扇形工件的数控加工与工艺 ㊣ 精品文档 值得下载

种编程适合形状不十分复杂或加工程序不太长的零件，它的好处是方便简单，经济。

自动编程使用计算机进行数控机床程序编制工作，也即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。

自动程序编制，在这里程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。

这种编程适合形状复杂的零件，特别是涉及到刀具运动轨迹计算的，这种零件适合自动编程。

本零件正面包括个大凸台圆形凹槽个形凹槽，个通孔，反面包括个扇形凸台，凸台里含有个扇子凹槽，属于正反面加工。

考虑到工件的工件的加工步骤繁琐，耗时长，故选用自动编程。

扇形盖的加工以下为加工该零件的过程新建的毛坯。

粗铣上表面编写加工参数加工常用加工平面区域粗加工设置刀具参数选择刀具为立铣刀，刀具直径为江苏信息职业技术学院毕业设计论文设置切削用量主轴转速为，慢速下刀速度为，切入切出速度为，切削速度为，退刀速度为设置下刀方式慢速下刀距离为，退刀距离为，切入方式为垂直，接近方式为直线，接近距离为。

设置加工参数走刀方式平行加工往复，顶层高度为，底层高度为，每层下降高度，行距，补偿为，其余未设置参数采用系统默认值，按确定。

实体仿真结果如下图所示并后处理，结果如下精铣上表面编写上表面精加工程序拷贝上表面粗铣程序，修改加工参数修改加工参数顶层高度底层高度每层下降高度修改切削用量主轴转速为，慢速下刀速度为，切入切出速度为，切削速度为，退刀速度为生成刀具路线并仿真第五章仿真正确后后置处理，生产代码。

精铣侧壁编写侧壁粗加工程序加工常用加工平面轮廓精加工设置刀具参数选择刀具为立铣刀，刀具直径为设置切削用量主轴转速为，慢速下刀速度为，切入切出速度为，切削速度为，退刀速度为设置加工参数加工精度，顶层高度，底层高度，不抬刀，接近方式直线，距离，加工余量，轮廓补偿，其余按照系统默认值生成刀路并仿真，结果如下江苏信息职业技术学院毕业设计论文粗铣凸台，加工常用加工平面区域粗加工设置刀具参数选用的立铣刀设置切削用量主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度为，切削速度，退刀速度设置下刀方式慢下刀距离为，退刀距离为，切入方式为垂直设置接近返回参数接近方式长度设置清根参数岛清根，岛清根余量设置加工参数走刀方式环切加工从外向里，从新对刀后顶层高度为，底层高度为，每层下降高度，行距，加工精度，轮廓参数余量为，斜度，补偿为，岛参数余量，斜度，补偿为，其余未设置参数采用系统默认值，按确定仿真结果如下图精铣凸台，复制粗铣的程序，并修改参数修改加工参数顶层高度为，底层高度为因为对凸台的要求是上偏差，下偏差，每层下降高度设置切削用量参数主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度，切削速度，退刀速度仿真结果如下第五章精加工凸台侧壁，加工方案，加工常用加工平面轮廓精加工顶层高度，底层高度，每层下刀，不抬刀设置切削用量参数主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度，切削速度，退刀速度仿真结果如下粗加工圆形凹槽，加工常用加工平面区域粗加工设置刀具参数选用的立铣刀设置切削用量主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度为，切削速度，退刀速度设置下刀方式慢下刀距离为，退刀距离为，切入方式为螺旋，半径为江苏信息职业技术学院毕业设计论文设置加工参数走刀方式环切加工从里向外，顶层高度为，底层高度为，每层下降高度，行距，加工精度，轮廓参数余量为，斜度，补偿为，其余未设置参数采用系统默认值，按确定仿真结果如下图精铣圆形凸台底面，复制粗铣的程序，并修改参数修改，底层高度，顶层高度设置切削用量参数主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度，切削速度，退刀速度仿真结果如下第五章精加工凸台侧壁，加工方案，加工常用加工平面轮廓精加工顶层高度，底层高度，每层下刀，不抬刀设置切削用量参数主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度，切削速度，退刀速度仿真结果如下加工个形槽，使用加工常用加工平面轮廓精加工设置刀具参数刀具为的立铣刀顶层高度，底层高度，轮廓补偿，不抬刀，每层下降高度，接近方式直线，距离，返回方式直线，距离设置下刀方式慢下刀距离为，退刀距离为，切入方式为垂直设置切削用量参数主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度，切削速度，退刀速度个形槽参数样，只需改轨迹，起仿真结果如下江苏信息职业技术学院毕业设计论文定位孔，保证孔的精度用麻花转钻孔，采用加工其他加工钻孔安全高度，安全间隙，钻孔深度，主轴转速，钻孔速度，仿真结果如下用铰刀铰孔，保证其孔的精度，粗糙度换成直径的铰刀，主轴转速，钻速，每次下刀，深度第五章加工该零件面把零件掉头装夹，铣掉多余的余量，保证厚度编写加工参数加工常用加工平面区域粗加工设置刀具参数选择刀具为立铣刀，刀具直径为设置切削用量主轴转速为，慢速下刀速度为，切入切出速度为，切削速江苏信息职业技术学院毕业设计论文第六章总结与展望总结这次毕业设计中，我的设计题目是数控铣削加工工艺由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题。

