求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册，得上模座，下模座导柱的型号为导套的型号模具总体结构如图所示图模具装配图冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响徐发越模具标准应用手册北京机械工业出版社刘湘云，邵全统主编冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社余最康，陆子茹主编冷冲压模具设计与制造南京江苏科学技术出版社肖景容，姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社陈家贤主编冲压模具设计使用手册北京机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料修订本北京机械工业出版社许发越主编磨具标准应用手册北京机械工业出版社有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右结论本设计为轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。通过计算冲裁件的冲裁力卸料力推件力顶件力拉深力压边力及总压力，选用合适的压力机，其压力机型号为，公称压力为。经选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，设计出的凸凹模部分尺寸分别为落料拉深冲孔设计出的凸凹模经过强度校核计算均满足强度要求。主要工作部分设计了有导料板，打料板，推出机构，模柄，定位零件，弹性零件及选用合适标准件销钉和压边圈。经以上计算设计出模具闭合高度为，及冲压模模架，最后，绘制模具装配总图和非标准件零件图。设计出的模具进行试模调整，能够得到符合实际生产要求的模具。设计出的冲压模具要求结构合理，动作可靠，生产操作简单方便，能够完成大批量生产等特点，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。致谢通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习参观实习等等，使我对于模具设计的过程有了定的了解。提高了对模具的看图和识图得理解能力。学会了查阅资料，在老师和同学的帮助下，对于些不明白的问题找到了解决的方法。同学们之间互相帮助，互相鼓励，同时也培养了团队协作的精神，为很好的融入社会生活打好了基础。也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。让用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。选择标准弹簧的要求，压力要足够。即卸预式中预弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧根数。压缩量要足够。即总预工作修模式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件板压边圈的工作行程修模模具的修模量或调整量般取。要符合模具的空间要求。因模具闭合高度的大小，限定了所选弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。在弯曲时为了修复回弹将凸模工作角度做成的，所以卸料时工件可能会包在凸模上，即使不包在凸模上所需的卸料力也很小，为了满足行程的要求采用附录中的弹簧，中经为,材料直径为，此弹簧的自有高度为，受工作极限负荷时的高度为,工作极限负荷为，单圈弹簧压缩量为。则式中弹簧允许的最大压缩量为弹簧的自有高度为受最大极限负荷时的高度修模工作预总所以总，压缩量足够。弹簧总压缩量弹簧的预压缩量弹簧行程。取单圈压缩量为，则弹簧所需的有效圈数圈，弹簧每压缩具有的弹顶力预压缩时具有的弹顶力预在模具闭合时的弹顶力通过以上计算可知，所选弹簧能满足工作的要求。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。第章模架总体结构的设计及冲压设备的选择模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，绝不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要我们上交通，海上作业构成严重危害，多次引发海上交通事故。近几 年来，因大风或大雾而引发海上交通事故的事例很多，例如 年月日早晨，开春首场大雾锁鹭岛，大雾使能见度 降低为米左右，厦金航线被迫暂停营运，大批旅客在和平码头滞 留了个多小时，厦鼓轮渡共取消多个航班，轮渡从早晨停航至 上午时分年月日，场大雾笼罩厦门港，载有数百名台胞的 厦门同三大部分。 编制依据 厦金航线气象保障服务系统建设工程可行性研究报告项目可 行性研究委托书 投资项目可行性研究指南 主要结论 通过全面的分析论证，我们认为厦金航线气象保障服务系统建设 工程工程技术方案可行，并且具有明显的社会和经济效益。 建设目标明确，符合国家产业政策。 投资规模适宜，结构合理。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,从总体上看，本工程的工程设计方案科学经济合理，选用 材料设备先进适用，切实可行且该方案具有现代感的特点。 建设资金物资供应有保障。本工程估算工程系统固定资产总 投资为万元。工程设备费元其它费用万元，预 备费为万元。 工程资金来源为全额申请厦门市财政补助资金。 具有明显的经济效益社会效益。 工程对环境无污染。 综合分析，其社会和经济效益十分明显。该工程是可行的。 第二章项目概述及建设的必要性 项目概述 近年来，厦门市提出了以港立市和构建航运物流中心的发展 战略，推动了两岸的往来和港口经济的迅速发展。年，厦门港 相撞的事件，由于无法及时了解厦金航线海域已有来自南面海域的平 流雾北上的气象情报，客轮在没有得到可靠的信息服务情况下起航， 而导致次本来可以避免的海上交通事故。此外，目前常规的气象预报还由于客有风险的。由于无法判断当时航线上 的实际风力，主管部门在签发起航令时就很难决断。因此，建立航线 上的实况气象要素的探测，将能够避免这种尴尬局面。 再如年月日同安号客轮在厦金航线上与集装箱轮 。 如年月日时厦门市气象台根据大尺度的天气形势， 发布三大部分。 编制依据 厦金航线气象保障服务系统建设工程可行性研究报告项目可 行性研究委托书 投资项目可行性研究指南 主要结论 通过全面的分析论证，我们认为厦金航线气象保障服务系统建设 工程工程技术方案可行，并且具有明显的社会和经济效益。 建设目标明确，符合国家产业政策。 投资规模适宜，结构合理。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,从总体上看，本工程的工程设计方案科学经济合理，选用 材料设备先进适用，切实可行且该方案具有现代感的特点。 水两部分。由 这两部分产生的污水，没有任何处理，通过排水沟直接排到就近的河道里同的观察方法观察路线和观察手段。镁条在二氧化碳中燃烧的实验应属于无志性质实验。Ⅲ设计观察计划和手段。观察既要全面，又要分清主次。全面观察是只对物质及其变化的过程和结果以及实现物质变化所求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册，得上模座，下模座导柱的型号为导套的型号模具总体结构如图所示图模具装配图冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响徐发越模具标准应用手册北京机械工业出版社刘湘云，邵全统主编冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社余最康，陆子茹主编冷冲压模具设计与制造南京江苏科学技术出版社肖景容，姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社陈家贤主编冲压模具设计使用手册北京机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料修订本北京机械工业出版社许发越主编磨具标准应用手册北京机械工业出版社有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右结论本设计为轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。通过计算冲裁件的冲裁力卸料力推件力顶件力拉深力压边力及总压力，选用合适的压力机，其压力机型号为，公称压力为。经选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，设计出的凸凹模部分尺寸分别为落料拉深冲孔设计出的凸凹模经过强度校核计算均满足强度要求。主要工作部分设计了有导料板，打料板，推出机构，模柄，定位零件，弹性零件及选用合适标准件销钉和压边圈。经以上计算设计出模具闭合高度为，及冲压模模架，最后，绘制模具装配总图和非标准件零件图。设计出的模具进行试模调整，能够得到符合实际生产要求的模具。设计出的冲压模具要求结构合理，动作可靠，生产操作简单方便，能够完成大批量生产等特点，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。致谢通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习参观实习等等，使我对于模具设计的过程有了定的了解。提高了对模具的看图和识图得理解能力。学会了查阅资料，在老师和同学的帮助下，对于些不明白的问题找到了解决的方法。同学们之间互相帮助，互相鼓励，同时也培养了团队协作的精神，为很好的融入社会生活打好了基础。也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。