让用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。选择标准弹簧的要求，压力要足够。即卸预式中预弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧根数。压缩量要足够。即总预工作修模式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件板压边圈的工作行程修模模具的修模量或调整量般取。要符合模具的空间要求。因模具闭合高度的大小，限定了所选弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。在弯曲时为了修复回弹将凸模工作角度做成的，所以卸料时工件可能会包在凸模上，即使不包在凸模上所需的卸料力也很小，为了满足行程的要求采用附录中的弹簧，中经为,材料直径为，此弹簧的自有高度为，受工作极限负荷时的高度为,工作极限负荷为，单圈弹簧压缩量为。则式中弹簧允许的最大压缩量为弹簧的自有高度为受最大极限负荷时的高度修模工作预总所以总，压缩量足够。弹簧总压缩量弹簧的预压缩量弹簧行程。取单圈压缩量为，则弹簧所需的有效圈数圈，弹簧每压缩具有的弹顶力预压缩时具有的弹顶力预在模具闭合时的弹顶力通过以上计算可知，所选弹簧能满足工作的要求。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。第章模架总体结构的设计及冲压设备的选择模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，绝不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册，得上模座，下模座导柱的型号为导套的型号模具总体结构如图所示图模具装配图冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响徐发越模具标准应用手册北京机械工业出版社刘湘云，邵全统主编冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社余最康，陆子茹主编冷冲压模具设计与制造南京江苏科学技术出版社肖景容，姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社陈家贤主编冲压模具设计使用手册北京机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料修订本北京机械工业出版社许发越主编磨具标准应用手册北京机械工业出版社有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右结论本设计为轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。通过计算冲裁件的冲裁力卸料力推件力顶件力拉深力压边力及总压力，选用合适的压力机，其压力机型号为，公称压力为。经选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，设计出的凸凹模部分尺寸分别为落料拉深冲孔设计出的凸凹模经过强度校核计算均满足强度要求。主要工作部分设计了有导料板，打料板，推出机构，模柄，定位零件，弹性零件及选用合适标准件销钉和压边圈。经以上计算设计出模具闭合高度为，及冲压模模架，最后，绘制模具装配总图和非标准件零件图。设计出的模具进行试模调整，能够得到符合实际生产要求的模具。设计出的冲压模具要求结构合理，动作可靠，生产操作简单方便，能够完成大批量生产等特点，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。致谢通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习参观实习等等，使我对于模具设计的过程有了定的了解。提高了对模具的看图和识图得理解能力。学会了查阅资料，在老师和同学的帮助下，对于些不明白的问题找到了解决的方法。同学们之间互相帮助，互相鼓励，同时也培养了团队协作的精神，为很好的融入社会生活打好了基础。也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。我们把刀具，对应于工位Ⅱ的位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移动送进次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件钻孔扩孔和铰孔工作。当主轴箱右移退回到刀具离开工件后，工作台回转，然后主轴箱再次左移，这时，对其中每个工件来说，它进入了下个工位的加工，依次循环四次，个工件就完成装钻扩铰卸等工序。由于主轴箱往复次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就有个工件完成上述全部工序。系统功能图原始数据及设计要求刀具顶端离开工作表面，快速移动送进后，再匀速送进包括刀具切入量工件孔深刀具切出量，如右图所示，然后快速返回。回程和进程的平均速度之比。刀具匀速进给速度为，工件装卸时间不超过。机床生产率每小时约件。执行机构及传动机构能装入机体内，机床外形尺寸如图所示。二设计内容和要求三方案构思和对比根据设计要求，为了达到进给要求，适宜用凸轮机构来控制钻头的运动。考虑到加工的精密稳定性，本机床的传动机构宜多采用齿。并且凸轮的运动中不应出现刚性冲击，要选择合适的运动规律，如等加速等减速运动规律修正。为实现工作台的间歇运动，可以选择槽轮机构。构思了如下四个方案方案此方案中，圆柱凸轮制造成本高，设计较复杂，行程大时，运动灵活性差，力的作用点相对导轨产生有害力矩，锁合性好，冲击较小,并且有较好的承载能力。方案此方案凸轮直接驱动升程大，凸轮机构外露，影响外观，有定的危险性。但是容易更换，容易改装和变换尺寸。方案三此方案放大行程，力减小，长摆杆的刚度差，摆杆端部水平分速度不是匀速，摆动变移动，不易设计和计算。综上所述，对比各方案的优缺点和自身的设计能力，决定选用方案。四机械运动方案设计根据专用机床的工作过程和规律可得气运动循环图如下该专用机床要求三个动作的协调运行，即刀架进给卡盘旋转和卡盘的定位。其工作过程如下要确保在刀具与工件接触时卡盘固定不动，刀具退出工件到下次接触工件前完成卡盘旋转动作。几个动作必须协调致，并按照有定规律运动。五机械总体结构设计电机选择异步电动机，电动机额定功率，满载转速。由题目要求机床生产率每小时约件，因计算关系，此处选择每小时件，故生产个工件要，也就是刀架个来回的时间。根据这个运动规律，可以计算出电机和工作凸轮之间的的传动比为设快速进给的时间为，快速退刀的时间为，又因为其回程和工作的速比系数，所以可得下列机电工程工程学院机械原理课程设计说明书设计题目专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构专业班级姓名学号指导教师年月号目录课设题目二设计任务和注意事项三方案构思和对比四机械运动方案设计画出其轮廓线如下其基圆半径为，滚子半径为大致模型具体的图形在号纸上。回转工作台设计回转工作台的运动规律四个工作位置，每个工作位置之间相差，在工作过程中，旋转，停止定位，进刀加工，快速退刀后旋转，进行下个循环。在加工和推刀的前半段即刀具与工件有接触时，必须将工作台固定，由于卡盘的的工作位置为四个，还要满足间歇和固定两个工作，采用单销四槽槽让用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。选择标准弹簧的要求，压力要足够。即卸预式中预弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧根数。压缩量要足够。即总预工作修模式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件板压边圈的工作行程修模模具的修模量或调整量般取。要符合模具的空间要求。因模具闭合高度的大小，限定了所选弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。在弯曲时为了修复回弹将凸模工作角度做成的，所以卸料时工件可能会包在凸模上，即使不包在凸模上所需的卸料力也很小，为了满足行程的要求采用附录中的弹簧，中经为,材料直径为，此弹簧的自有高度为，受工作极限负荷时的高度为,工作极限负荷为，单圈弹簧压缩量为。则式中弹簧允许的最大压缩量为弹簧的自有高度为受最大极限负荷时的高度修模工作预总所以总，压缩量足够。弹簧总压缩量弹簧的预压缩量弹簧行程。取单圈压缩量为，则弹簧所需的有效圈数圈，弹簧每压缩具有的弹顶力预压缩时具有的弹顶力预在模具闭合时的弹顶力通过以上计算可知，所选弹簧能满足工作的要求。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。第章模架总体结构的设计及冲压设备的选择模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，绝不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求