（投资计划）甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司节能技术改造工程项目建设方案（新增项目）㊣精品文档值得下载

强企业和甘肃省集体经济强工业企业。

国家农业部商务部评为全国乡镇企业出口创汇先进单位。

公司于年月通过甘肃省环保验收，年月通过省发改委组织铁合金行业准入审核，年月通过国家工信部现场复核，等待国家第四批行业准入公告。

项目内容与规模硅铁电炉节能改造硅铁电炉二次短网进行节能改造。

对短网改造后，达到了降低短网电阻和短网电损目。

改进硅铁电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数，降低无功损耗。

变压器二次侧采用外三角接线。

硅铁电炉采用隔磁材料和新型炉衬，降低磁场损耗，减少电能损失。

硅铁电炉进行低压补偿，提高有功功率。

在电炉变压器二次侧并联电容器组进行无功功率补偿，提高电炉功率因数，补偿后炉变二次端电压上升近，可改善炉内功率分布，扩大坩埚结构，使操作更平稳，更有利于增产降耗目标实现。

硅铁电炉除尘风机进行变频调速，实现节能。

给除尘系统台，低压风机加装变频调速装置，实现在冶炼期间利用变频调速系统调节除尘风机风量，转速自动调节，除尘风机配套电机采用拖变频控制，最终实现节能降耗。

硅铁电炉生产回水余热利用。

对生产冷却水余热进行充分回收再利用，将回收热量用于解决生活区和厂区生活卫生用水，提高能源再利用率，节约原煤。

利用硅铁电炉烟气进行余热发电。

对台硅铁电炉产生高温烟气进行余热回收利用每年可利用废气余热总量为，项目拟建设余热锅炉和台余热电站，以及相关辅助设施。

建设年限年至年概算投资项目总投资万元效益分析项目完成后预计每年节约用电万，年可降低成本万元，年创社会效吨标煤。

项目建设必要性和条件建设必要性分析在企业发展与资源能源和环境产生尖锐矛盾关键时刻，甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司响应国家建设节约型社会和企业号召，遵循开发与节约并举，把节约放在首位原则。

充分考虑资源能源供给状况和自身特点，以技术节能改造为突破口，积极采用新技术新工艺新设备，开展技术创新节能降耗挖潜增效和资源综合利用。

甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司有台矮烟罩半封闭矿热炉两台矿热炉，年公司综合能源消耗量为吨标准煤，其中硅铁冶炼耗能吨标准煤，占能耗总量，年耗电万千瓦时，占总能耗量。

公司产品单位能耗指标高，成本高，主要是由于工艺结构不合理部分设备落后造成。

如矿热炉用变压器低压端因没有进行无功补偿，自然功率因数仍然较低为，变压器无功功率损耗较高。

供用电各个环节电能损失约占整个电炉能耗左右。

如电能通过高压母线开关站电炉变压器硬铜排软母线导电铜管铜瓦电极等在各个部位和接触面上都会产生电能损失，因此，供电损失大是造成公司能耗水平高主要原因之。

甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司进行电炉节能技术改造工程，是符合国家能源建设政策，也是顺应时代发展要求。

建设条件分析地质地貌甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司地处甘肃省兰州市皋兰县县城西北约公里西岔镇西岔村。

位于龚巴川羌风沟川彭家墩川和西岔至罗圈沟川交汇川口处。

南北宽约公里龚巴川河谷二级阶地，海拔米。

西隔丘陵相望西岔村，东西公里内无住户，南邻望山，北隔余米农田为皋营公路和变电站。

地理构造属昆仑秦岭地槽褶皱系，为祁连贺兰山字型构造体系。

厂区地质地貌较好，自然条件优越，交通方便，水电供应便利，具有良好发展环境。

气象条件皋兰县属大陆性干旱气侯，冬夏季多风，气温低，干旱少雨，日照时间长，风沙多，温差大，冬季寒冷，夏季凉爽。

年均降雨量，年均蒸发量，年均气温，极端最低温度，最高气温。

年均湿度，主导风向北风，最大风速米秒，最大冻结深度，地震基本裂度度。

交通运输铁路甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司距离包兰铁路皋兰县站西北约公里，产品经公路运输至该站发运，铁路运输便利。

公路厂区与皋营公路相邻，东经皋兰县与白兰公路相通。

经皋兰县城至兰州距离公里，交通运输便利快捷。

电炉节能技术改造工程方案硅铁电炉节能改造该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约用电万，年创经济效益万元，年创社会效益吨标煤。

