选择齿轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计表，取轴端倒角为，各个轴肩处圆角半径为。轴的校核对于仅承受转矩或者主要承受转矩的传动轴，可以直接用转矩法，对承受弯矩转矩复合作用的轴，常用此法作轴径估算。轴的强度条件为扭应力转矩轴的抗扭系数，见中国机械设计大典表许用应力，见中国机械设计大典表。代入数据作负载。弹簧变形量的确定。曲轴行程为，即压紧机构的行程为，考虑到弹簧的弹性极限，选取弹簧时应将行程扩大，不妨取为。查取机械设计手册表选取圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数。材料直径弹簧中径节距工作极限载荷单圈弹簧工作极限载荷下变形量单圈弹簧刚度最小导筒直径根据机械设计手册查取导杆导套与弹簧的间隙值直径差为根据圆柱螺旋压缩弹簧设计计算基本公式式中工作载荷作用下的变形量弹簧的工作载荷弹簧中径弹簧的有效圈数切变模量材料直径求得弹簧的有效圈数，取压缩弹簧稳定性验算高径比较大的压缩弹簧，轴向载荷达到定程度就会产生侧向弯曲而失去稳定性。为了保证使用的稳定，般弹簧的高径比应按下列情况选取两端固定端固定另端回转两端回转此压缩弹簧高径比为所以可以保证稳定性。强度验算疲劳强度安全系数的计算公式为式中弹簧材料的脉动疲劳极限。由工作载荷和产生的切应力，分别按下式计算为曲度系数，由公式，其中为旋绕比，许用安全系数。当弹簧的设计计算和材料试验精确度高时，取，当精确度低时，取对于印刷机械，零部件寿命要求约为小时，变载荷作用次数约为，查机械设计手册表得，。带入数据算得。共振验算对于高速运转中承受变载荷的类弹簧，需进行共振验算。此机器属于低速机械，故可略去共振验算。结论通过本次对自动三面切书机的设计，本人最后设计出了台效率为每分钟本左右的自动三面切书机，结构简单，能满足课题要求。为了实现刀架的上下移动，我首先采用了凸轮机构，凸轮推动导杆带动刀架上下移动的设计。如此设计原理上固然能满足设计的要求，但实际上如此设计并能保证凸轮机构的强度，凸轮的磨损更使整机的造价变高。后来我发现如果将凸轮改为曲轴的话，能使整机机构得到精简。在压紧机构的设计中，我原本设定压紧机构随切书型号的不同而更换，虽然能满足设计要求，机构过于复杂。于是我便让压紧机构固化，而采用调节推书机构的方案。最后，目前自动切书机的发展趋势是气动液压来简化机械结构，自动控制，以利于缩短设备升级换代的周期。虽然本设计能保证自动切书，但是在自动控制上还是有不足的地方。致谢在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师谈峰老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，谈老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了谈老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识深厚的学术素养严谨的治学精神和丝不苟的工作作风取，则按照计算转矩应小于联轴器的公称转矩的条件，查标准，选用型弹性柱销联轴器，见图。其公称转矩为。半联轴器的孔径，故取半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度。轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案对于跨距较大的轴，考虑到轴工作温度升高时的热伸长量，应采用支点双向固定，另支点游动的支承结构。作为固定支承的轴承，应能承受双向轴向载荷，故内外圈在轴向都要固定。作为补偿轴的热膨胀的游动轴承，若使用的是内外圈不可分离型轴承，只需固定内圈，其外圈在座孔内应可以轴向游动。如图所示。图轴上零件的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度ⅥⅤⅣⅢⅡⅠ图传动轴的基本尺寸结构图为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ轴段左端需制出轴肩，故取Ⅱ段的直径左端轴承用弹性挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅷ段的长度应比略短些，现取Ⅷ。