面，并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。工序磨削与锥体零件配合的表面。如图工序检验。尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。工序将尺身下端卡爪锯掉。工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。工序将游标下端卡爪锯掉。图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心线低，由图可见测量误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面误差为对测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，为便于分析和计算，所以同样可以把铰链看作圆，如图，设主测量卡脚工作面与铰链中心线偏移，由图可见测量误差为的影响和的影响相似，同时考虑到误差的方向和随机性，总的测量误差为若主尺与游标按同样精度等级制造，即，则有测量误差与被测锥体锥度的关系如表所示。显然测量误差与被测锥体锥度有关，锥度越大，则测量误差越大。表锥度与的关系∕卡尺要防尘防水，不要与诸如冷却液等腐蚀性液体接触。不要在卡尺的任何部位加电，否则卡尺内芯片将被毁坏。当工作环境湿度时，卡尺测量尺寸会发生突变，可将卡尺拿到阳光或干燥处段时间，即可恢复正常。如长期不用，取出电池放入包装盒内贮存。结束语本文主要介绍了基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具设计原理和加工工艺，该装置主要用于测量圆锥体端面的直径，装置结构简单，操作简单方便，无视值误差，在线数显直读，有定的通用性。般的设备有的测量设备成本较高有的需专用检具并计算，操作不便有的为定性测量，无法获得具体尺寸数值，均不适合生产现场使用，特别是不能在机上检测，该量具能有效的解决上述问题，值得推广应用。通过这次毕业设计，学到了很多知识，在老师的指导下，阅读了很多关于量具和机械加工的知识。既巩固了学过的知识，又有了新的理解和更加深入的认识，获益匪浅。致谢本次设计能够顺利的完成，应该感谢的是我的辅导老师陈老师。就是在他的指导敦促帮助下，我的设计才得以如此顺利的完成。陈老师每周都需要花费很多时间来对我进行细致地指导，同时检查我的设计或者论文的进度，分析我前周所做的成果，指点出不足和需要改进的地方，使得我的设计和论文在周周的修改中不断丰满完善和最后的完成。陈老师具有严谨的治学态度，丰富的实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅，在此，我要衷心的感谢我的陈老师，谢谢您,还要感谢的是教会我知识和辅导我的老师们，是他们教会我知识，教会我做人，愉快而充实的度过了大学四年的时光，也是在他们丰富知识的熏陶下，我才有能力把这次设计完成，谢谢他们,参考文献陈锡渠，王振宁，苏建修，王占奎自适应圆锥体端面直径测量装置制造技术与机床宋满仓，虞慧兰锥面加工中的尺寸检测与控制新技术新工艺杜明芳，张永明圆锥体测量与数据处理计量与测试技术龚秀丽圆锥体截面圆直径及高度的测量工业计量李小清，张福润，杨楚民大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制工具技术刘兴富在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法装备制造技术周富臣，周鹏飞，张改机械制造计量检测手册北京机械工业出版社，雒运强使用机械加工测量技巧例北京化学工业出版社，才家刚图解常用量具的使用方法和测量实例北京机械工业出版社，郑叔芳，吴晓琳机械工程测量学北京科学出版社，梁国明，张宝勤常用量具的使用与保养问北京国防工业出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，陈立德机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，中考满分作文中考网中考资源网上海中考网北京中考网中考优秀作文中考语文试卷中考英语试卷中考数学试卷中高考英语试卷考试卷及答案高考语文试卷成人高考试卷高考试卷江苏高考试卷高考语文试卷考试百科网站以考试资讯为核心，提供最新最快最全面的考试资讯，包括报考指南模拟试题历年真题经验技巧等信息。考试百科还提供考试咨询培训服务，依托于扬格考试研究院以考试研究为核心以提供考试服务为目的的专业考试研究机构，考试百科积累了优厚的师资和丰富的教学经验。同时，还与众多知名培训机构达成了合作关系。在综合全国各地公考模拟试卷优点的基础上,特意编制套紧贴年湖南公考命题精髓的考前预测卷,有利于考生提前适应公考试卷的难度区分度并有利于提高考生考前心理适应度。本套试卷汇集湖南知名考试命题研究专家学科归中反应之我见发表在中学理科年第期年高考理科综合预测卷发表在常德晚报年月日对道高考题的再评析发表在中学理科年第期几个较难离子方程式的书写发表在中学生图误差为测量精度的影响∕改善和提高装置测量精度的措施改善和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种减小原始误差法补偿原始误差法转移原始误差法均分原始误差法均化原始误差法就地加工法。减少原始误差这种方法是生产中应用较广的种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进步消除热变形引起的热伸长的影响。补偿原始误差误差补偿法，是人为地造出种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等或者利用种原始误差去抵消另种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。均分原始误差在加工中，由于毛坯或上道工序误差以下统称原始误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况误差复映，引起本工序误差定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的，然后按各组分别调整加工。均化原始误差对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉当然，模具也被工件磨去部分最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。在生产中，许多精密基准件如平板直尺角度规端齿分度盘等都是利用误差均