有毒高腐蚀的化学药品制氧装置采用了无氢低温分离法制氧，因此在装置正常运行状态存在中毒腐蚀冻伤爆炸电击伤高压介质击伤机械损伤高空坠落等风险。开车过程特殊风险动力工区在空分空压装置开车过程中存在电击伤氮气窒息开车机械损伤仪表风高燥度不够或不洁净而出现仪表风堵塞导致个别调节阀故障甚至停车风险。在循环水装置开车过程中存在电击伤开车机械损伤加药剂时损伤皮肤的风险。在脱盐水装置开车过程中存在电击伤开车机械损伤烧碱烧伤浓盐酸腐蚀风险。在甲醇装置投用工艺冷凝液排放系统过程中存在由工艺凝液带来的易燃易爆有毒气体引发火灾爆炸中毒的风险。甲醇工区在开车准备阶段进行系统气密过程中存在高空坠落机械伤害等风险。在系统盲板抽加过程中存在高空坠落机械损伤窒息火灾爆炸风险。在系统氮气置换过程中存在氮气窒息跌伤风险。在燃料气系统燃料气置换过程中存在窒息烧伤火灾爆炸风险。在加热炉段炉点火过程中可能因炉膛置换不彻底或点火操作原因而存在炉膛闪爆风险回火等风险。在机动设备开停过程中存在触电机械损伤等风险。在法兰热紧过程中存在烫伤介质击伤中毒高空坠落跌伤爆炸等风险。在装置升温升压及相关操作过程中存在爆炸高压介质击伤中毒腐蚀高空坠落跌伤烫伤烧伤等风险。在二段炉点火过程中存在爆炸火灾合成催化剂烧坏废锅爆管等风险。在引原料气切蒸汽升温过程中存在系统超温超压爆炸等风险。在合成蒸汽并网和驰放气并网过程中存在超温超压因蒸汽温度压力波动过大造成制氧装置机组跳车车等风险。在投用精馏不凝气系统过程中存在中毒火灾精馏波动产品不合格的风险。制氧工区制氧装置在引中压蒸汽暖管暖机过程中存在烫伤高压介质击伤机械伤害等风险。在压缩机膨胀机等动设备开停过程中存在机械损伤触电烫伤爆炸等风险。在分馏系统投运过程中窒息爆炸火灾冻伤等风险。维修工区在送电接线过程中存在触电机械损伤等风险。在设备维修过程中存在机械损伤触电窒息中毒坠落跌伤等风险。在仪表故障处理过程中存在中毒坠落跌伤等风险。化验工区在取样过程中存在烫伤高压介质击伤中毒等风险。在化验过程中存在触电腐蚀中毒窒息烫伤等风险。风险控制运行风险运行风险按下表中措施控制序号风险控制措施备注火灾爆炸严格执行操作规程。劳保护具齐全。加强现场油气浓度检测。严格巡回检查。联系消防车戒备。操作中使用防爆工具。严格静电检查。跌伤碰伤严格执行操作规程。保持作业场地整齐清洁。劳保护具齐全。按巡检路线巡检。高温烫伤严格执行操作规程。劳保护具齐全。保温齐全机械伤害严格执行操作规程。按劳保穿戴规范穿戴劳保护具。严禁交叉作业。高空坠落上下扶梯抓好扶手。系好安全带。冻伤严格执行操作规程。劳保护具齐全。中毒对作业区域进行检测，确认后作业。戴防护面具作业环境污染严格按公司相关规定执行按规定定点排放严禁乱排乱放。开车过程特殊风险动力工区对空分空压装置开车过程中的触电电击伤氮气窒息开车机械损伤仪表风高燥度不够或不洁净导致仪表风堵塞风险采取严格静电检查站上风口按规程操作等措施控制。对循环水装置开车过程中的电击伤开车机械损伤加硫酸时浓硫酸烧伤风险采取按规程操作严格静电检查穿专用劳保护具控制。对脱盐水装置开车过程中的电击伤开车机械损伤烧碱烧伤浓盐酸腐蚀风险采取按规程操作严格静电检查穿专用劳保护具按劳保穿戴规范穿戴劳保控制。对甲醇装置投用工艺冷凝液排放系统过程中的由工艺凝液带来的易燃易爆有毒气体引发火灾爆炸中毒的风险采取加强与甲醇操作人员的联系按劳保穿戴规范穿戴劳保注意站上风口操作的措施控制。甲醇工区对开车准备阶段进行系统气密过程中的高空坠落气密检查液进入眼睛伤害眼睛气密液烧伤等风险采取按劳保穿戴规范穿戴劳保站上风口操作监护人站操作人侧面的措施控制。对系统盲板抽加过程中的高空坠落机械损伤窒息火灾爆炸风险采取按劳保穿戴规范穿戴劳保站上风口操作使用防爆工具操作的措施控制。在系统氮气置换过程中的氮气窒息跌伤风险采取按劳保穿戴规范穿戴劳保站上风口操作的措施控制。对燃料气系统燃料气置换过程中的窒息烧伤火灾爆炸风险采取按劳保穿戴规范穿戴劳保站上风口操作避免大风影响的措施控制。对加热炉段炉点火过程中可能因炉膛置换不彻底或点火操作原因而导致的炉膛闪爆风险回火等风险采取严格炉膛燃气含量检查点火不成功时再点前再次置换炉膛且炉膛可燃气含量时应有撤离规定的路线，包括应急撤离方向，撤离通道明确组织设置安全警戒在发生可燃气重大泄漏火灾爆炸时安全部门设置现场警戒，疏散其它无关人员。安排好抢险车辆人员的引导工作。保护好现场，防止人为破坏。发生停电故障仪表自控失灵等突发事件时，工区负责人根据现场情况，汇报生产运行科质量安全环保科及主管领导。基层单位做好现场监护及检查工作，生产运行科组织协调保运单位进行整改。