关于GAAS80焊机工艺参数对灰斑影响的研究 ㊣ 精品文档 值得下载

闪光速度的调整。

针对初次工艺参数在其他参数不改变的情况下，减小闪光阶段焊接电压和提高闪光速度。

见表广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页表闪光速度电压限定值修改前修改后修改前修改后闪光阶段闪光二阶段闪光三阶段在参数修改后，同样进行落锤试验。

焊接个试验头，落锤结果统计如表表落锤数目锤断锤断锤断锤断锤不断试验头数目在这里同样给出些不同落锤锤数的试验头代表，见表表曲线编号第次峰值电流顶锻量正火温度喷风压力落锤绕度断开口断断开口断有此试验结果统计为这批试验头合格，对该批试验头进行开口落锤之后，观察断面发现跟初次参数所得的试验头相比，此个试验头的灰斑在数目和面积方面都要小些。

因此，可以结论该套工艺参数焊接接头质量是合格的。

由此可以得出在闪光烧化前面两个阶段对焊接电压降低和把烧化速度升高可以有效广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页的减少灰斑的出现以及单个灰斑的面积，同时，修改后的工艺参数，闪光速度适当公斤米轨钢轨的研究钢轨闪光焊质量问题的探讨董平禹，刘伟，王玉辉呼和浩特铁路局焊轨段广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页致谢感谢见习年来师傅刘伟对我工作上悉心指导和教诲，感谢师兄杜小明对我的平常工作和生活中的帮助，感谢焊四班在这年里对我提携和包容，让我不断学习成长，提高以匹配送进速度，从而提高轨端接触过梁的电流密度，提供足够的热量来增加钢轨的加热深度，为顶锻提供合适的塑性变形区。

不改变其它参数的条件下，前面针对电压和闪光速度作出的调整是正确的。

六总结根据对这次武钢的型式检验中焊接工艺参数的修改，落锤结果的对比，得出下总结焊机后期闪光阶段对减少灰斑面积以及所造成的影响至关重要，低压连续烧化是保证闪光焊质量稳定的必要条件，应适当降低闪光阶段电压，防止闪光过于激烈，形成过深火坑，易出现灰斑。

闪光烧化阶段闪光速度过小，闪光不够剧烈同样不能形成较好的保护膜，导致焊缝端面被氧化，易使焊缝的灰斑增多。

七其它参考意见通过将近年的见习，对我厂工艺在实行上如何保证焊接接头的质量上提出以下建议，在保证焊接工艺参数达到高速轨接头质量的前提下，还要在整条生产线的管理和高标准运作上进步提高我厂的焊接质量。

规范作业标准书，比如各个焊轨班组的焊接手法都不样，有的班组从质量方面考虑，而有的工班从效率方面考虑，没有个统的标准。

焊机对中臂夹住钢轨两头的伸出留量没有个硬性的规定，只是靠焊机操作工的经验来对正，这会造成定的人为误差。

加强焊前焊后检查对于母材或者外观缺陷及时处理，后道工序应对前道工序做质量检查。

从设备保养，工艺执行，操作过程和记录简彻都落实到个人，增强职工工作责任感，保障高标准制度贯彻到底。

广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页参考文献钢轨焊接中华人民共和国铁道部钢轨闪光焊培训教程铁路科学研究院金属及化学研究所钢轨焊接顶锻变形模拟研究戴虹车小莉阎军强西南交通大学材料学院，四川成都次级整流焊轨机焊包钢成分过梁爆破后火坑的遗留物，因火坑深度般大于液态层，除对接面边缘的火坑在推瘤时可以挤出钢轨的轮廓外，其它的只做移位或变形。

通常火坑灰斑的产生，是在液态层上发生的过梁爆破，如果较小的话，表面张力使它平复，而大的爆破则难以平复，坑中的液体有等比活泼的元素还原，后聚集形成硅酸盐夹杂。

灰斑的电镜分类研究将其分为硅酸盐夹杂型氧化铁型铁素体型枝晶露出空洞型及混合型。

从氧化的程度上来看，它们产生的时间，在闪光阶段早晚不同，从力学性能上讲，它们的危害也不相同。

灰斑的位置大量的落锤试验表明灰斑均在轨腰以下的部位，由于轨头部分绝大多数不断在熔合缝面，所以见不到。

而灰斑的位置离轨底越近或在轨底角上，危害就越大，其中最严重的是露头灰斑，它产生于两种情况顶锻时灰斑的变形移位预热压力作用和烧化的流挂。

在钢轨边缘轮廓上扩大，其背后空虚无支撑，在剧烈闪光爆破下连带母材，蹦下大块，在顶锻合缝时又消除不了而遗留。

广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页四对灰斑产生影响比较大的几个工艺参数在预热闪光焊过程中，起主要作用的有预热阶段和闪光烧化阶段。

