轻柴油重柴油重油汽提蒸汽段取热二段取热内回流合计由热平衡，得辽宁石油化工大学继续教育学院论文第块板下的气液相负荷已知，第块板下的热负荷计算表物料流率密度操作条件焓热量压力温度气相液相入方进料汽提蒸汽内回流合计出方汽油煤油轻柴油重柴油重油汽提蒸汽段取热二段取热内回流合计由热平衡，得辽宁石油化工大学继续教育学院论文全塔气液相负荷数据表全塔气液相负荷数据表全塔液相负荷图图全塔液相负荷图辽宁石油化工大学继续教育学院论文全塔气相负荷图图全塔气相负荷图辽宁石油化工大学继续教育学院论文塔的设计及水力学计算浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压常压减压下的精馏稳定吸收脱吸等传质过程中。国内目前使用的浮阀塔直径从到毫米，使用效果较好。浮阀塔板的般结构式在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽筛板舌形塔板的几点比较如下处理能力较舌形筛孔塔板径小些，比圆泡塔板的处理能力约大。操作弹性较圆泡帽舌形筛板大。在很宽的气液相负荷变化范围内，浮阀塔板能保持较高的效率。干板压力降较舌形筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。雾沫夹带量比舌形泡帽小，比筛板略大。结构较简单，安装较方便制造费用为泡帽塔塔板的，为筛板的。此部分计算参考塔的工艺设计。因为第块板处的气相负荷最大，因此选取此处数据为设计依据。塔板的操作条件以气相流量最大点第块板为设计依据。进入塔板的气体密度粘度流率进入塔板的液体密度表面张力辽宁石油化工大学继续教育学院论文流率起泡倾向轻微操作条件操作压力操作温度选取型克浮阀。塔板间距初选先选定塔板间距为塔径初算计算塔板气相空间截面积上最大的允许气体速度适宜的气体操作速度取由于选取的板间距，故取故适宜的气体操作速度计算气相空间截面积由塔的工艺计算中式计算降液管内液体流速由塔的工艺计算中式由塔的工艺计算中式由于，，所以取计算降液管面积辽宁石油化工大学继续教育学院论文由塔的工艺计算中式由塔的工艺计算中式取计算塔横截面积和塔径计算塔横截面积按塔的工艺计算中式计算塔径按塔的工艺计算中式采用塔径及相应的设计空塔气速根据浮阀塔板直径系列，选取采用的塔径为塔截面积采用的空塔气速塔径圆整后，其降液面积采用的降液面积占采用的塔截面积的百分数浮阀数及开孔率的计算计算阀孔临界速度阀孔临界速度按塔的工艺计算中式相应的阀孔动能因数为辽宁石油化工大学继续教育学院论文计算塔板开孔率塔板上浮阀的开孔率按塔的工艺计算中式确定浮阀数由塔的工艺计算中式得阀孔的总面积由塔的工艺计算中式得浮阀数个溢流堰及降液管的决定决定流体在塔板上的流动型式根据塔的工艺计算中表，塔板上流体流动形式选择双溢流型式决定溢流堰采用弓形溢流堰，因，从塔的工艺计算中图查得堰长堰宽溢流堰高度及塔板上清液层高度的决定由于本设计中原油为轻质原油，系统是气膜控制，取堰高为毫米。在塔的工艺计算中图可查得堰上液层高度为塔板上的清液层的高度为液体在降液管的停留时间及流速液体在降液管的停留时间按塔的工艺计算中式辽宁石油化工大学继续教育学院论文降液管流速降液管底缘距塔板高度取降液管底缘出口处流速降液管底缘距塔板高度水力学计算塔板压力降干板压力降由塔的工艺计算中式计算干板压力降米液柱气体通过塔板上液层的压力降由塔的工艺计算中式计算塔板上液层压力降米液柱液体表面张力所造成的压降此压降很小，忽略。则气体通过块板的总压降米液柱雾沫夹带辽宁石油化工大学继续教育学院论文根据塔的工艺计算中式计算雾沫夹带公式式中，ε