版社任鸿烈主编塑料成型模具制造技术，华南理工大学丁仁亮主编金属材料与热处理第三版，机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础，北京机械工业出版社四川北京天津大学合编塑料成型模具第版四川北京化工大学屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计第版，机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版，清华大学出版社符号说明编号符号符号说明备注软聚氯乙烯塑件的材料塑件精度属于般精度等级级铬氏硬度用于成型零件的热处理要求分流道断面上宽分流道断面下宽分流道断面槽深塑伯塑件的质量塑件的密度该塑件的密度为塑件塑件的体积浇道浇注系统的质量浇道浇注系统的体积力的单位球面的半径压强单位塑件的平均收缩率零件的径向制造尺寸径向基本尺寸偏差值等于公差值零件制造深度尺寸深度的基本尺寸抽拔距抽拔的极限尺寸斜导柱的长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱倾斜角角度般不小于度侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力侧抽芯所需要的开模力机注塑机的理论注塑量机锁注塑机的最大锁模力塑件和浇注系统在分型面上投影总和模塑料在型腔内的压强模模具厚度是对臭氧有破坏，这是将要被限制和禁止使用的条件。制冷剂是由和按质量百分比混合而成的非共沸制冷剂，在压力为标准大气压时，其泡点温度为度，露点温度为度，与的沸点较接近。与其他制冷剂样，也不能与矿物油互溶，但能溶解于聚酯类合成润滑油。研究表明，在空调工况蒸发温度下，容积制冷量以及制冷系数比略低约。因此，将的空调系统换成，只要将润滑油和制冷剂改换就可以了，而不需要更换制冷压缩机，替代成本较低。这是作为替代物的最大优点，已被认为是比较理想的替代制冷剂。与物性比较制冷剂用于的空调设备中，它的特性与相似，它的蒸发温度范围为至，但由于它是非共沸混合物，其成分浓度随温度压力而变化，这对空调系统的生产调试和维修都带来定的困难，同时对其热传导性能也会产生定的影响。其基本物理特性如表所示。表与物性比较与两种制冷剂系统的比较由于与的排气压力和容积制冷量相差不大，因此系统管路不需要进行耐压设计同时也不需要更换压缩机。由于制冷剂存在温度滑移现象，原有的系统的蒸发器流路已不再适用，必须根据的特性重新设计流路，设计时要注意提高热交换器的传热特性，可以从以下方面考虑空气的流向与制冷剂的流向采取对流方式。风量传热面积的大型化。进行多流路化设计。系统匹配对系统，当蒸发器出口处有未蒸发的液体制冷剂存在时，储液器将积存液体制冷剂此时高沸点成分在高浓度状态下积存着，故破坏了成分中的质量平衡，呈现出循环制冷组成移到低沸点侧的现象。因此要严格控制制冷剂循环量，使蒸发器出口的过热度处于最佳状态下。在相同工况下的充注量比要少，仅为的。目的是为了减少系统高化趋势。受温度梯度的影响，蒸发器人口温度均低于出口温度，与相比，低温条件下，蒸发器入口结霜明显在标准工况下，冷凝压力比系统高出。尤其是在制热过负荷时，室内机入口处冷凝压力可能会超过压缩机最高耐压的使用要求，因此要合理设计高温保护参数，使系统在要求内运行泄漏特性由于是种三元非共沸制冷剂，存在着较大的滑移温度，往发生泄漏时，其中低沸点组分优先蒸发而导致的组分质量比发生变化，因此当制冷系统发生泄漏时，含量会偏离正常状态下的理论值，使在中的含量比例有所下降。达到预期的制冷效果，同时也给制冷剂的补充以及制冷系统的维修带来了不便系统传热与阻力特性文献研究了当室外风速为时，两排冷凝器顺流与逆流的单位换热温差换热能力随风速变化的关系如图所示。图单位换热温差换热能力随空气流速的变化示意如图对于使用制冷剂空调器的冷凝器，采用逆流布置可以大幅度提高其换热性能。两排冷凝器逆流布置比顺流布置单位换热温差换热能力提高。而且，排数越多，也就更容易接近真正的纯逆流，换热能力提高的幅度也就越大。文献研究了工质热泵机组室内换热器侧盘管流动情况。进行了在热泵换热器中运行时浓度变化方面的实测，发现非共沸物的温度滑移特性不会引起系统操作上的改变，但热交换器温度分布会发生变化，冷凝过程中温度逐渐下降，而蒸发过程则逐渐增加。该文通过建立系统模型进行模拟，表明热交换器几何条件对非共沸物影响比对纯质的大实际的角度在斜导柱的固定形式已讲述了，这里不再重复。斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求。第节模具温度调节系统在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取得小些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。那么查塑料模具手册可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。因此所选择的是符合要求的。第节锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个很大的力，使模具的分型面涨开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上投影面积之和乘以型腔内塑料压力。而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经查塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模所以符合要求。第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。而确有，模具