预热阶段主要是为后续的阶段提供能量，形成合适的温度场和温度梯度。

闪光烧化阶段是个很重要的阶段，经过闪平及预热阶段，钢轨的温度较高，烧化电流较之闪平阶段的电流变化稳定。

烧化阶段则是保持闪光稳定，保护端面不被氧化，保留合适宽度的塑性区。

就闪光阶段的几个重要参数的影响进行阐述。

闪光速度动架的瞬时进给速度，也是钢轨的烧化速度，焊接端面连续而稳定的烧化，过梁爆破所造成压力使空气难以进入闪光间隙，防止焊接端面氧化。

若焊接端面被氧化，形成氧化夹杂，在顶锻阶段只是发生移位和变形，而排挤不出去，就容易产生灰斑缺陷。

焊接电压和电流适当的焊接电压是激发闪光和保持闪光过程稳定的喷风压力落锤绕度断断断断开口断广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页对这批试验头进行断面观察分析，发现断面灰斑较多，分布在轨腰，轨脚各个位置不等且灰斑面积超标。

同样在察看试验头相应焊接曲线时发现在闪光烧化最后阶段，易出现大电流的现象。

把断轨样品件送至武钢研究院工艺所分析灰斑产生原因，灰斑断口面如图断口面侧面图断口面灰斑的宏观形态在武汉研究院工艺所给出的金相物理检测报告，经超声波酒精清洗后，采用扫描电镜观察，灰斑区存在众多不导电物质采用能谱仪分析，不导电物质均为硅和锰的氧化物图图。

灰斑广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页图灰斑区内不导电物质的成分图灰斑区内不导电物质的成分铁基中的硅锰氧化物属高温选侧性氧化的产物，位于焊接区，与焊接过程中的氧化有关。

修改参数和落锤效果由本文前面介绍可知在闪光烧化阶段，电压过大，闪光过程会过于激烈，会使焊接端面留下过深的弧坑，顶锻时没有将其封闭从而产生灰斑。

加速烧化阶段，钢轨端部温度达到平衡之后，为了提高电流密度，要求焊机动框架有较高的速度送进，以保持连续烧化，焊接动架送进速度加快，闪光速度必须跟送进速度匹配，如果闪光速度过低，钢轨间隙不能形成良好的保护气氛，会要条件，电压过小，容易发生短路或在顶锻前提前短路，闪光中断或闪光不激烈，往往不能形成较好的保护膜，使焊缝内产生灰斑的可能性加大。

电压过大，闪光过程会过于激烈，会使焊接端面留下过深的弧坑，顶锻时，往往难以将其封闭而产生灰斑缺陷，同时电压过大，闪光过程过于激烈，也会使焊接区温度场过徒，顶锻时，不易产生合适的塑性变形而使接头质量降低。

电流对焊接过程中能量的输入起到至关重要的作用，电流越大则单位时间内输入的能量相对提高，如果温度过高，会造成断面部分金属熔化从而形成缺陷，反之能量不够会导致塑性区域较窄，从而影响焊接接头质量。

五对武钢型式检验的点分析结合目前红海焊轨厂在焊接武钢的情况，在型式检验中，在确定了工艺参数之后的落锤试验中，出现了焊接接头灰斑严重后果超标的情况，从而导致落锤效果不达标。

在对断口进行分析并结合灰斑出现的位置和面积，针对几个关键工艺参数进行修改，现就这些问题进行些探讨。

广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页初次参数和落锤效果红海焊轨厂把预热闪光焊后期闪光烧化阶段分为三个阶段，对应着三个阶段的工艺参数值，现陈列初次工艺参数和相应试验头落锤结果如表，表其中电压值都是在电压最大限定值的，每个阶段对应的有始末行走极限，所以有两个对应的参数值，电压限定值由焊机本身决定。

表闪光速度电压限定值闪光阶段闪光二阶段闪光三阶段在此套参数焊接试验头，共焊个试验头，落锤结果见下表依据标准，锤高锤不断合格。

表落锤数目锤断锤断锤断锤断试验头数在此，也列举些代表性的试验头，见表表曲线编号第次峰值电流顶锻量正火温度初次参数和落锤效果修改参数和落锤效果六总结七其它参考意见参考文献致谢广州工务大修段红海焊轨厂见习论文第页焊机简介钢轨焊机是瑞士生产的闪光对焊设备，自动化程度高。

钢轨焊机有以下特点焊机属于次级整流直流闪光焊机。

次级采用大功率整流管整流，能够获得低电压大电流的直流电，功率因素高。

变压器及整流器对称分布。

焊机静架和内上下两组焊接变压器与整流器分别与钢轨的头部和底部馈电，对称分布的焊机电流可以保证钢轨各部分均匀加热，热影响平行，有于提高焊接质量。

采用液压伺服控制系统，实现闪光过程闭环控制。

钢轨自动对中，调整方便。

具有自动除遛装置，可以在理想的温度下推除焊瘤。

具有自动记录装置，可以记录焊机过程中的压力，位移，电流变化情况。

具有自动保护系统和故障报警装置通常情况