水路检查，独立思考，有的认真修改，精益求精。在设计时零部件的结构尺寸不完全由计算确定，还要考虑机构工艺性经济性标准化等要求，设计要从具体情况出发，认真分析，随着设计的发展，考虑的问题也会更全面。课程设计是学习塑料模具的重要综合性与实际性学习的检验，在设计的过程中综合地运用了塑料模具设计机械制图公差与技术测量，机械原理及零件设计模具材料及热处理模具制造工艺机械制造工艺等课程的知识，认真分析和解决模具设计中遇到的问题，进步巩固和加深拓展所学的知识。通过设计，使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的般规律，培养分析问题和解决问题的能力。通过计算绘图和运用技术标准，规范的设计手册等相关的设计资料，进行塑料模具全面的基本技能训练为以后的工作打好良好的实践基础。在设计中，让我在这个学期所学的塑料模具知识得到进步的加以巩固，系统化，全面充实地提高自己，我能够通过所学的理论知识与实际结合起来，顺利的完成了设计。但通过此设计发现自己对模具设计还有很多知识没有掌握，还需要下很大力气去探索和学习。唯有不断地努力学习，重新给自己个新的合理的人生定位和奋斗目标，才能在工作的岗位上更出色。致谢经过两周的设计之后，最终完成了注射模的设计。设计过程中遇到许多的问题，在老师和同学的帮助下都得到了解决。首先要感谢宋老师对我的指导和督促，得到宋老师给我指点，使我加深了对模具专业知识的理解,同时也避免了在设计过程中出现过多的不足。洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加工，将胶位全做在型芯上。依靠注射机的顶出装置和模具的顶针推出机构推出塑件。所以分型面设计在塑料件的底下最大的横截面积处。模架选用与合模导向机构的设计模架的选用型芯型腔尺寸的计算在般情况下，成型零件的磨损误差模具成型零件的制造误差和塑料收缩率的波动误差是影响塑料制品制造公差的因素。因此，计算成型零件工作尺寸时，主要根据以上三项因素进行计算。成型零件的工作尺寸计算方法有平均值法和公差带法两种。平均值法是按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算。此方法较简便，但可能有误差，不适合于精密计算。公差带法按极限收缩率极限制造公差和极限磨损量进行计算，能保证成型制品在规定的公差范围内，但计算比较复杂。对于该塑件来说，采用平均值计算法比较合适。根据规定，对塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差统按入体原则标注，即包容面型腔和塑件内表面尺寸采用单向正偏差标注被包容面型芯和塑件外表面尺寸采用单向负偏差标注中心距尺寸采用双向对称偏差标注根据尺寸公差可知塑件的公差等级为级，对于此塑料精度为中等，属于小尺寸塑件，故取取。塑料收缩率范围为，则平均收缩率为型腔和型芯径向尺寸的计算型芯计算型芯径向尺寸的计算公式根据公式计算得型芯得总尺寸为型芯高度公式型腔径向尺寸的计算尺寸计算公式根据公式计算得型腔得总尺寸为型腔深度公式再查塑料模具设计实用教程上册表制品投影面积与高度尺寸制品平面投影面积表板开框背后厚度最后取得型芯总尺寸为型腔总尺寸为板厚度为板厚度为注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。塑料注射模中小型模架国家标准规定型号的基本型型型个品种，派生型型型个品种，共个品种。由于定摸和动模座板分有肩和无肩两种形式，故增加个品种，共计个模架品种。中小型模架全部采用塑料注射模零件组合而成。本设计采用龙记标准模架。选择模架模腔厂家模腔类型模胚型号模胚规格板板板板间距垃圾钉高度龙记大水口则模架的闭合高度为。模尺寸的确定模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据计算结果，只要模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大。所以模板的平面尺寸为。模具高度尺寸的确定各块板的厚度取标准化，所需要的是如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意模底板厚度和模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以模底板厚度尺寸需要校核才能确定，查阅相关的资料知道，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为，。模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取模底板厚度。推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑料件的高度为，黏结在型芯上的尺寸为左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。如果板即模脚的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图所示需要满足关系经计算和测量得知板高度为,挡销高度为推板厚度,推杆固定板厚度推出距离,把以上数据代入，符合条件。确定模具尺寸为，板厚度，板厚度，板厚度，为了保证凹模不碰伤，板和板之间取间隙。导向与定位机构斜导柱为的钢，渗碳，热处理淬硬。斜导柱固定部分配合精度采用斜导柱工作部分的配合精度采用,降低加工难度,工作部分通常取大于配合直径的，以减小摩擦。斜导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模，在次模具设计中斜导柱设计在定模上。推出机构的设计根据塑料件的形状特征且塑料件底面最大的厚度为，则采用的的的顶针推出，其结构简单，推出平稳，可靠，虽然推出时会在塑件边缘上留下痕迹，但不影响塑料件外观的质量和精度，故采用顶针推出机构推出产品。冷却系统设计模具的温度直接影响到塑料制品的质量和生产效率，为了提高型腔的冷却效果，则采用下图的冷却通道,根据塑件列情况和模具结构形式，动模和定模冷却图图示图调整说明转动调整螺母，使内圈向大端移动。