初步选择滚动轴承。因轴承主要受有径向力作用，可能伴有不大轴向力，故可选用深沟球轴承。圆周力径向力轴向力是变化的，暂取为根据工作条件选取深沟球轴承。轴承转速,装轴承处的轴颈直径可在内选取，运转时有轻微冲击，预期计算寿命。求比值根据机械设计表，深沟球轴承的最大值为，故此时。初步计算当量动载荷，根据式按照表，,取按照表，，暂取近似中间值，则根据式，求轴承应有的基本额定动载荷值按照轴承样本或设计手册选取的轴承，此轴承的基本额定静载荷。验算如下求相对轴向载荷对应的值和值按表注，对深沟球轴承取，则相对轴向载荷为，在表中介于之间，对应的值为，值为用线性插值法求值故,求当量动载荷校核型深沟球轴承的寿命，根据式即高于预期寿命，所以满足。参照工作要求并根据Ⅶ，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承，其尺寸为，故ⅣⅠ。左端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由查得型轴承的定位轴肩处直径，因此，取Ⅱ。安装齿轮处的轴段Ⅳ的直径Ⅳ齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮的宽度，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取Ⅳ。齿轮的左端采取轴肩定位，轴肩高度，取，则轴环处直径Ⅲ。轴环宽度，取Ⅲ。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆及便利对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器端面的距离，故取Ⅶ。取齿轮距箱体内壁之距离。考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取，已知滚动轴承宽度，则ⅤⅥⅡⅢ至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位齿轮，半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。按Ⅳ由手册查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为标准键长，齿轮轴键槽深度联轴器上键槽深度同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故使我序加工部位。端盖的设计分析零件图图端盖零件材料选用及分析由于压盖只起固定轴承的作用，防止滚轮在工作中轴承滑落，受力比较小，因此对压盖的材料要求比较低，用般的材料就行，为了节约成本，故采用做为压盖的材料。以下是的化学成分力学性能及般应用。牌号中表示屈的汉语拼音，后面的表示屈服力的值为，表示质量等级，它反映了碳素钢中有害杂质质量分数的多少，级硫磷质量分数最低，质量最好，可作重要焊接结构件。各级化学成分摘自表零件材料质量等级化学成份不大于的机械性能不小于不小于钢材厚度直径钢材厚度直径表示屈服强度为的种碳素结构钢，原来的叫法是，它的主要成分为碳锰硅硫磷等，这种碳素结构钢的塑性好，有定的强度，用于制造力不大的零件，如螺钉螺母垫圈焊接件冲压件及桥梁建筑等金属结构件。零件各主要部分的功用和技术要求尺寸处用于顶紧轴承内圈应保证其尺寸在其公差范围内，防止轴承在工作时产生轴向窜动。工艺分析该端盖用于顶紧轴承，总体尺寸要求不高，但对尺寸有公差要求，加工时保证其尺寸合格。加工路径的拟定工序下的料芯。图加工路径图工序平右端面。车出的外圆。图加工路径图工序调头。平右端面，保证总长。加工出中心孔。图加工路径图工序用卡台装夹工件，并用顶尖顶上。车出如左图所示各尺寸，保证的公差。图加工路径图工序去顶尖。装钻头，钻出如左图所示的孔。图加工路径图工序换内孔刀车出如左图所示的尺寸留如图所示的台阶以便加工圆弧。图加工路径图工序用圆弧刀加工出圆弧。图加工路径图工序以大端圆为圆心，画出的圆，并四等分。在等分线上冲点。在摇臂钻上钻出的个光孔。图加工路径图完成端盖的加工检验。标准件的选用本次设计选用标准件如下表表标准件标准件清单序号名称数量规格轴承螺母这样的短暂但让我对校园的草木也都有了很深的感情，更感到荣幸的看到了三年里它点滴发生着变化。