现场监测各工区要使用可燃气体及有毒有害气体检测仪，及时对事发点进行检测，确认是否危害有扩大趋势。部署实施抢险接到应急事件报告的工区领导，要根据事发情况向上级领导公司领导汇报，进行分级处置。厂应急领导小组到现场后，先可以进行初期的分析研究，不能擅自进行处置，待公司应急处理领导小组到现场对事发点进行流程油品性质火源等分析清楚后，实施部分流程安排好布置。发生可燃气重大泄漏火灾爆炸时，由戒备的消防车进行处理，并按甲醇厂装置泄漏环境污染事故应急预案及甲醇厂装置火灾爆炸应急预案执行。发生停电事故时，按甲醇厂故障停电应急预案执行。发生系统失灵时，按甲醇厂自控系统瘫痪应急预案执行。发生仪表失灵影响到开车继续进行时，停止开厂或回退至上步操作程序。当发生锅炉压缩机冷却器换热器等故障或泄漏时，应立即汇报质量安全环保科生产运行科，并紧急停车，并由质量安全环保科生产运行科协助基层单位做好现场监护措施联系施工保运队伍解决，待问题解决后，恢复开车。当发生人员受伤等事故时，现场立即采取可行的急救措施，并立即联系急救。做好现场人员的防护工作进入现场进行处置的人员，必须按照要求佩戴劳动保护用具方可进入现场作业。对现场存在有毒有害介质的，必须佩戴防毒面具或正压空气呼吸器方可进入现场。对有可能殃及周边单位人员的，要进行封路撤离等防护措施。现场的安全状态评估评估有个过程是现场检查监测，确认现场无可燃物易燃物，确保处于安全状态。二是附近的设备设施是否受到损坏，是否可能有引发事故的危险，无任何隐患后方可进行恢复。现场的清理恢复清理残留物损坏的设备设施。评估后处于安全状态，在公司应急领导小组发出恢复通知后，恢复其它单元的生产。事故排除后，要立即成立专门工作小组由生产运行科质量安全环保科办公室和发生事故的单位共同组成事故调查小组。负责调查事故发生原因，研究制定防范措施。六开厂过程值班表见附件七应急联络电话甲醇厂中心调度室岗位电话席宗敬厂长办赵兴启书记办周郁良副厂长办董立新设备副厂长办石福高副厂长办王永宁安全副总监办杨军厂长助理办陈军设备副总师办生产运行科科长生产运行科副科长质量安全环保科科长质量安全环保科副科长生产运行科生产运行质量安全环保科安全管理环保治安设备自动化科设备管理生产运行处调度质量安全环保处销售事业部调度应急供水供电处调度火警电话。急救电话第五部分附件附件盲板表附件气密检查表附件热紧表附件系统氮气置换检测表附件连锁试验确认单附件保运队伍表附件原料及水电气计划表附件操作指标工艺卡片附件关键操作风险分析附件各部门对讲机频道表查合格的措施。对机动设备开停过程中的触电机械损伤等风险采取严格劳保穿戴按操作规程操作的措施控制。对法兰热紧过程中的烫伤介质击伤中毒高空坠落跌伤爆炸等风险采取按劳保穿戴穿戴规范穿戴劳保按操作规程操作使用防爆工具操作的措施。对装置升温升压及相关操作过程中的爆炸高压介质击伤中毒腐蚀高空坠落跌伤烫伤烧伤等风险采取按操作规程操作按劳保穿戴规范穿戴劳保加强各岗位间的协调配合的措施控制对二段炉点火过程中的爆炸火灾合成催化剂烧坏废锅爆管等风险采取按操作规程操作按二段炉点火失败预案操作控制系统压力稳定的措施控制。对引原料气切蒸汽升温过程中的系统超温超压爆炸等风险采取按操作规程操作加强各岗位间的协调配合严格控制升温升压速率的措施控制。对合成蒸汽并网和驰放气并网过程中的超温超压因蒸汽温度压力波动过大空压机跳车等风险采取按操作规程操作加强各岗位间的协调配合防止转化炉温波动的措施控制。对投用精馏不凝气系统过程中的中毒火灾精馏波动产品不合格的风险采取按错做规程操作加强排凝检查加强各岗位见协调配合的措施控制。制氧工区对制氧装置在引中压蒸汽暖管暖机过程中的烫伤高压介质击伤机械伤害等风险采取按操作规程操作按劳保穿戴规范穿戴劳保的措施控制。对压缩机膨胀机等动设备开停过程中的机械损伤触电烫伤爆炸等风险按操作规程操作按劳保穿戴规范穿戴劳保严格静电检查的措施控制。对制氧系统投运过程中的窒息爆炸火灾冻伤冻堵等风险采取站上风口操作加强纯化系统出口气含烃量水二氧化碳的分析的措施控制。维修工区对送电接线过程中的触电机械损伤等风险采取按操作规程操作加强配电柜的检查实行双人操作监护制度的办法予以控制。对设备维修过程中的机械损伤触电窒息中毒坠落跌伤等风险采取检修前断电确认系统泄压置换确认输送介质确认按操作规程操作按劳保穿戴规范穿戴劳保加强与当班操作人员的联系配合来控制。对仪表故障处理过程中的中毒坠落跌伤烫伤高压介质击伤等风险采取处理前进行流通介质确认操作压力确认操作温度确认按操作规程操作站上风口操作按劳保穿戴规范穿戴劳保加强与当班操作人员的联系配合来控制。化验工区对取样过程中的烫伤高压介质击伤中毒等风险采取按劳保穿戴规范穿戴劳保护具按操作规程操作不正对取样口取样站