力б两种。当此凸模断面宽度大于材料厚度时，接触应力б大于平均压应力б，因而强度校核的条件是接触应力б小于或等于材料的许用压应力б由式中б凸模刃口接触应力冲件轮廓长度冲件平均面积б凸模材料的许用压力。那么有复合条件稳定能力校核按确定压杆临界力的欧拉公式计算，把凸模的端视作为固定端，另端根据导向形式或视作为自由端，或视作为铰支端或者是固定端的压杆。由公式式中凸模允许的最大自由长度凸模材料弹性模量重建材料抗剪强度。那么有复合条件胀形凸模本模具设有四个胀形凸模，材料为，硬度要求，都是整体式结构。胀形凸模刃口处加工成零件所需胀形的外形，装配处加工成矩形，这样便于凸模和凸模固定板的加工。胀形凸模依靠凸模固定板固定，之间按过盈配合加工。其它零件设计定位零件此套模具设计定位零件的作用是用来确定毛坯零件在模具中准确位置，保证冲出合格的制件。根据定位零件的设计原则定位至少应有三个支承点，即两个导向点和个定距点。根据零件的结构，零件内部有个拉深部分，上下对称是直平面。那么可以在直平面处加两块定位块，将零件的纵向定位，并且用螺钉和销钉把定位块稳定在胀形凹模上，其结构如所示。横向的定位用两个固定的定位销定位，定位销靠过盈配合，固定在凹模上。定位块材料为，硬度要求，长宽厚度固定定位销材料为，硬度要求压料装置及零件设计压力机下压时，胀形凸模将工件压入凹模内，材料会发生起皱或者胀形的效果不是很好。因为胀形从局部来看就是变薄拉深工序，所以需要压料装置。当冲压过程完成后，由于钢板的回弹作用，压料板还能起到把工件从凹模中带出来，容易取件。压料装置由压料板弹簧和压料螺钉组成压料板长宽厚度，材料为，硬度要求为弹簧弹簧的选择主要考虑能否将压料板弹开的高度要大于胀形部分的最大深度，压力机下压时压料板能压住周边，能很好的成形。选用弹簧，，材料为，硬度要求。压料螺钉材料为，热处理硬度。固定零件模柄同样，为了将固定上模座于压力机滑块上时，且使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致，加设模柄。根据所选开式压力机的模柄孔尺寸，选择标准凸缘式模柄，材料。凸模固定板凸模固定板采用材料为，硬度要求为，长宽厚度。板内加工带台阶方孔，按过盈配合加工。垫板冲压时，由于冲压力作用在凸模和凹模上，为了避免磨伤了凸模和凹模，需要分别在上下加垫板。材料，硬度要求，长宽厚度。结论我的设计是家用电器接插件级进冲压工艺与模具设计。设计任务到手，就开始对零件结构进行分析，查阅有关专业书籍，完成了零件的二维图，包括尺寸的测绘。然后对零件毛坯展开计算，确定出工艺方案。零件的成形包括拉深胀形弯曲冲孔翻边等多道基本工序，考虑到成形工序的合理性和之间的相互影响，方案的确定在设计过程中要有所调整，使工作量增大在设计第套模具过程中，同样遇到了些困难，都在老师的指导和自己的努力下，解决。对于零件的加工，包括对工作零件的加工工序及方法的掌握不是很全面，表明还是缺乏专业知识，还需进步学习总结第套模具设计完成后，开长度分别为，，，，，，，，，由公式得出再由公式得出故压力中心坐标为，选择压力机根据所计算出，选择压力机选择压力为开式双柱压力机，技术规格如下表表压力机型号公称压力滑块行程发生公称压力时滑块距下死点距离行程次数次最大封闭高度固定台和可倾式活动位置最低最高封闭高度调节量工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度垫板厚度显然所需压力压力机的公称压力压力机最小闭合高度模具闭合高度压力机最大闭合高度选用标准模架由那么有选用滑动对角导柱模架闭合高度上模座下模座导柱导套工作部分刃口尺寸计算对冲裁刃口尺寸进行计算对于冲简单的方形孔，利用第种方法计算凸凹模尺寸应满足条件且式中凸模制造公差凹模制造公差。有公式工件孔的尺寸每边长为，那么有胀形刃口尺寸的说明及确定胀形可以看作是局部的变薄拉深，工作零件刃口尺寸的确定按拉深工作零件尺寸计算方法计算，根据零件胀形部分的形状是非圆形胀形，所以刃口尺寸的确定按非圆形拉深方法计算。非圆形凸凹模的制造公差可根据制件公差来选定。若拉深件的公差为级以上者，凸凹模制造公差采用的标准公差等级为若拉深件的公差为级以下者，则凸凹模制造公差采用级。但若采用配作时，只在凸模或凹模上标注公差，另方则按间隙配作。如拉深件是标注外形尺寸时，则在凹模上标注公差反之，标注内形尺寸时，则在凸模上标注公差。零件尺寸公差按级计算，那么凸凹模制造公差采用标准公差等级或级加工，参考下表表基本尺寸公差等级模具结构设计主要工作零件冲孔凸模冲孔凸模材料为，硬度要求，台阶底面应压入后磨平。凸模刃口部分设计成为方孔形，是因为成形孔是方孔。而把安装部分设计成圆柱形，其主要目的是避免钳工在安装凸模时划伤自己，便于安装。两冲孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用过盈配合稳固。所以凸模固定板孔的配合尺寸是。