上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气排气槽的作用塑料熔体在注入型腔时，必须将型腔内的空气和从熔体中出的挥发性气体排出。在设计注塑模时，也必须充分考虑排气槽的设计，如果设计不合理，将会使塑件产生以下缺陷增加熔体充填流动的阻力，使型腔难以充满，导致塑件棱边不清晰。在塑件表面出现明显的流动痕和熔接痕，使塑件的力学性能降低。滞留的气体使得塑件产生银线痕气孔和剥层等表面质量缺陷。型腔内的气体无法排出而受到压缩，会形成局部高温而使熔体分解变色甚至碳化烧焦。如果排气不良，就会降低熔体的充填速度，因而延长注射成型周期。排气槽的设计在设计排气槽时，可根据模具尺寸的大小，宽度尺寸在之间取合理值。而排气槽的深度尺寸不宜过大，否则会造成毛边现象。对于材料，查模具设计师手册得，其溢边值在之间。因排气槽前端尺寸应小于塑料的溢边值，而前端长度般取。其后端深度尺寸应适当增大，以减小排气阻力，所以深度尺寸在之间取合理值。对于本文中设计的相机外壳模具，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。因为本制品的排气量不大，这里采用模具分型面之间的间隙进行自然排气。排气间隙可认为取。冷却系统冷却通道的大致有直通式循环式喷流式隔板式间接式圆周式螺旋式以及复合式多种形式，般的冷却通道的布置是随塑件的形状和模温要求来设计的，对于不同形状的塑件，冷却水道的位置与形状不同。当熔融状态的塑胶在注塑机的压力下注满模具型腔时，需要等到塑胶冷却凝固到定硬度时才能开模顶出胶件。因此，注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。提高模温调节能力的途径模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率目的。热导率高的模具材料。模具材料通常选钢料，但在些难以散热的位置，可选铜铝合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。冷却价质般采用常温水，以冷却水出入口处温差小于为好，冷却水的流速以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳。塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均匀。强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却。般公司运水设计的些规定运水通道常用规格有。设计时尽量采用大直径通道以增加热交换量。其对应的管接头规格常用英制型，以上无特殊规定优先选用规格注塑模冷却系统设计的原则冷却水道尽可能多孔径尽可能大。冷却水道距模腔表壁的距离当塑件壁厚均匀时同，宜相等，当壁厚不均匀时，壁越厚，越小水道壁距型腔壁的距离应大于或等于毫米，常取毫米水道间的中心距般取浇口处应加强冷却，冷却水道入口应开在浇口附近，出口应远离浇口，并要要求在模具上应有的出入水口听标记。冷却水道的布置应使冷却水的出入口温差尽量小，般取。冷却水道方向应尽量沿着塑件收缩的方向布置。冷却水应尽量避免靠近塑件的熔接痕位置。应保证冷却通道不发生泄漏，密封性好。冷却水道应避免与模具结构的其他部件发生干涉。冷却水道的布置应便于制造与清理，水管接头应尽量位于模具的同侧，并设在注射机的背面，以便于生产操作。另外，当为提高冷却效率而采用增大水道直径的方法时，应保证冷却水能处于湍流状态。本文设计的冷却水道如下图所示。图冷却水道合模导向结构设计在注塑模中，引导动模和定模之间按定方向闭合或开启的装置称为导向机构。在动模和定模闭合时，导向机构应首先接触，引导动模和定模准确配合，避免型芯和型腔发生碰撞。为确保型芯和型腔不至于发生碰撞，般情况下，导柱应比型芯端面高出。导向机构除了导向作用外，也具有定位作用，以确保合模时型芯和型腔不至于产生偏移。导向机构还承受定的侧向力，或脱模行程较长的模具，为防止脱模机构发生侧倾而致使运动不顺畅，需要设置导向机构，以确保脱模机构运动的灵活和平稳。塑料模闭合时为了保证型腔形状和尺寸的准确，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，最常见的导向定位机构是在模具型腔四周设有对互相配合的导向柱和导向孔，导柱设在动模边或定模边，但般设计在主型芯周围。