神华维修一厂实习调研报告(MG-WD型采煤机毕业设计) ㊣ 精品文档 值得下载

腔，内装控制器显示装置和变频器。

主控变频腔底板设有冷却水套，用于变频器的水冷散热。

附件双滚筒采煤机。

序号图名序号序号采煤机螺旋滚筒调高油缸电控部左截割部支撑组件液压系统前铰轴组件拖缆装置右牵引部后铰轴组件左牵引部右操作站左操作站外接管路及喷雾冷却右截割部销轴组件截割部传动装置煤板底托架电缆拖曳装置供水喷雾冷却装置以及调高调斜等装置。

该装置的主要作用是同各主要部件起构成完整的采煤机功能体系，以满足高工作需求。

喷雾冷却系统内外喷雾灭尘形式喷嘴装在滚筒叶片上，将水从滚筒里向截齿喷射，称为内喷雾喷嘴装在采煤机身上，将水从滚筒外向滚筒及煤层喷射称为外喷雾。

内喷雾时，喷嘴离截齿较近，可以对着截齿齿面喷射，把粉尘扑灭在刚刚生成还没有扩散阶段，降尘效果好，耗水量小，但供水管要通过滚筒轴和滚筒，需要可靠的回转密封，喷嘴易堵塞和损坏。

外喷雾的喷嘴离粉尘源较远，粉尘容易扩散，因而耗水量大，但供水系统的密封和维护比较容易。

调高泵站布置在采煤机的中间箱的左端。

由调高泵电机调高泵控制阀组，粗精过滤器，压力表组件和油池等组成。

维修四部乳化液泵站乳化液泵按其压力等级分为二类压力小于为低压乳化液泵，压力在之间为中压乳化液泵，压力大于为高压乳化液泵。

液压泵站主要由粗过虑器调高泵电动机低压溢流阀高压安全阀手液动换向阀调高电磁阀刹车电磁阀压力表和油管等组成。

安装在电控箱左侧。

冷却喷雾系统是采煤机重要组成部分，作用是供给各电动机冷却用水，以及采煤机的内外喷雾灭尘，它将采煤机耗散功率通过冷却水带出机外，从而保证采煤机正常工作。

冷却喷雾系统见图，它主要由主水阀分水块，减压阀卸压阀和管路等组成，总来水由总水阀进入高压分水块，减压分水块，进入高压分水块的水分成六路，分别进入左右截割部完成内外喷雾和左右截割部冷却水套，进入减压分水块的水分成四路，对牵引电机，截割电机，电控箱和泵电机冷却支撑装置固定在采煤机两端牵引部煤壁侧，与行走部导向滑靴共同构成采煤机的四个支撑点。

支撑装置由支承架和滑橇组成。

左右支撑装置除支承架外均可左右互换。

采煤机的正确维护与检修，对提高机器工作可靠性和延长使用寿命是非常重要的，检修般分日检周控制器采用工业控制计算机，英寸显示屏，其操作界面为中文界面。

在保护设置上，合理的减少停机保护，多采用报警方式。

主要结构整机布置采用积木式组合结构，多电机横向布置多点驱动。

机身分为中间箱左右牵引部通过组根液压拉杆及连接螺栓成钢性联接。

截割部为整体弯摇臂型式，传动链可实现左右互换摇臂与机身采用楔形锁紧式销轴连接摇臂壳体带有冷却水套，内装冷却装置装有强迫润滑装置。

行走机构采用牵引行星减速器输出直接驱动行走轮，左右行走机构相同。

行走轮支承轴承使用自润滑轴承，行走轮为模数的齿渐开线齿轮。

牵引调速采用机载式交流变频调速拖二控制方式，牵引用渐开线齿轮强力驱动销排型式。

液压系统采用双联齿轮泵单独油箱液压调整及操作单元前面板安装左右独立操作和执行系统分离式操作元件，摇控操作，并具有手动换向应急功能。

主控器内部采用日本松下进行设计。

采用进行设计更适合在矿山行业的强震动环境温度与湿度更恶劣的条件工作。

采煤机控制具有英寸大屏幕集中显示功能，可显示采煤机的各运行参数。

控制方式为机身中段集中操作，红外键盘操作站控制及无线电离机遥控。

自动控制系统主要功能采煤机截割电机牵引电机温度检测和泵站电机的超温保护采煤机左右截割电机左右牵引电机电流检测和恒功率自动控制及过载保护瓦斯检测和超量报警保护电控系统具有全中文显示，通过英寸显示屏，可显示采煤机的各运行参数系统有故障记忆功能，可记忆最近发生的多次故障信息。

试运转整机还需要在地面进行试运转，先铺设与采机配套的输送机中部槽不少于，将整机按装在输送机中部槽上，接通水电后空载运转。

检查各传动机构运转情况，噪声温度是否异常，操作各手把旋钮按钮是否灵活动作准确可靠，自动记忆调高是否工作正常，遥控器和显示屏工作是否正常。

内外喷雾是否正常，与运输机配套尺寸是否合适。

电控系统本电控箱分为三个腔室，依次检季检和大修。

采煤机在采完个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏或磨损严重的零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和拆卸清洗并试验。

