余应力磨削裂纹问题磨削表面层金相组织变化磨削烧伤问题磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤磨削烧伤的改善措施表面粗糙度的分析谢辞参考文献选择方法有种，即计算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。机械零件表面粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下种类型第类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，这主要应用在精密仪器仪表精密量具的表面极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面精密机床的主轴颈坐标镗床的主轴颈等。第类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床工具与滚动轴承配合的表面锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面齿轮的轮齿工作面等。第类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的，没有相对运动的零件接触面，如箱盖套筒，要求紧贴的表面键和键槽的工作面相对运动速度不高的接触面，如支架孔衬套带轮轴孔的工作表面减速器等等。在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准转换为参照采用国际标准颁布的年的新的国家标准，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值∫。并采用优先选用的第系列数值，推导出表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类，第类，第类。将上述种关系式列表，如表表表所示。表公差等级与表面粗糙度值用于精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于普通精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于通用机械表精密机械公差等级基本尺寸表面粗糙度数值表普通的精密机械表通用机械在机械零件设计工作中，按尺寸公差选择表面粗糙度数值时，应当根据不同类型的机器，选择相应的表值。需要说明的是，表中采用第系列值，而旧的国标的极限值为第系列值，换算时会遇到数值上靠和下靠的问题。我们在表中表值采用上靠，因为这有利于提高产品质量，个别值采用下靠。旧国标的公差等级与表面粗糙度对应的表的内容和形式都比较复杂，对同公差等级同尺寸分段同基本尺寸，孔与轴的表面粗糙度值不相同，不同配合种类数值也不相同，这是由于旧的公差与配合标准的公差数值与上述因素有关。现行的新国标公差与配合对同公差等级同尺寸分段内各基本尺寸的标准公差值是相同的，这样就使公差等级与表面粗糙度的对应表大为简化，也更为科学合理。在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零件的表面功能和工艺经济性，才能作出合理的选择。表中给出的公差等级与表公差等级基本尺寸减小表面粗糙度的工艺措施影响表面物理力学性能的工艺因素表面层残余应力表面层加工硬化控制表面质量的工艺途径降低表面粗糙度的加工方法超精密切削和低粗糙度磨削加工采用超精密加工珩磨研磨等方法作为最终工序加工改善表面物理力学性能的加工方法喷丸强化滚压加工金刚石压光液体磨料强化机械加工振动对表面质量的影响及其控制机械振动现象及分类