2000kgh烷基苯磺酸盐主体车间工艺设计—磺化和中和工序工艺设计-毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

反应生成磺化后经过气液分离其中气体组成磺化杂质液体组成纯磺化杂质物料衡算表表磺化工段物料衡算表进料出料序号组成质量流量百分含量序号组成质量流量百分含量气体其中气体其中磺化杂质其中杂质液体其中焦磺酸纯磺化杂质总计总计老化工段数据焦磺酸转化为烷基苯磺酸，转化为砜流程示意图反应式主反应式分子量副反应式分子量物料衡算主反应消耗纯生成副反应消耗纯生成砜反应后各个组分及含量磺化油其中砜磺化杂质小计物料衡算表表老化工段物料衡算表中和工段数据与的配比的中和收率为，损失。

为工艺流程示意图进料出料序号组成质量流量百分含量序号组成质量流量百分含量液体其中焦磺酸纯磺化杂质其中磺化油总计总计反应方程式主反应分子量副反应式分子量物料衡算主反应消耗生成副反应消耗生成投放量其中水中含约，因为液碱含约补加的水量中和物料组成及含量组成磺化油小计中和损失小计物料衡算表表中和工段物料衡算表进料出料序号组成质量流量百分含量序号组成质量流量百分含量其中磺化油其中磺化油无机盐水其中水损失物其中水补加水总计总计尾气处理工段数据静电除雾除去酸雾的，静电除雾器的残渣里磺化有机物按计。

用稀碱吸收和，过量假如全部被吸收，生成吸收率为，生成和的重量浓度不大于。

流程示意图静电除雾器物料衡算残渣发烟硫酸磺化杂质小计气相残渣发烟硫酸磺化杂质小计物料衡算表表静电除雾物料衡算表进料出料序号组成质量流量百分含量序号组成质量流量百分含量气体其中气体其中磺化杂质磺化杂质发烟硫酸发烟硫酸残渣其中磺化杂质发烟硫酸总计总计和的吸收塔物料衡算工艺流程图反应方程式物料衡算吸收反应消耗反应生成吸收反应消耗反应生成反应后物料组成及含量气相小计液相磺化杂质小计配制的和溶液需加水量稀碱用量重量浓度用量物料衡算表表吸收物料衡算表进料出料序号组成质量流量百分含量序号组成质量流量百分含量气体其中磺化杂质发烟硫酸液相其中磺化杂质碱液其中水气体其中总计总计设备计算降膜式磺化器整个反应器的型式与管壳式换热器想象。

相互平行的不锈钢管垂直排列于壳体内，反应管的冷却也在壳体内进行。

反应管长为。

分上段和下段进行冷却。

冷却水的温度可以控制在所希望的温度值上。

有机物料经由普通的液体进料室而计量，并进入若干个相同的环形狭缝因而在每反应罐的内表面行成有机液膜。

每根反应管的环形分布缝隙在反应管安装于反应器之前使已由设备供应商作了校准。

缝隙的宽度已调整到勿需任何重新调整便可用于任何原料。

在装置开车前应对反应管进行校核。

在年度枪修期间缝隙宽度可进行更新调整。

空气气体首先进入在各反应管上方的个共同气体进料室，再从那里流出进入环形缝隙方的管于中。

空气气体的进口压力在表压的范围内。

在所有反应管上方并无任何喷嘴用于空气的平均分配。

经过管长的压力降可用著名的湍流流动的范宁公式进行计算。

如在空的反应管内空气的气速为时，发现其压降为。

当用空气和液膜进行实验时此时人任何磺化反应发生，测得气速的压降为。

空气和液膜的波动之间的相互作用，导致压降比原来空管时增大倍即乘系数。

在实际磺化反应时，测得其压降甚至增大至，这是因为高转化率时粘度增大所致。

随着粘度的增大，液膜厚度亦随之增加，从而减小了气体流动的自由空间，增强了气液的相互作用。

这种气膜之间相互作用是种称之为自我补偿现象的重要作用。

假设行具三根管的反应器。

通过三根管的总压强为，式中为气体共同进料室中的压力，是气体共同出料室的压力。

现举例说明假设管所进的液料比管和管少，假设开始时进入每根反应管的空气气体流量相同，则管中将发生过磺化。

然而，这全导致粘度的急剧增人，引起镑中的压降增高。

但是，因为对所有反应管来说是