凸模长度尺寸计参考文献肖祥芷，王孝培主编中国模具设计大典南昌江西科学出版社,王孝培主编冲压手册第二版北京机械工业出版社,王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社,王春武，齐广霞，揭钱发编著冷冲压模具设计北京兵器工业出版社,陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社,杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社,廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏编互换性与技术测量第四版北京中国计量出版社,大连理工大学工程画教研室编机械制图第四版北京高等教育出版社,王树勋，高广升编冷冲压模具结构图册大全广州华南理工大学出版社，算因为是选用非标准凸模，所长度尺寸由磨具结构确定，需要考虑凸模固定板厚度，压料板厚度，凸模进入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具闭合状态下固定板与压料板之间的安全距离等因素需要增加的高度，即那么有凸模强度校核对于此类结构的凸模，必须进行承压力和稳定能力的校核。承压能力校核冲裁时凸模承受的有平均压应力б和刃口的接触应始设查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取Χ夹紧装置及夹具体设计为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用气动夹紧装置。工件在夹具上安装好后，气缸活塞带动压块从上往下移动夹紧工件。根据所需要的夹紧力，来计算气缸缸筒内径。气缸活塞杆推力其中压缩空气单位压力取公斤力厘米效率取公斤力厘米厘米取厘米夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于减速器箱体前后端面的粗铣。夹具的定位采用面两销，定位可靠，定位误差较小。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单快速可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。由于本夹具用于变速箱体端面的粗加工，对其进行精度分析无太大意义。所以就略去对其的精度分析。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社，，李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社,结论在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了两种不同的夹紧方法，即粗铣下平面用的是螺钉压板夹紧机构，粗铣前后端面时用的是气动夹紧机构，两种方法在生产中都有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是力б两种。当此凸模断面宽度大于材料厚度时，接触应力б大于平均压应力б，因而强度校核的条件是接触应力б小于或等于材料的许用压应力б由式中б凸模刃口接触应力冲件轮廓长度冲件平均面积б凸模材料的许用压力。那么有复合条件稳定能力校核按确定压杆临界力的欧拉公式计算，把凸模的端视作为固定端，另端根据导向形式或视作为自由端，或视作为铰支端或者是固定端的压杆。由公式式中凸模允许的最大自由长度凸模材料弹性模量重建材料抗剪强度。那么有复合条件胀形凸模本模具设有四个胀形凸模，材料为，硬度要求，都是整体式结构。胀形凸模刃口处加工成零件所需胀形的外形，装配处加工成矩形，这样便于凸模和凸模固定板的加工。胀形凸模依靠凸模固定板固定，之间按过盈配合加工。其它零件设计定位零件此套模具设计定位零件的作用是用来确定毛坯零件在模具中准确位置，保证冲出合格的制件。根据定位零件的设计原则定位至少应有三个支承点，即两个导向点和个定距点。根据零件的结构，零件内部有个拉深部分，上下对称是直平面。那么可以在直平面处加两块定位块，将零件的纵向定位，并且用螺钉和销钉把定位块稳定在胀形凹模上，其结构如所示。横向的定位用两个固定的定位销定位，定位销靠过盈配合，固定在凹模上。定位块材料为，硬度要求，长宽厚度固定定位销材料为，硬度要求压料装置及零件设计压力机下压时，胀形凸模将工件压入凹模内，材料会发生起皱或者胀形的效果不是很好。因为胀形从局部来看就是变薄拉深工序，所以需要压料装置。当冲压过程完成后，由于钢板的回弹作用，压料板还能起到把工件从凹模中带出来，容易取件。压料装置由压料板弹簧和压料螺钉组成压料板长宽厚度，材料为，硬度要求为弹簧弹簧的选择主要考虑能否将压料板弹开的高度要大于胀形部分的最大深度，压力机下压时压料板能压住周边，能很好的成形。选用弹簧，，材料为，硬度要求。压料螺钉材料为，热处理硬度。固定零件模柄同样，为了将固定上模座于压力机滑块上时，且使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致，加设模柄。根据所选开式压力机的模柄孔尺寸，选择标准凸缘式模柄，材料。凸模固定板凸模固定板采用材料为，硬度要求为，长宽厚度。板内加工带台阶方孔，按过盈配合加工。垫板冲压时，由于冲压力作用在凸模和凹模上，为了避免磨伤了凸模和凹模，需要分别在上下加垫板。材料，硬度要求，长宽厚度。结论我的设计是家用电器接插件级进冲压工艺与模具设计。设计任务到手，就开始对零件结构进行分析，查阅有关专业书籍，完成了零件的二维图，包括尺寸的测绘。然后对零件毛坯展开计算，确定出工艺方案。零件的成形包括拉深胀形弯曲冲孔翻边等多道基本工序，考虑到成形工序的合理性和之间的相互影响，方案的确定在设计过程中要有所调整，使工作量增大在设计第套模具过程中，同样遇到了些困难，都在老师的指导和自己的努力下，解决。对于零件的加工，包括对工作零件的加工工序及方法的掌握不是很全面，表明还是缺乏专业知识，还需进步学习总结第套模具设计完成后，