体废弃需要系数法。根据全厂用电负荷的计算，在厂区内设置变配电所负责向全厂供电。车间照明厂房内般采用金卤灯，泵房采用防水防尘灯，办公室值班室采用高效荧光灯。事故照明本工程主要生产车间主出入口控制室值班室等设置应急照明灯应急疏散指示照明，应急时间均为分钟。防雷与接地电力设施防雷主要采取在进线处装设避雷器。对于建构筑的防雷按三类措施设防。低压配电系统为保护系统，接地电阻欧，电气设备采用接地保护，所有非正常带电体均应可靠接地。通讯设施厂区内设直拨电话负责厂区内部及外部的通讯联系。自动控制测量仪表火灾自动报警系统及消防指挥中心采用智能火灾报警系统。在火灾发生时，系统能报出火灾的位置时间和日期。设消防监控室，安放火灾区域报警控制器。第七章节能措施节能措施根据国发号文节约能源管理暂行条例要求，本报告在设计中充分考虑了合理利用能源和节约能源，使企业能耗达到或接近国际先进水平。在设计中主要考虑了以下节能措施生产工艺工程中的节能和能源综合利用措施优化工艺流程，采用节能新技术。选用节能新设备。采用效率高能力合适的传动设备等。合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。原材料使用皮带式运输机进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生。节能措施原煤破碎原煤通过装载机转入原煤仓，原煤分级筛进行筛选后经机破碎，使用传送带进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。跳汰浮选技术采用国内先进的三段电脑控制跳汰浮选技术，可保证较高的原煤回收率。设备自动化洗煤过程采用先进的电脑控制系统，可以确保洗精煤灰分达到要求。资源的综合利用洗选后的精煤销售到焦化厂炼焦，中煤销售到电厂发电，矸石送到附近矸石砖厂制砖。整个生产过程无废渣产生，降低了原料成本，充分利用了社会资源，减少了废弃产品对社会环境的外排。能源的利用生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生节能效益分析主要能源和含能工质的品种及年需用量见表。主要能源和含能工质的品种及年需用量主要能源及含能物质计量单位年需要量备注实物标煤实物折算系数折标煤电力万度当地电网水源万吨附近小河沟合计由上表可知，本项目年综合能耗为标准煤，单位产品综合能耗为标煤。根据年发布的省主要工业产品能耗限额表煤炭选矿行业小型独立破碎筛可比能耗限额为标煤。管理和设备维护节能是项综合性的系统工程，除了节能设备和设施是必要的因素外，更重要的是提高全体工作人员的节能意识，从教育和管理入手，把好操作和维护关，才能取得节能效果。因此，本工程投产以后，应设置专门的人员负责节能降耗工作，并把该项工作落实在生产操作和生产维护的每个环节。第八章环境影响评价本项目的规划设计将严格依照国家以及省和当地的有关环境的法律规定规划等，对工业生产中形成的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进行污染控制。本项目在选择先进生产工艺和技术设备的同时，配套了先进的废水废气废渣的治理技术和相应设备，确保清洁生产，使三废排放符合国家与地方允许的排放标准。场址环境条件本项目位于下渡乡石龙村组，距城约公里，交通较为便利。周围无农户聚居点，旁边有小河沟，取水较为便利。环境条件较好。主要污染源及污染物本项目属于环境保护项目，项目主要污染源有废水废气固废噪声等。设计采用的污染物排放标准大气污染物排放标准执行大气污染物综合排放标准二级标准废气最高允许排放浓度无组织排放监控浓度限值颗粒物周界外浓度最高点水体污染物排放标准执行污水综合排放标准二级标准污染物石油类二级标准限值工业噪声执行工业企业厂界噪声类标准。类别昼间夜间Ⅱ固体废物排放执行般工业固体废物贮存处置场污染控制标准和中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。环保措施本项目产生的污染物有废气固废噪声等。其中主要污染物为洗煤废水和粉尘废水处理目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大排放系数般为每吨精煤产生吨煤泥水。本项目产生的废水主要为洗选废水，泥煤压干产生的废水以及生活污水和场地冲洗水。产生废水的具体量水质分析生活污水本项目职工定员人，按每人每天产生污水计算，每天产生的生活污水总量为，经化粪池处理后用作农肥，不外排。由于本项目职工人员均为当地农民，故厂区不设食堂澡堂等。