即工件,以便放入毛坯或取出工件④压力机的台面尺寸必须大于下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置，般每边应大出以上。
压力机台面的漏料孔尺寸必须大于工件或废料的尺寸。
冲压设备类型的选择根据所算出的落料力和冲孔力，可选择压力机的设备。
初选压力机，根据所需的冲力为，可以通过查文献表可得选用压力机型号为。
可以查得其参数如下表压力机参数主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度电动机功率设备外形尺寸前后左右高度设备总质量校核压力机安装尺寸模坐外形尺寸为，闭合高度为，由文献表，型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆长度为，故在工作台上加垫板，即可安装。
模柄孔尺寸也与本副模模具所选模柄尺寸相符。
节凸凹模的设计凸凹模分析凹模各个孔口位置尺寸在本次设计中此类尺寸比较多，包括两侧刃孔位置尺寸四个小孔位置尺寸。
其基本尺寸可按排样图计算确定。
其制造公差按文献表冲裁件精度应为。
但送进工步数较多，累计误差较大，会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故而应将模具制造精度提高，考虑到加工经济性，在送料方面的尺寸按制造，其他位置尺寸精度按制造，凸模固定板与凹模配制。
凸模固定板各孔口尺寸，凸模固定板各孔口与凸模配合，通常按照或者选用，这里选用配合。
查文献表下模座中间，凹模面积是导套前的有效区域。
可用于冲压较宽条料，且可用边角料。
送料及操作方便，可纵向向送料。
主要适用于般精度要求的冲模，宜用于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳故采用标准模架。
导套导柱的选择由于选择了标准模架，导套和导柱的基本尺寸也就决定了，又由于闭合高度为，所以导套和导柱的基本尺寸也就决定了，导柱分别为导套分别为第条第条第章结论随着时代的变迁，社会的进步国内国外科技的告诉发展，机械业更是蓬勃向上，模具作为机械业必不可少而又十分重要的产业，对设计和制作方面有着十分严格的要求，四年的大学学习让我对模具业有了更深的理解，尤其通过这次对通风罩模具的设计让我了解了更多的关于模具方面的知识，以及对的运用，这些无形中增加了我在以后工作岗位上的筹码，对自己的未来充满可期望和信心。
这段期间通过查阅大量的资料对通风罩模具设计的细致分析主要完成了如下工作明确要求，完成整体方案设计。
从提出论文起，就广泛的查阅资料，深入的了解工件的性能，结构设计要求等，并到模具厂进行实地考察，明确模具的加工工艺流程，并通过资料总结出模具加工过程中的利弊，从而完成了本论文的整体设计方案。
论述了落料冲孔和切边的结构设计与计算，其中着重阐述了凸凹模的设计过程，其它工作还有确定模具的结构型式，计算模具的压力中心和闭合高度，模具主要零件的选择和设计，对冲压设备进行了选取，并绘制了复合模的总装配图。
介绍了切口弯曲复合模的结构设计与计算，主要内容有确定模具的结构型式，计算了模具闭合高度，凸凹模间隙和刃口尺寸的确立，模具主要零件的选择和设计，并对冲压设备件图和装配模具的依据，应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。
完整的总装图应符合下述要求主视图主视图是模具总装图的主体部分，般应画上下模剖视图，上下模般画成闭合状态。
模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。
主视图中应标注闭合高度尺寸。
主视图中条料和工件剖切面最好涂红或涂黑，以使图面更显清晰。
俯视图俯视图般是反映模具下模的上平面。
对于对称零件也可以半表示上模的上平面，半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要，上下模俯视图可分别画出。
有时为了了解模具零件之间的位置关系，未见部分可用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。
侧视图局部视图和仰视图这些视图般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂，仅用上述主俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多。
冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
该图应严格按比例画出，其方向应与冲压方向致即与零件在模具总图中的位置样。
如果不致，必须用箭头注明冲压方向。
同时要注明零件的名称材料厚度及有关技术要求。
标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角。
总装图中的所有零件含标准件都要详细填写在明细表中。
根据以上原则，绘制的装配图如图所示。
节本章小结本章主要介绍了落料模的结构设计与计算，包括确定模具的结构型式，计算了模具的压力中心和模具闭合高度，凸凹模间隙和刃口尺寸的确立，模具主要零件的选择和设计，并对冲压设备进行了选取。
着重阐述了凸凹模的设计过程，最后绘制了模具的装配图。
图落料装配图第条第章切边弯曲冲孔复合模设计节模具结构形式由于工件的厚度比较薄和其余尺寸的原因，不能把落料和冲孔做为套模具设计，但单独做落料和冲孔不能达到技术要求，所以在冲孔的同时选择了切边。
冲孔切边装配图如图图冲孔切边复合模节冲裁力的计算冲压力由冲裁力弯曲力卸料力推料力组成。
不需要计算弯曲时定料力和压料力。
冲裁力冲由冲孔力切断力切口力侧刃冲压力四部分组成。
由文献冲裁力冲的计算公式冲或冲式中系数，冲裁周边长度材料的抗剪强度材料的抗拉强度由文献表得为计算方便，圆整为冲хх节冲压设备的选择冲压设备的选择原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。
冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选择冲压设备时主要考虑下述因素冲压设备的类型和工作方式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具④冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。
冲压设备规格的选择冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸压力机标称压力必须大于冲压的工艺力压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求压力机的行程要满足工件成形的要求。
拉深压力机的行程必须大于该工序中工件高度的倍，进行为不及格，用户无法接受系统的响应速度测。
分析系统性能的主要因素处理器利用率深蓝色正常情况下该值小于，所以没有到性能瓶颈数据处理时长浅绿色静态页面为主的网站，在左右为好，平均值略高于正常值等待处理器执行的线程数浅橙色测试机是双核，此数值最大值为产生阻塞，但是平均都低于，所以基本是稳定的磁盘读写所用的时间百分比浅蓝色显然该值不超过，所以硬盘没有产生瓶颈剩下两项都是网络服务的数据接收和发送，因为本系统是单机版没有连接网络，所以值为零。
图场景状态通过的事务为，而产生的才。
五测试结果分析图产生结果分析图性能测试的摘要报告如图所示，是系统默认的事务，其他是测试人员在测试脚本中自己定义的事务。
为标准差，是统计学的概念，用来衡量各数据的采样点的偏差程度。
越小就证明采样点越集中，系统反应比较稳定。
图运行虚拟用户概要报表如图可知，虚拟用户在四毫秒前开始被加载进入系统，并且以的数量迅速增长为的数量，最后在毫秒的时候释放加载。
图每秒点击率情况图吞吐量报表如图可知，系统在毫秒和毫秒左右分别达到了峰值，此时的请求和相应的数据量最大。
六课设小结及心得体会通过本次课程设计的学习与实践，我更了解了测试和分析基于项目的试需求以本次性能测试环境与真实运行环境基本致，都运行在同样的硬件和网络环境中，数据库是真实环境数据库的个复制或缩小，本系统采用标准的结构，客户端都是通过浏览器访问应用系统。
其中具体的硬件和网络环境如下服务器设备操作系统网络环境数据库客户端网络拓扑和结构图如下图网络拓扑和结构图测试工具美国公司使用协议。
主要思想是使用虚拟用户来模拟实际用户对系统施加压力。
三测试用例的设计测试的系统是自带的飞机订票系统，具有登入，订票，查看，退订和退出等功能。
录制过程脚本，来虚拟用户的操作。
