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基本时间查表得公式代入求得总工时工序六切削用量及基本时间的确定本工序为铣左端面上键槽,机床采用卧式万能铣床即可,根据图纸要求铣削宽度铣削深度,故选用高速钢莫氏锥柄立铣刀粗铣切削用量及基本时间的确定切削用量查表得,加工材料,铣刀前角周齿后角端齿后角刀齿螺旋角查表得,齿数确定进给量铣刀直径铣削宽度,查表得,每齿进给量取选择铣刀磨钝标准及耐用度查表得,粗加工时铣刀后刀面最大磨损限度为,取,耐用度确定切削速度和工作台每分钟进给量查表得公式切削速度修正系数吗,由表查得代入求得主轴转速根据机床转速表得,选择实际切削速度工作台每分钟进给量根据机床工作台进给量表选择实际每齿进给量④校验机床功率查表得,铣削时功率公式圆周力公式切削力修正修正系数由表查得代入求得查表得铣床主轴电动机的功率为,故所选切削用量可以采用。
所确定的切削用量为基本时间查表得公式代入求得,取,取为键槽深代入求得精铣切削用量及基本时间的确定切削用量本公步为精铣键槽,机床与铣刀不变确定进给量为保证表面粗糙度为槽侧面,查表得,每转进给量,现取,故选择铣刀磨钝标准及耐用度查表得,精加工时铣刀后刀面最大磨损限度为,取,耐用度确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表中公式计算得主轴转速根据机床主轴转速表,选择实际切削速度工作台每分钟进给量,根据铣床工作台进给量表,选择实际每齿进给量④基本时间查表得公式总工时工序七切削用量及基本时间的确定本工序为铣右端外圆表面上键槽,故机床与铣刀与工序六相同,根据图纸要求铣削宽度铣削深度粗铣切削用量及基本时间的确定切削用量查表得,加工材料,铣刀前角周齿后角端齿后角刀齿螺旋角查表得,齿数确定进给量铣刀直径铣削宽度,查表得,每齿进给量取选择铣刀磨钝标准及耐用度查表得,粗加工时铣刀后刀面最大磨损限度为,取,耐用度确定切削速度和工作台每分钟进给量查表得公式切削速度修正系数吗,由表查得代入求得主轴转速根据机床转速表得,选择实际切削速度工作台每分钟进给量根据机床工作台进给量表选择实际每齿进给量④校验机床功率查表得,铣削时功率公式圆周力公式切削力修正修正系数由表查得代入求得查表得铣床主轴电动机的功率为,故所选切削用量可以采用。
所确定的切削用量为基本时间查表得公式为工作台垂直进给量,查表得,为纵向进给量的,故精铣切削用量及基本时间的确定切削用量本公步为精铣键槽,机床与铣刀不变确定进给量为保证表面粗糙度为槽侧面,查表得,每转进给量,现取,故选择铣刀磨钝标准及耐用度查表得,精加工时铣刀后刀面最大磨损限度为,取,耐用度确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表中公式计算得主轴转速根据机床主轴转速表,选择实际切削速度工作台每分钟进给量,根据铣床工作台进给量表,选择实际每齿进给量④基本时间查表得公式总工时工序八切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔,并进行攻丝,故采用和锥柄麻花钻,丝锥采用和粗柄机用丝锥,机床采用万向摇臂钻床确定加工深内螺纹切削用量确定进给量由于内螺纹为深,宜采用手动进给选择铣刀磨钝标准及耐用度查表得,钻头后刀面最大磨损限度为,取耐用度确定切削速度查表得,的加工性属类。
查表得,进给量,暂定进给量。
查表得,,用量简明手册北京机械工业出版社田晶,绘图教程北京北京理工大学出版社王靖东,金属切削加工方法与设备北京高等教育出版社张龙勋,机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社郝静,数控机床编程与操作实训北京国防工业出版社李业农,数控机床及编程加工技术北京高等教育出版社邓文英,金属工艺学北京高等教育出版社王先逵,机械制造工艺学北京机械工业出版社致谢特别感谢在设计过程中给我很大帮助的陈振玉老师,曾向陈老师多次询问了关于本设计的内容,他总是认真地指导,帮助我开拓思路,热忱鼓励。
非常注重我个人的发展和自己的思维方式。
再次在这里感谢老师。
在此,我还要感谢三年来给我知识教我做人的各位机械工程院老师,特别是张瑞华和周小青老师。
还有在起愉快的度过大学生活的数控班的各位同学,正是由于你们的帮助和支持,我才能克服个个的困难,顺利的完成学业直至本次毕业设计的顺利完成。
在即将毕业之际我再次感谢三年来给予我关心帮助的学院的领导老师,同学。
,根据钻床主轴转速表,选择钻孔时选用较小转速实际切削速度实攻丝采用机动攻丝基本时间式中