济职学院的兴盛需要继续留守济职学院的同学们来奋斗，希望在未来的日子里可以看到个更加美好的济职学院屹立在这片充满生机的土地上。首先非常感谢我的老师们我三年求学生涯中给予我的无尽关心与帮助，他们不仅以那严谨的治学态度缜密的思维能力娴熟的操作技巧深刻地影响着我，更以他们那博大的胸怀潜移默化地影响着我如何学会去宽容别人，笑着面对生活。让我感到三年中不仅积累了丰富的学识，更让我学会了很多做人的道理，我将随身携带着它们，勇敢的踏上新的人生之路。参考文献王槐德机械制图课教学参考书北京中国劳动社会保障出版社，王槐德机械制图新旧标准代换教程修订版北京中国标准出版社，技术产品文件标准汇编技术制图卷北京中国标准出版社，技术产品文件标准汇编机械制图卷北京中国标准出版社，徐祖茂机械工程图学上海交通大学出版社，徐锦康机械原理北京机械工业出版社，郑志祥机械零件北京高等教育出版社，现代机械传动手册编委会现代机械传动手册北京机械工业出版社，陈榕林机械设计应用手册北京科学技术文献出版社，孙靖民现代机械设计方法选讲哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，弹簧垫弹簧垫平垫片螺栓送煤系统车轮小轴装配图图选择齿轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计表，取轴端倒角为，各个轴肩处圆角半径为。轴的校核对于仅承受转矩或者主要承受转矩的传动轴，可以直接用转矩法，对承受弯矩转矩复合作用的轴，常用此法作轴径估算。轴的强度条件为扭应力转矩轴的抗扭系数，见中国机械设计大典表许用应力，见中国机械设计大典表。代入数据作负载。弹簧变形量的确定。曲轴行程为，即压紧机构的行程为，考虑到弹簧的弹性极限，选取弹簧时应将行程扩大，不妨取为。查取机械设计手册表选取圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数。材料直径弹簧中径节距工作极限载荷单圈弹簧工作极限载荷下变形量单圈弹簧刚度最小导筒直径根据机械设计手册查取导杆导套与弹簧的间隙值直径差为根据圆柱螺旋压缩弹簧设计计算基本公式式中工作载荷作用下的变形量弹簧的工作载荷弹簧中径弹簧的有效圈数切变模量材料直径求得弹簧的有效圈数，取压缩弹簧稳定性验算高径比较大的压缩弹簧，轴向载荷达到定程度就会产生侧向弯曲而失去稳定性。为了保证使用的稳定，般弹簧的高径比应按下列情况选取两端固定端固定另端回转两端回转此压缩弹簧高径比为所以可以保证稳定性。强度验算疲劳强度安全系数的计算公式为式中弹簧材料的脉动疲劳极限。由工作载荷和产生的切应力，分别按下式计算为曲度系数，由公式，其中为旋绕比，许用安全系数。当弹簧的设计计算和材料试验精确度高时，取，当精确度低时，取对于印刷机械，零部件寿命要求约为小时，变载荷作用次数约为，查机械设计手册表得，。带入数据算得。共振验算对于高速运转中承受变载荷的类弹簧，需进行共振验算。此机器属于低速机械，故可略去共振验算。结论通过本次对自动三面切书机的设计，本人最后设计出了台效率为每分钟本左右的自动三面切书机，结构简单，能满足课题要求。为了实现刀架的上下移动，我首先采用了凸轮机构，凸轮推动导杆带动刀架上下移动的设计。如此设计原理上固然能满足设计的要求，但实际上如此设计并能保证凸轮机构的强度，凸轮的磨损更使整机的造价变高。后来我发现如果将凸轮改为曲轴的话，能使整机机构得到精简。在压紧机构的设计中，我原本设定压紧机构随切书型号的不同而更换，虽然能满足设计要求，机构过于复杂。于是我便让压紧机构固化，而采用调节推书机构的方案。最后，目前自动切书机的发展趋势是气动液压来简化机械结构，自动控制，以利于缩短设备升级换代的周期。虽然本设计能保证自动切书，但是在自动控制上还是有不足的地方。致谢在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师谈峰老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，谈老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了谈老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识深厚的学术素养严谨的治学精神和丝不苟的工作作