用例设计的步骤如图图创建脚本启动图登入事务图创建订票集合点和订票事务图创建订票结束事务图正常回放脚本文件四测试过程进行性能测试可以分为以下几步制定性能测试计划模拟仿真测试环境录制测试脚本组建测试场景执行性能测试监控性能指标分析测试结果生成测试报告。
上面介绍测试用例的时候已经创建好了测试脚本，下面的测试过程将从场景测试开始着手分析，步骤如下图创建场景图添加场景计划图虚拟个用户进行压力测试至此，我们完成了场景压力测试的过出版社陈绍英等性能测试实战电子工业出版社课程设计进度安排内容天数地点构思及收集资料图书馆设计与测试实验室撰写论文图书馆实验室学生签名年月日课程设计论文评审意见完成原理分析分优良中般差设计分析分优良中般差完成调试分优良中般差翻译能力分优良中般差回答问题分优良中般差评阅人职称年月日目录前言课设目的及内容二测试计划及测试需求三测试用例的设计四测试过程五测试结果分析六课设小结及心得体会七参考文献前言课设目的及内容随着计算机的迅速发展，软件的使用者越来越多，对软件的功能和性能的要求也越来越高。
这就出现了软件质量保证这名词，而软件的质量是通过测试来保证的。
软件测试在软件生命周期中占有重要的地位。
软件生命周期即工件,以便放入毛坯或取出工件④压力机的台面尺寸必须大于下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置，般每边应大出以上。
压力机台面的漏料孔尺寸必须大于工件或废料的尺寸。
冲压设备类型的选择根据所算出的落料力和冲孔力，可选择压力机的设备。
初选压力机，根据所需的冲力为，可以通过查文献表可得选用压力机型号为。
可以查得其参数如下表压力机参数主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度电动机功率设备外形尺寸前后左右高度设备总质量校核压力机安装尺寸模坐外形尺寸为，闭合高度为，由文献表，型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆长度为，故在工作台上加垫板，即可安装。
模柄孔尺寸也与本副模模具所选模柄尺寸相符。
节凸凹模的设计凸凹模分析凹模各个孔口位置尺寸在本次设计中此类尺寸比较多，包括两侧刃孔位置尺寸四个小孔位置尺寸。
其基本尺寸可按排样图计算确定。
其制造公差按文献表冲裁件精度应为。
但送进工步数较多，累计误差较大，会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故而应将模具制造精度提高，考虑到加工经济性，在送料方面的尺寸按制造，其他位置尺寸精度按制造，凸模固定板与凹模配制。
凸模固定板各孔口尺寸，凸模固定板各孔口与凸模配合，通常按照或者选用，这里选用配合。
查文献表下模座中间，凹模面积是导套前的有效区域。
可用于冲压较宽条料，且可用边角料。
送料及操作方便，可纵向向送料。
主要适用于般精度要求的冲模，宜用于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳故采用标准模架。
导套导柱的选择由于选择了标准模架，导套和导柱的基本尺寸也就决定了，又由于闭合高度为，所以导套和导柱的基本尺寸也就决定了，导柱分别为导套分别为第条第条第章结论随着时代的变迁，社会的进步国内国外科技的告诉发展，机械业更是蓬勃向上，模具作为机械业必不可少而又十分重要的产业，对设计和制作方面有着十分严格的要求，四年的大学学习让我对模具业有了更深的理解，尤其通过这次对通风罩模具的设计让我了解了更多的关于模具方面的知识，以及对的运用，这些无形中增加了我在以后工作岗位上的筹码，对自己的未来充满可期望和信心。
这段期间通过查阅大量的资料对通风罩模具设计的细致分析主要完成了如下工作明确要求，完成整体方案设计。
从提出论文起，就广泛的查阅资料，深入的了解工件的性能，结构设计要求等，并到模具厂进行实地考察，明确模具的加工工艺流程，并通过资料总结出模具加工过程中的利弊，从而完成了本论文的整体设计方案。
论述了落料冲孔和切边的结构设计与计算，其中着重阐述了凸凹模的设计过程，其它工作还有确定模具的结构型式，计算模具的压力中心和闭合高度，模具主要零件的选择和设计，对冲压设备进行了选取，并绘制了复合模的总装配图。
介绍了切口弯曲复合模的结构设计与计算，主要内容有确定模具的结构型式，计算了模具闭合高度，凸凹模间隙和刃口尺寸的确立，模具主要零件的选择和设计，并对冲压设备
（定稿）核桃加工制品车间建设项目备案立项报告7（喜欢就下吧）