电气件的检修更换时必要时做电气试验。

机器大修后，主要零部件要做性能试验，检测有关数据，符合要求后方可下井。

型交流电牵引采煤机是采用多电机驱动横向布置，用以开采较薄煤层的无链电牵引采煤机，机面高度低，装机功率大，具备截割硬煤夹矸和爬坡的能力和过断层能力。

它适用于煤层厚度米，工作面倾角，不过于松软的综采工作面，完成落煤与装煤作业。

可在周围空气中的甲烷煤尘硫化氢二氧化碳等不超过煤矿安全规程中所规定的安全含量的矿井中使用。

产品型号及含义电牵引无链牵引总装机功率单侧截割功率滚筒式采煤机总装机功率，截割功率为，牵引功率为，调高泵站功率为。

牵引型式为齿轮齿轨式。

操作控制点位置设置在机身中间，可直接操作按钮或手把，也可以采用红外键盘操作站或无线电发射器离机遥控。

工作原理采煤机整体由煤壁侧的两组支承组件和操作侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。

行走箱中的行走轮与输送机齿轨相啮合，当行走轮转动时，采煤机便在工作面输送机上牵引行走，同时截割电机通过截割机械传动带动滚筒旋转，完成落煤及装煤作业。

主要指标机面高度低，装机功率大，具备截割硬煤夹矸和爬坡的能力和过断层能力。

满足年产万吨的生产指标。

传递部分的结构简单可靠，拆装方便。

具有与工作面输送机配套的合理及可靠性。

调速系统采用拖二交流变频调速型式。

能满足四象限运行。

变频器采用公司系列产品，元件合理集成。

道。

牵引杆用钢板冲压成形并焊接而成。

是梭车与梭车，梭车与电机车之间的联接装置。

连续采煤机掘锚机掘进机是具有截副装载转载煤岩及喷雾降尘等功能，并能自己行走，以机械方式破落煤岩的掘进设备有的还具有支护功能。

根据所掘断面的形状分为全断面掘进和部分断面掘进机。

前者适用于直径般为的全岩巷道，岩石单轴抗原强度的硬岩巷道可次截剖出所需断面，且断面形状多为圆形主要用于程涵洞及隧道的岩石掘进。

后者般适用于单轴抗压强度小于的煤煤岩软岩水平巷道，但大功率机器也可用于单轴抗压强度达的硬岩巷道，次仅能截割断面部分，需要工作机构多次摆动，逐次截割才能掘出所需断面，断面形状可以是矩形梯形拱形等多种形状，其中悬贸式部分断面掘进机在煤矿使用普遍。

型采煤机，型采煤机，型采煤机，型采煤机维修二部现今电牵引采煤机已是国际主导机型，不仅可控硅控制调速的直流电机牵引已发展成系列产品，而且已经开发出了多款交流调频电牵引采煤机。

技术发展的趋势是电牵引采煤型交流电牵引爬底板机将逐步替代液压牵引采煤机。

我国也已研制成功了薄煤层采煤机和型直流电牵引采煤机等。

进步发展电牵引采煤机已列入我国重要科技攻关计划。

电牵引采煤机既可以实现采煤机要求的工作特性，而且更容易实现监测和控制自动化，又可以克服液压牵引采煤机加工精度要求高工作液体易被污染维修较困难以及工作可靠性较差和传动效率较低等缺点，还便于实现工况参数显示和故障显示。

今后采煤机械化的发展方向是不断完善各类采煤设备，使之达到高产高效安全经济向遥控及自动控制发展，逐步过渡到无人工作面采煤提高单机的可靠性，并使之系列化标准化和通用化研制厚薄及急倾斜等难采煤层的机械化设备解决端头技术，研制工作面巷道与工作面端部连接处的设备等等，以进力非常高，所以除了摇臂上端的齿轮和轴承靠飞溅润滑外，般还要在些在工作中飞溅润滑起不到作用的地方设计并安装各种型式的强迫润滑系统。

而与之有密切关系的密封则大多采用浮动油封来实现。

截齿是采煤机上直接用来落煤的刀具。

截齿的几何参数和质量对采煤机的工况能耗生产率和吨煤成本有很大影响，对截齿的主要要求是耐磨性和强度要高几何参数合理，能适应不同煤质和截割工况固定可靠，拆装方便。

螺旋滚筒的结构参数包括滚筒的直径宽度截深和螺旋叶片的参数等，它们对落煤装煤能力都有重要影响。

在采煤机工作过程中，经常可能遇到工作面顶板底板和煤层厚度变化的情况。

因此需要随时调整滚筒的截割位置，避免滚筒截割顶板或底板也要防止丢弃过厚的顶煤或底煤，以保证刮板输送机和液压支架能够正常地向前推移。

为适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒称为调高。

为了使滚筒能适应底板沿走向的起伏不平，使采煤机机身绕纵轴摆动称为调斜牵引部牵引部由牵引传动装置和牵引机构组成。

牵引机构是移动采煤机的执行机构，又可分为链牵引和无链牵引两类。

牵引部的主要作用是控制采煤机，使其按要求沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护。

采煤机有左牵引部和右牵引部，除机壳左右对称结构不能互换之外，内部传动零组件均为左右通用。

牵引减速箱端通过铰接耳座和销轴与截割摇臂铰接，另端对嶻面有圆柱销与中间电控箱对接，对接面由高强度长丝杠和液压螺母连接，在煤壁侧壳体下部铰接调高油缸和支撑采煤机的滑撬，在老巷侧的牵引行走轮上装有导向滑靴，它套装在运输机的销轨上，对采煤机进行导向和支撑。

牵引电动机装在该部壳体内。

通过控制电动机的转向和转速来控制行走轮，行走轮与运输机销轨啮合传动，从而牵引采煤机延工作面输送机往复行走。

电气系统电气系统包括电动机及其箱体和装有各种电气元件的中间箱联接筒。

该系统的主要作用是为采煤机提供动力，并对采煤机进行过载保护及控制其动作。

辅助附属装置辅助装置包括步提高工作面产量和安全性。

现在，我国已生产出适合缓倾斜中厚及薄煤层的多种采煤机械，完全能满足今后采煤机械化发展的需要。

对采煤机械的要求，是根据工作面的条件和采煤工艺的需求而体现的。

现代采煤机械必须满足下列要求满足生产率要求。

采煤机工