特点结构简单。移动量完全靠经验，旦调整过紧，难以把内圈退回。轴承的较核滚动轴承的疲劳寿命验算或额定寿命额定动载荷动载荷滚动轴承的许用寿命，般取寿命指数，对球轴承，对滚子轴承速度系数，轴承的计算转数寿命系数，使用系数功率利用系数转化变化系数齿轮轮换工作系数当量动负荷滚动轴承的静负荷验算静负荷额定静负荷安全系数当量静载荷取其中较大值或径向负荷静径向，轴向系数校验第Ⅰ根轴上的轴承查轴承样本可知，轴承的基本额定动载荷同样可以较核其它轴承也符合要求。摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择式中离合器的额定静力矩安全系数运转时的最大负载力矩查机械设计手册表，取则外摩擦片的内径根据结构需要采用轴装式摩擦片，摩擦片的内径应比安装在轴的轴径大,取选择摩擦片尺寸自行设计尺寸如下表所示表片数静力矩计算摩擦面的对数式中摩擦片间的摩擦系数许用压强摩擦片内片外径摩擦片外片内径速度修正系数接合面数修正系数接个次数修正系数安全系数。分别查表的齿轮副承受最大扭距，在结构上可获得较为满意的处理，这也就是最后传动组的传动副经常为的另原因。转速图的拟定运动参数确定以后，主轴各级转速就已知，切削耗能确定了电机功率。在此基础上，选择电机型号，确定各中间传动轴的转速，这样就拟定主运动的转速图，使主运动逐步具体化。主电机的选定电机功率中型机床上，般都采用三相交流异步电动机作为动力源。根据机床切削能力的要求确定电机功率电机转速选用时，要使电机转速与主轴最高转速和轴转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。分配降速比该车床主轴传动系统共设有四个传动组其中有个是带传动。根据降速比分配应前慢后快的原则以及摩擦离合器的工作速度要求，确定各传动组最小传动比。总分配总降速传动比时，要考虑是否增加定比传动副，以使转速数列符合标准和有利于减小齿数和减小径向与轴向尺寸，必须按前慢后快的原则给串联的各变速器分配最小传动比。决定轴ⅢⅣ的最小降速传动比主轴上的齿轮希望大些，能起到飞轮的作用，所以最后个变速组的最小降速传动比取极限，公比，，因此从Ⅳ轴的最下点向上格，找到Ⅲ上对应的点，连接对应的两点即为ⅢⅣ轴的最小传动比。决定其余变速组的最小传动比根据前慢后快的原则，轴ⅡⅢ间变速组取，即从Ⅲ轴向上格，同理，轴ⅠⅡ间取，连接各线。根据个变速组的传动比连线按基本组的级比指数，第扩大组的级比指数，第二扩大组的级比指数,画出传动系统图如所示图转速图齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制齿轮齿数的确定的要求可用计算法或查表确定齿轮齿数，后者更为简便，根据要求的传动比和初步定出的传动副齿数和，查表即可求出小齿轮齿数。选择时应考虑传动组小齿轮应保证不产生根切。对于标准齿轮，其最小齿数齿轮的齿数和不能太大，以免齿轮尺寸过大而引起机床结构水路检查，独立思考，有的认真修改，精益求精。在设计时零部件的结构尺寸不完全由计算确定，还要考虑机构工艺性经济性标准化等要求，设计要从具体情况出发，认真分析，随着设计的发展，考虑的问题也会更全面。课程设计是学习塑料模具的重要综合性与实际性学习的检验，在设计的过程中综合地运用了塑料模具设计机械制图公差与技术测量，机械原理及零件设计模具材料及热处理模具制造工艺机械制造工艺等课程的知识，认真分析和解决模具设计中遇到的问题，进步巩固和加深拓展所学的知识。通过设计，使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的般规律，培养分析问题和解决问题的能力。通过计算绘图和运用技术标准，规范的设计手册等相关的设计资料，进行塑料模具全面的基本技能训练为以后的工作打好良好的实践基础。在设计中，让我在这个学期所学的塑料模具知识得到进步的加以巩固，系统化，全面充实地提高自己，我能够通过所学的理论知识与实际结合起来，顺利的完成了设计。但通过此设计发现自己对模具设计还有很多知识没有掌握，还需要下很大力气去探索和学习。唯有不断地努力学习，重新给自己个新的合理的人生定位和奋斗目标，才能在工作的岗位上更出色。致谢经过两周的设计之后，最终完成了注射模的设计。设计过程中遇到许多的问题，在老师和同学的帮助下都得到了解决。首先要感谢宋老师对我的指导和督促，得到宋老师给我指点，使我加深了对模具专业知识的理解,同时也避免了在设计过程中出现过多的不足。洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加工，将胶位全做在型芯上。依靠注射机的顶出装置和模具的顶针推出机构推出塑件。所以分型面设计在塑料件的底下最大的横截面积处。模架选用与合模导向机构的设计模架的选用型芯型腔尺寸的计算在般情况下，成型零件的磨损误差模具成型零件的制造误差和塑料收缩率的波动误差是影响塑料制品制造公差的因素。因此，计算成型零件工作尺寸时，主要根据以上三项因素进行计算。成型零件的工作尺寸计算方法有平均值法和公差带法两种。平均值法是按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算。此方法较简便，但可能有误差，不适合于精密计算。公差带法按极限收缩率极限制造公差和极限磨损量进行计算，能保证成型制品在规定的公差范围内，但计算比较复杂。对于该塑件来说，采用平均值计算法比较合适。根据规定，对塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差统按入体原则标注，即包容面型腔和塑件内表面尺寸采用单向正偏差标注被包容面型芯和塑件外表面尺寸采用单向负偏差标注中心距尺寸采用双向对称偏差标注根据尺寸公差可知塑件的公差等级为级，对于此塑料精度为中等，属于小尺寸塑件，故取取。塑料收缩率范围为，则平均收缩率为型腔和型芯径向尺寸的计算型芯计算型芯径向尺寸的计算公式根据公式计算得型芯得总尺寸为型芯高度公式型腔径向尺寸的计算尺寸计算公式根据公式计算得型腔得总尺寸为型腔深度公式