所示图调整说明转动调整螺母，使内圈向大端移动。特点结构简单。移动量完全靠经验，旦调整过紧，难以把内圈退回。轴承的较核滚动轴承的疲劳寿命验算或额定寿命额定动载荷动载荷滚动轴承的许用寿命，般取寿命指数，对球轴承，对滚子轴承速度系数，轴承的计算转数寿命系数，使用系数功率利用系数转化变化系数齿轮轮换工作系数当量动负荷滚动轴承的静负荷验算静负荷额定静负荷安全系数当量静载荷取其中较大值或径向负荷静径向，轴向系数校验第Ⅰ根轴上的轴承查轴承样本可知，轴承的基本额定动载荷同样可以较核其它轴承也符合要求。摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择式中离合器的额定静力矩安全系数运转时的最大负载力矩查机械设计手册表，取则外摩擦片的内径根据结构需要采用轴装式摩擦片，摩擦片的内径应比安装在轴的轴径大,取选择摩擦片尺寸自行设计尺寸如下表所示表片数静力矩计算摩擦面的对数式中摩擦片间的摩擦系数许用压强摩擦片内片外径摩擦片外片内径速度修正系数接合面数修正系数接个次数修正系数安全系数。分别查表的齿轮副承受最大扭距，在结构上可获得较为满意的处理，这也就是最后传动组的传动副经常为的另原因。转速图的拟定运动参数确定以后，主轴各级转速就已知，切削耗能确定了电机功率。在此基础上，选择电机型号，确定各中间传动轴的转速，这样就拟定主运动的转速图，使主运动逐步具体化。主电机的选定电机功率中型机床上，般都采用三相交流异步电动机作为动力源。根据机床切削能力的要求确定电机功率电机转速选用时，要使电机转速与主轴最高转速和轴转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。分配降速比该车床主轴传动系统共设有四个传动组其中有个是带传动。根据降速比分配应前慢后快的原则以及摩擦离合器的工作速度要求，确定各传动组最小传动比。总分配总降速传动比时，要考虑是否增加定比传动副，以使转速数列符合标准和有利于减小齿数和减小径向与轴向尺寸，必须按前慢后快的原则给串联的各变速器分配最小传动比。决定轴ⅢⅣ的最小降速传动比主轴上的齿轮希望大些，能起到飞轮的作用，所以最后个变速组的最小降速传动比取极限，公比，，因此从Ⅳ轴的最下点向上格，找到Ⅲ上对应的点，连接对应的两点即为ⅢⅣ轴的最小传动比。决定其余变速组的最小传动比根据前慢后快的原则，轴ⅡⅢ间变速组取，即从Ⅲ轴向上格，同理，轴ⅠⅡ间取，连接各线。根据个变速组的传动比连线按基本组的级比指数，第扩大组的级比指数，第二扩大组的级比指数,画出传动系统图如所示图转速图齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制齿轮齿数的确定的要求可用计算法或查表确定齿轮齿数，后者更为简便，根据要求的传动比和初步定出的传动副齿数和，查表即可求出小齿轮齿数。选择时应考虑传动组小齿轮应保证不产生根切。对于标准齿轮，其最小齿数齿轮的齿数和不能太大，以免齿轮尺寸过大而引起机床结构增大取模数为齿数为与的齿轮取模数为齿轮模数的验算结构确定以后，齿轮的工作条件空间安排材料和精度等级等都已确定，才可能核验齿轮的接触疲劳和弯曲疲劳强度值是否满足要求。根据齿轮的接触疲劳计算齿轮模数公式为根据齿轮的弯曲疲劳强度计算齿轮模数公式为式中计算齿轮传递的额定功率计算齿轮小齿轮的计算转速齿宽系数，常取计算齿轮的齿数，般取传动中最小齿轮的齿数大齿轮与小齿轮的齿数比，用于外啮合，号用于内啮合寿命系数，工作期限系数，齿轮等传动件在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数和基准循环次数齿轮的最低转速预定的齿轮工作期限，中型机床推荐转速变化系数功率利用系数材料强化系数。幅值低的交变我荷可使金属材料的晶粒边界强化，起着阻止疲劳细缝扩展的作用寿命系数的极限,当时，取时，则取工作情况系数。