导向定位机构分为导柱导向定位机构锥面定位机构和平面定位机构。导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。设计导柱和导套时的注意事项应尽量选用标准模架，因为标准模架中的导柱和导套是由专业供应商根据标准加工，并且已经经过大量用户的实践验证的。应合理布置导柱的位置，导柱中心与模板外边缘的距离应不小于导柱直径。导柱的布置方式般采用等直径不对称布置，也可采用不等直径对称布置。为防止合模时型芯碰撞型腔，导柱工作部分的长度应比型芯端面高出。导柱和导套大都使用低碳钢经渗碳淬火后，使硬度达到也可采用碳素工具钢或并进行淬火，以确保其有足够的耐磨性。导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，但般情况下多设置在型芯侧。如导柱固定在动模侧，则可保护型芯不易受损坏若导柱固定在定模侧，则便于取出制品。导柱的设计导柱是安装在模具中的侧，并与另侧的导套相配合，以确定动模和定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。导柱的基本结构有带头导柱和带肩导柱两种形式。带头导柱有轴向定位台阶通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架,可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。模具装配图模具装配图二维工程图如图所示。图二维工程图定模座板用于将定模固定在注塑机的固定模板上，。主流道浇口套定位环等安装在定模底板上。主流道浇口衬套固定孔与其为过渡配合如图所示。定模板上面的型腔为整体嵌入式有两个型芯固定孔其导柱固定孔与导柱为过渡配合，如图所示。图定模座板图定模板动模板型芯与动模板为整体嵌入式，有两个型芯固定孔如图所示。垫块垫块模型如图所示。主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式平行垫块该模具采用平行垫块。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。图动模板图垫块推杆固定板用于固定顶杆如图所示。推板用于推动顶杆，将塑件顶出，如图所示。图推杆固定板图推板结论随着毕业的时间来临，毕业设计也差不多结束了。经过段时间的不懈努力，我的毕业设计终于完成了。通过此次毕业设计，让我更加深入的了解了模具在国内外的大量需求，更重要的是学会了怎么制作模具的过程。通过工件的工艺性分析计算得到模具的设计规则。在没做毕业设计前以为毕业设计是个在校所学习的知识的结合和总结，但当我设计完这次的毕业设计，我才发现自己的想法实在是片面。以前总觉得自己什么东西都会，什么东西都运用的很好，现在才觉得是多么的浅薄。通过这次毕业设计，我才明白学习是种长期学习积累的过程，在以后的工作中都应不断努力学习，提高自己的知识和个人修养。在本次的设计中，使我和同学们的关系更加密切了，同学和同学之间相互帮助，哪里不懂的大家就聚在起商讨，互相听听不同的看法，使我们更好的理解知识，加深印象，在此，我非常感激这帮同学们。我的心得也就这么多了，总之，不管刚开始学习的还是已经有相关设计经验的，总会遇到很多困难，所谓困难重重，也必须闯过去。必须坚持不懈才能渡过难关。万事开头难嘛，当我完成这次的毕业设计时，感觉有种如释重负。很多没用到的知识必须去运用才能体现其现实的价值，只有学会了才会运用的更好。致谢本论文的选题以及撰写都是在老师的悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文撰写的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想上给我以无微不至的关怀，在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。从小聆听业精于勤的教导，源于心中那份亲切，自不量力的选择了模具的设计，从开题到执笔，指导老师多次给出建议，希望能从论述方法上进行创新。由于学识，阅历，理解能力的限制，我只能如上完成论述。在完稿之际，我衷心感谢老师在论文写作过程中给予的谅解，向他致以真挚的敬意和谢意。同时也感谢其他老师在我求知路上给予的谅解，向他们致以敬意和谢意。还要感谢长期以来给我诸多帮助的同学们，你们的友情将是我生最值得珍惜的财富和最值得怀念的情感。参考文献周永泰中国模具制造业