倍，拉杆长度计算公式如下塑料成型工艺与模具设计公式式中拉杆的长度拉杆的直径抽芯距挡块的厚度弹簧的自由长度拉杆旋入滑块中的长度拉杆端部拧入垫圈及六角螺母的长度。取,又,故拉杆总长度为第九章合模导向机构设计导向机构导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有定的方向和位置，所以必须设有导向机构导向机构的主要作用般包括定位导向承受定侧压等。在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求长度导柱的长度必须比凸模端面要高出毫米。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。形状导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱滑动部位按需要可设油槽。配合精度导柱装入模板多用七级精度过渡配合。光洁度配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。导柱本设计所选用的模座为点注点表示点浇口模座，表示模座系例表示模座的宽度及长度尺寸,表示上模板高度即母模板厚度表示下模板及公模板厚度表示垫脚高度，查使用模具技术手册，得导柱直径为，结构选取带台肩导柱形式，导柱安装在定模座板，考虑其它模板厚度，确定其结构如图所示导套结构导套的选择应根据模板的厚度来确定，本设计在脱浇道板中间板和动模板上各设置导套，典型的导套可分为直导套合带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没图导柱有垫板的场合，带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，本设计除分流道推板上的导套采用直导套外，其它均采用带头导套形式，其具体结构如图所示图导套其中导套的长度为各模板厚度。材料导套与导柱均采用制造，且导套硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛，导套固定部分合导滑部分的表面粗糙度选取。固定形式及配合精度导套的固定采用侧面开环形槽，紧固螺钉固定，带头导套用配合，无头导套采用配合镶入模板。导柱与导套的配用由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的配合形式也不同，本设计采用配合,其结构如下图所示图导柱导套配用形式导柱布置根据模具的形状的大小，在模具的空闲位置开设导柱孔和导套孔，常见的导柱有至不等，其布置原则必须保证定模只能按个方向合模，本设计采用导柱设计四根。定位装置拉杆由于本设计为多分型面开模，在定模侧设置了脱浇道板，即分流道推板，故必须设置拉杆，以便在浇注系统顺利脱模后，开始进行塑件的开模及顶出，拉杆的设计结构如图所示图拉杆拉杆和长度由各模板厚度及开模行程决定，拉杆长度拉杆拉杆直径拉杆拉板在开模进行到定距离时，要使分流道推板与中间板分型，浇注系统顺利脱模，必须在中间板和定模板上设置推板，具体结构如下图拉板其中拉板槽的长度只要能保证塑料能从动模推出即可，由塑件尺寸确定。第十章脱模机构设计脱模装置在注射成型的每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。脱模机构由顶杆顶杆固定板顶出板回程杆拉料杆回程弹簧组成，其中，勾料杆的作用是使浇注系统自动脱离塑件，并从模具中顺利脱落，顶杆用来顶制品，顶出固定板，用来固定顶杆，回程杆，利用回程弹簧起复位导向作用。脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类按动力来源分类。分为手动脱模机动脱模液压脱模气动脱模，本设计采用液压脱模。即在注射机上设有专用的顶出油缸，并开模到定距离后，活塞的动作实现脱模。按模具结构分类。分为简单脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构等。推出机构的设计设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内设计,制造能实现均的且高效的冷却回路般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路水道之间的中心距离般为水道直径的倍，最小不得小于水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。本设计由于采用整体嵌入式型腔，且型腔外形为矩形，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示图冷却水道注冷却水孔打空后，应用堵头堵住不需要的通道。冷却时间计算由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。代入数据计算得，由塑料模设计手册表，取。成型周期计算注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为，查塑料模设计手册表，取保压时间，取冷却时间其余时间，包括脱模区间及开闭模时间，取。代入数据计算得排气机构当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕，而且型腔内汽体被压缩产生的反气压会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法利用分型面排气在型腔周围设置排气槽，采用这种方法排气时，易在模具上的排气处残留树脂分解的物质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。利用镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用此法。利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分解物而堵塞气孔。由以上几种方法做以比较本设计排气机构设计的最佳方案为利用推杆排气。第十二章模具总体结构到此基本完成了模具所有结构设计，其总体结构三维模型如下图所示图模具总体结构结构简图动模座板垫块支撑板动模板带头导套固定销带头导套直导套导柱中间板脱浇道板定模座板拉料钉型芯镶块斜导柱螺钉斜导柱固定板楔紧块螺钉侧滑块滑块拉出钉螺钉限位挡块侧型芯侧型芯固定板型腔镶块，推杆推杆固定板推板限位销复位杆弹簧螺钉图模具总体结构简图主视图浇口套定位圈螺钉螺钉定位螺钉拉杆弹簧螺钉定距螺钉拉板推杆推杆螺钉开模动作开模时,在预紧弹簧的作用下，模具首先从分型面分型，浇注系统由拉料钉从中间板拉出，留在定模侧开模进行到拉杆的台肩与中间板接触时，分型面分型，在斜导柱及滑块拉出钉的作用下，完成侧抽芯动作，到定距离后，推板推动推杆，将塑件从动模中推出继续开模，当拉板碰到螺钉时，拉板通过拉杆及限位螺钉使脱浇道板与定模座板分离，分型面分型，浇注系统随脱浇道板从浇口套中脱出，模具开模完成合模时由导柱导向，复位杆复位，侧滑块复位由楔紧块楔紧。图模具总体结构简图右视图需要全部资料和图的联系或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。由塑件结构考虑，本设计采用的顶出机构是顶杆顶出机构。顶杆的机构特点顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项顶出位置顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，顶杆不宜设在塑作最薄的处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加顶出面积，来改善塑件受力状况。此时，般采用顶出盘顶出，此设计的顶杆放置在产品的中央。顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。配位置顶杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出，否则，会影响塑件使用。数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。脱模机构有关计算塑件在成型时，由于尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部分有抱紧力。脱模机构的负荷就时这种抱紧力在脱模方向上形成的阻力。脱模力的计算般包括两部分塑件从模具上脱出时的摩擦阻力和使封闭壳体脱模时须克服的真空吸力，即其中总脱模力摩擦阻力真空吸力，般为。初始脱模力的计算可由塑料模设计手册公式，本设计塑件可近似看做厚壁矩形件，故计算公式如下其中脱模力塑件平均壁厚塑件弹性模量塑件平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑件的泊松比矩形的长宽。代入数据计算得到每个型腔的脱模力为推出机构设计推杆布置考虑塑件结构，本设计采用推杆推出机构，在每个塑件上布置直径大小不等的根推杆，具体结构如图所示图推杆布置推杆结构及固定从上图可知，该模具推杆截面尺寸较小，为加强其刚度，除三根推杆外，其它推杆均做成阶梯型，并且为方便固定，都为带台肩整体式结构，具体结构如图所示，推杆的长度由推杆固定板垫脚支撑板及动模尺寸决定，其中除有根推杆推出位置位于塑件曲面上外，其它均在平面上，且大小相同的推杆长度也致，其长度尺寸确定在设计软件中自动计算获得。推杆强度交核由塑料模设计手册公式，圆形推杆直径