中等冲击的主运动动载荷系数齿向载荷分布系数齿形系数许用弯曲接触应力齿数为与的齿轮节圆速度由表可得取精度等级为级。由表得由表可知所以取由表许用应力知，可取齿轮材料为整淬由表可知可查得所以模数取适合要求。同样可以校核其它齿轮的模数也符合要求。轴承的选择与校核机床传动轴常用的滚动轴承有球轴承和滚锥轴承。在温升。空载功率和噪音等方面，球轴承都比滚锥轴承优越摩擦片片数摩擦片总数为片，即片，根据具体情况设内为片，外片。计算轴向压力参考文献机床主轴变速箱设计指导清华大学曹金榜等主编机床设计图册东方纺织工学院等主编机床设计手册机床设计手册编写组主编金属切削机床概论教材金属切削机床设计教材。而且滚锥轴承对轴的刚度支承孔的加工精度要求都比较高，异常球轴承用得更多。但滚锥轴承的内外圈可以公开。装配方便，间隙容易调整。所以有时在没有轴向力时，也常采用这种轴承。选择轴承的型式和尺寸，首先取决于承载能力，但也要考虑其它结构条件。即要满足承载能力要求，又要符合孔的加工工艺，可以用轻中或重系列的轴承来达到支承孔直径的安排要求。花键轴两端装轴承的轴颈尺寸至少有个应小于花键的内径，般传动轴承选用级精度。般传动轴上的轴承选择在传动轴上选择系列的深沟球轴承，其具体的型号和尺寸如下表所示表传动轴ⅠⅡⅢ轴承型号轴承尺寸主轴轴承的类型主轴的前轴承选取系列双列向心短圆柱滚子轴承。这种轴承承载能力大，内孔有锥度，磨擦系数小，温升低，但不能承受轴向力，必须和能承受轴向力的轴承配合使用，因此整个部件支承结构比较复杂。图轴承间隙调整为了提高主轴回转精度和刚度，主轴轴承的间隙应能调整。把轴承调到合适的负间隙，形成定的预负载，回转精度和刚度都能提高，寿命噪声和抗振性也有改善。预负载使轴承内产生接触变形，过大的预负载对提高刚度没有明显效果，而磨损发热量和噪声都会增大，轴承寿命将因此而降低。调整结构形式如下图，般控制原理是刀具切深增大时刀具进给机构的负载扭距增大，使刀具进给机构传动链中的摩擦离合器打滑，个机械连杆机构触发电气开关并发出声光信号提示操作者，此时操作者人工操作断开刀具进给机构的动力。这种控制方法的优点是控制方法简单及零件加工和操作不受突然断电的影响。缺点是加工不同直径的螺杆需要调整摩擦离合器压紧碟簧的预紧力。由于每个螺杆材质的密度硬度存在细微差异及刀具锋利程度也存在差异，因此使这种控制方法的精度不太准确，可能导致螺杆螺旋槽的深度公差过大。第二种用电磁离合器编码器组合控制刀具进给深度刀具进给系统中，装有电磁离合器及对用于检测刀具转动圈数的测速齿轮和个编码器。结论本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。对压缩机单螺杆专用加工机床的介绍摘要本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。介绍机床的布局压缩机排气量的大小决定了星轮螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径的不同，机床的主轴与刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。第种机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。优点机国产或进口的级或级的推力球轴承，机床生产厂常用普通级轴承替代使用，此举也影响了主轴精度的提高。轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于般精度的普通机床，不适用于对主轴精度要求较高的机床。第二种轴承径向游隙可调的主轴结构主轴前轴承采用个级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和个级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。