但我相信只要我认真努力就会解决困难。

所以我积极请教设计指导老师，并查书翻阅资料，在老师的全力帮助下，我完成了工作。

在完成工作中，培养出了我缓中求稳虚心求教实事求是丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。

展望通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的般程序规范和方法，并进步巩固深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

还有，它提高了我设计计算绘图编写技术文件编写数控程序数控机床操作实际加工零件和正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。

学院设备和师资力量为学生专业技能提供了机遇所以在校期间要刻苦学习孜孜不倦，理论与实践相结合，小心谨慎认真思考摆正心态，调整状态，群策群力，为自己今后的发展打下坚实的专业技能水平和专业技能素质。

在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。

而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。

在这次毕业设计中收获还是颇多的。

第六章总结与展望致谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师殷红梅表示衷心的感谢并致以崇高的敬意，感谢你在我迷茫时给予的帮助，失落时给予的鼓励。

非常感谢殷红梅老师的指导，殷老师工作认真负责，每次我问问题时候她都认真解答。

使我豁然开朗，在做论文时候少走了很多弯路。

本次我设计和加工的零件存在诸多不足之处，敬请各位老师同学赐教指点。

由于本人水平有限，有做的不到位的地方请各位同学老师指导和批评。

在我即将完成学业之际，我深深地感谢我的家人给予我的全力支持，最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授，附录参考文献金大鹰主编机械制图北京机械工业出版社，陈丽华主编产品建模教程北京电子工业出版社，陈建刚主编机床夹具设计北京北京邮电大学出版社，朱立义主编项目化教程苏州苏州大学出版社，刘永利主编数控加工工艺北京机械工业出版社，吕烨，许德珠主编机械工程材料北京高等教育出版社，卢志珍，何时剑主编机械测量技术北京机械工业出版社，刘瑛，罗学科编数控技术应用专业英语北京高等教育出版社，刘党生主编金属切削原理与刀具北京北京理工大学出版社，孙德英主编数控铣床加工程序编制与应用北京机械工业出版社，度为，退刀速度为设置下刀方式慢速下刀距离为，退刀距离为，切入方式为垂直，接近方式为直线，接近距离为。

设置加工参数走刀方式平行加工往复，顶层高度为，底层高度为，每层下降高度，行距，补偿为，其余未设置参数采用系统默认值，按确定。

实体仿真结果如下图所示江苏信息职业技术学院毕业设计论文精铣上表面编写上表面精加工程序拷贝上表面粗铣程序，修改加工参数修改加工参数顶层高度底层高度每层下降高度修改切削用量主轴转速为，慢速下刀速度为，切入切出速度为，切削速度为，退刀速度为生成刀具路线并仿真粗铣扇形凸台，加工常用加工平面区域粗加工设置刀具参数选用的立铣刀设置切削用量主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度为，切削速度，退刀速度设置下刀方式慢下刀距离为，退刀距离为，切入方式为垂直设置接近返回参数接近方式长度设置清根参数岛清根，岛清根余量设置加工参数走刀方式环切加工从外向里，从新对刀后顶层高度为，底层高度为，每层下降高度，行距，加工精度，轮廓参数余量为，斜度，补偿为，岛参数余量，斜度，补偿为，其余未设置参数采用系统默认值，按确定仿真结果如下图第五章精铣扇形凸台，复制粗铣的程序，并修改参数修改加工参数顶层高度为，底层高度为因为对凸台的要求是上偏差，下偏差，每层下降高度设置切削用量参数主轴转速，慢下刀速度，切入切出速度，切削速度，退刀速度仿真结果如下精加工扇形凸台侧壁，加工方案，加工常用加工平面轮廓精加工顶层