电炉二次短网进行节能改造矿热电炉生产硅铁，要获得良好生产技术经济指标，电气及电炉设计参数是关键，而电炉短网设计与生产技术经济指标及设备投资更有着密切关系。

电炉短网特点是电流大，组合母线外形轮廓复杂，工作环境恶劣，不能按通常电气装置载流导体进行选择。

虽然电炉短网长度不大，但其电阻，尤其是电抗对电炉装置工作有很大影响，在很大程度上决定了电炉装置效率，功率因数及电炉是否能进行稳定生产。

因此优化短网阻抗就是在保证物理尺寸最短前提下，寻求短网阻抗最小平衡。

短网合理结构及布置，对降低功率损耗，提高熔池功率，提高炉子有效相电压，提高功率因数，提高电效率，降低电能损耗，有极大意义。

为降低短网电损，就要降低短网电阻，短网有效电阻与很多因素有关。

短网有效电阻公式导体殴姆电阻为导体比电阻为电阻温度系数为导体温度表面效应系数邻近效应系数为导体长度。

现分别讨论这几个因素。

比电阻取决于导体材料，可查表采用比电阻最小紫铜作导电管。

导体温度越高，电阻越大，故要千方百计降低导体温度，因负荷不同，所处环境不同，短网各段温度不同距炉口较近软线和导电铜板，因受炉口辐射热影响，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。

为降低导体温度，使用性。

本次改造以新型碳质材料为主，改造后电炉炉衬见附图二。

炉率投资合计万元改造后节能量测算台低压除尘风机加装变频后可节能按计算，每年节电天小时台万。

台低压除尘风机加装变频后可节能按计算，每年节电天小时台万。

该项目全部实施后每年节约用电万万万。

折合标煤万吨标准煤万吨标准煤。

生产回水余热利用该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约原煤吨，年创经济效益万元，年创社会效益吨标煤。

改造前生产冷却水及卫生用热水状况生产冷却回水余热利用现状公司硅铁电炉冷却水每小时，年平均回水温度在约，这些热量未被利用，白白浪费了。

而在夏季环境温度高时，电炉冷却水温度通过自然散热，达不到所需以下冷却水温，对电炉设备造成危害，增加了电炉热停和维修量，造成了能源巨大浪费。

生活区厂区生活卫生热水供应现状公司生活区厂区生活卫生用水量每小时，年平均回水温约，所使用热水由锅炉供给，消耗了大量原煤，每年消耗原煤为吨。

生产冷却水余热利用措施和方案为了生产冷却水大量余热不再白白流失浪费，公司拟对生产冷却水余热进行充分回收再利用，将回收热量用于解决生活区和厂区生活卫生热水，提高能源再利用率，节约原煤。

技术方案通过在生产冷却循环水和生活水之间加装板式换热器，进行充分热交换来降低生产回水温度，提高生活水温度具体工艺见下图。

换热站主要设备选型见下表换热站主要设备选型序号设备名称型号规格单位数量单价元合价万元备注生活出水板式换热器调节阀生产回水温度表热交换工艺图板式换热器台管道改造阀门及其它合计项目实施后效果项目实施后，在每年月至月间即提高了生活热水温度，满足了广大员工及家属卫生热水需求，又降低了生产回水温度，达到了生产冷却水低温度要求，减少了电炉热停和维修，节约了大量能源消耗，降低企业生产成本。

项目实施后水温参数测试结果见下表。

项目实施后水温参数测试结果序号生产回水参数年平均生活热水参数年平均备注换热器进水温度换热器进水温度每年间回水温度近，间回水温度近。

换热器出水温度换热器出水温度流量流量项目节能量计算每小时年平均水温约生产回水，温度下降至工艺允许冷却水温所释放热量计算热水每小时质量为放质量温度为水比热放吸节能量吸年利用天数年利用天数该项目完成后年少耗原煤天小时吨折合标煤吨千克标准煤千克吨标煤。

每年总节能量为吨吨吨标煤。

项，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上电流为变压器二次侧线电流，这样短网上损耗大，输入炉内有功功率降低。

变压器二次侧内三角接线图如下变压器二次侧变压器内三角接线图短网电极熔池改造后变压器二次侧采用外三角接线，即变压器二次侧在变压器外部经电极连接成三角形，短网上电流为变压器二次侧相电流，这样可减少短网上损耗，提高电炉有功功率。

变压器二次侧外三角接线图如下熔池电极短网变压器外三角接线图变压器二次侧变压器二次出线采用换位布置法，达到良好补偿效果，能减少回路中电感，提高电炉自然功率因数。

变压器二次出线换位布置图如下变压器二次铜管换位布置图合理布置短网，提高电炉自然功率因数电炉短网和变压器二次侧出线样采用换位布置法，使铜管上下左右形成电容，达到较好补偿效果。

短网上感抗可分为两部分，是在变压器到分相为止，这部分由于采用不同极性导体交错排列，互感系数值较大，电感很小，虽距离较大，其电抗值并不大，约占总电抗。

二是分相后单相部分，这部分导体上电流虽然都是同方向电流，但约占整个炉子总电抗，所以尽量减小软母线长度降低分相后单相部分导体感抗，达到提高电炉自然功率因数目。

通过以上几方面提升改造后，电炉自然功率因数由原来提高到以上。

节电量计算电炉正常生产单位电耗为考虑实际生产中线损动力电烧穿器烘炉等用电，综合电耗按计算。