主轴后轴承般采用个级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为圆锥，用圆螺母,，会导致个不完全淬灭现象，并持续小时。峰强度会随着配体的增加而增加。关键的是，相应的现象，在离子的添加情况中，会同样的出现。如图所示图配体与的关系图配体与的关系但是在配体和配体的混合体系中，配体可以消除诸如等离子的影响。在实际水样中，过量的配体在二氯甲烷溶液中，从水相提取不需要的离子，然后部分水相中的铀酰用配体进行测定。即使有少量残存在溶液中，与配体进行配位，那水相仍然会发出荧光绿对比没有，会有轻微的淬灭现象如图图这些实验的结果证明这项方法能够区分铀和其他竞争性的金属离子，使用配体提取干扰离子，然后配体增加对铀酰离子的荧光显示。中的氯吡格雷中的氯吡格雷是种对铀酰离子具有高选择性和灵敏性的荧光传感器，其检测的浓度范围十分宽广到和分别为检测时间低于。本所示图调整说明转动调整螺母，使内圈向大端移动。特点结构简单。移动量完全靠经验，旦调整过紧，难以把内圈退回。轴承的较核滚动轴承的疲劳寿命验算或额定寿命额定动载荷动载荷滚动轴承的许用寿命，般取寿命指数，对球轴承，对滚子轴承速度系数，轴承的计算转数寿命系数，使用系数功率利用系数转化变化系数齿轮轮换工作系数当量动负荷滚动轴承的静负荷验算静负荷额定静负荷安全系数当量静载荷取其中较大值或径向负荷静径向，轴向系数校验第Ⅰ根轴上的轴承查轴承样本可知，轴承的基本额定动载荷同样可以较核其它轴承也符合要求。摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择式中离合器的额定静力矩安全系数运转时的最大负载力矩查机械设计手册表，取则外摩擦片的内径根据结构需要采用轴装式摩擦片，摩擦片的内径应比安装在轴的轴径大,取选择摩擦片尺寸自行设计尺寸如下表所示表片数静力矩计算摩擦面的对数式中摩擦片间的摩擦系数许用压强摩擦片内片外径摩擦片外片内径速度修正系数接合面数修正系数接个次数修正系数安全系数。分别查表的齿轮副承受最大扭距，在结构上可获得较为满意的处理，这也就是最后传动组的传动副经常为的另原因。转速图的拟定运动参数确定以后，主轴各级转速就已知，切削耗能确定了电机功率。在此基础上，选择电机型号，确定各中间传动轴的转速，这样就拟定主运动的转速图，使主运动逐步具体化。主电机的选定电机功率中型机床上，般都采用三相交流异步电动机作为动力源。根据机床切削能力的要求确定电机功率电机转速选用时，要使电机转速与主轴最高转速和轴转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。分配降速比该车床主轴传动系统共设有四个传动组其中有个是带传动。根据降速比分配应前慢后快的原则以及摩擦离合器的工作速度要求，确定各传动组最小传动比。总分配总降速传动比时，要考虑是否增加定比传动副，以使转速数列符合标准和有利于减小齿数和减小径向与轴向尺寸，必须按前慢后快的原则给串联的各变速器分配最小传动比。决定轴ⅢⅣ的最小降速传动比主轴上的齿轮希望大些，能起到飞轮的作用，所以最后个变速组的最小降速传动比取极限，公比，，因此从Ⅳ轴的最下点向上格，找到Ⅲ上对应的点，连接对应的两点即为ⅢⅣ轴的最小传动比。决定其余变速组的最小传动比根据前慢后快的原则，轴ⅡⅢ间变速组取，即从Ⅲ轴向上格，同理，轴ⅠⅡ间取，连接各线。根据个变速组的传动比连线按基本组的级比指数，第扩大组的级比指数，第二扩大组的级比指数,画出传动系统图如所示图转速图齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制齿轮齿数的确定的要求可用计算法或查表确定齿轮齿数，后者更为简便，根据要求的传动比和初步定出的传动副齿数和，查表即可求出小齿轮齿数。选择时应考虑传动组小齿轮应保证不产生根切。对于标准齿轮，其最小齿数齿轮的齿数和不能太大，以免齿轮尺寸过大而引起机床结构增