生产废水及场地冲洗水洗煤水中的物质组分比较复杂，且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大样。洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是种颗粒表面带负电荷的胶体体系浓度和浓度都很高细小颗粒含量高④粘度大污泥比阻大，过滤性能差。在洗选过程中，由于煤泥逐步进入洗水中，使洗水浓度越来越高，不但影响洗选效果，严重时还会导致停产。选煤厂往往由于煤泥回收设备不完善，煤泥水难以管理等问题，使煤泥水不能闭路外排，从而造成资源流失，浪费清水，污染环境。目前，选煤厂对煤泥水的处理采用旋流器浓缩机压滤机煤泥沉淀池处理工艺。旋流器浓缩机压滤机处理工艺与旋流器浓缩机煤泥沉淀池处理工艺相当，后者处理成本低，但要求有足够容量和个数的煤泥沉淀池，且存在占地面积大冬季结冰等问题。在煤泥水处理流程中，重要的设备有煤泥浓缩机旋流器和压滤机。其中设备的处理能力是保证洗煤水闭路循环的关键。煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。压滤机用于进步回收细煤泥。煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。本项目产生的洗选废水泥煤压干产生的废水以及场地冲洗水均回收至污水池处理后循环利用，不外排。废气处理本项目产生的大气污染主要为原煤堆放及加工运输过程产生的粉尘，破碎机破碎时为封闭传输不产生粉尘。粉尘为无组织排放，产生量约为吨年，厂区应栽种阔叶及吸附能力强的植物如慈竹巨桉等，并在堆场内设防尘水雾喷水管等措施减少粉尘对周围大气的污染。固物处等级常规和试验。各厂家的修井机装配条件在近几年均不同程度得到改善,装配能力明显提升,主要厂家已达到出厂台月以上的能力。装配过程中,有保证液气管线和容器清洁度的技术措施。采用专业厂商制造的扣压式接头,对液气管线试压全检,使管线的渗漏现象大为降低。液气电管线的安装排放,从杂乱无章到整齐有序,特别是在海洋修井机上采用随动排放装置,使液气电路的装配水平跃上新台阶。主要厂家已具备修井机动载荷和静载荷试验能力,还模拟海洋修井机平台位移工况,建成了海洋修井机载荷试验装置。配有用于主滚筒天车滑轮刹车毂等部件的动平衡机,用于转盘和各种箱体的跑合试验装置,用于大钻水龙头的拉力试验台架等。试验条件满足产品质量控制的要求。二发展趋势随着设计技术和制造能力不断提高和完善,支撑着我国修井机从单产品到系列配套。今后仍将以技术进步为基础,以满足油田施工企业节能降耗节约增效和要求为主线,期待在产品的性能适用性可靠性经济性等方面取得新的进展。先进成熟的传动和控制技术应用方面盘式刹车。使用液压盘式刹车取代带式刹车作为绞车主刹,为司钻集中控制提供保证,同时解决刹车块频繁更换和机械式刹车连杆机构过长的问题。用钳压式气控盘刹或气控水冷盘刹取代水刹车作为辅刹。交流变频电驱动。修井机可充分利用电力,用交流变频电驱动代替柴油机和液力机械传动箱,不仅可实现绞车转盘无级调速,增强处理事故的能力,还可简化机械结构,实现自动化控制。陆上修井机,在路况和井场电网条件适当的情况下,可采用半拖挂式交流变频电驱方式。集中控制。采用可靠的传感器微处理器控制软件,实现在司钻房对修井机各系统数据的采集和显示,包括转速温度压力扭矩游车高度载荷特性曲线等。系统对动力传动装置全过程控制,采用盘刹淘汰刹把,实现操作提示安全报警和故障诊断。开发移运便捷型产品方面全套拖挂修井设备。修井机主机含井架自走,包括钻台固控系统野营房在内其它全部设备实现半拖挂或全拖挂移运。简易钻台修井机。强化动力水龙头的质量和性能,配备动力水龙头进行旋转作业,取消笨重的钻台及转盘系统,代之以拆卸移运升降灵活方便的简易工作平台。快移式海洋修井成套设施。综合考虑作业甲板空间吊机能力,尽可能简化结构,功能模块化,便于吊装搬迁,实现同区块内多座平台共用套修井设施。直升机吊装修井机。根据直升机的吊运能力,将修井机精确分解为若干适应高空吊运的小型模块,并能在现场快速方便地连接安装,满足森林沙漠等无公路条件下的油井作业。适应不压井作业的需要方面不压井作业以保持地层能量,不污染地层,节约放喷压井洗井等费用和作业时间的优势,受到国内油田的重视。油田在开展不压井技术试验与推广中存在防喷器胶芯寿命短,管柱提升速度慢的问题,严重影响生产效率。需要改变技术路线,从改变密封方式提高作业速度入手,开发改动密封为静密封冲程超过密封压力井下设备和工具提出修理更换再下入井内，以及抽吸捞砂机械清蜡等。井内的循环作业，如冲砂热洗循环泥浆及挤水泥等。旋转作业，如钻砂堵钻水泥塞扩孔重钻侧钻及修补套管等体废弃需要系数法。根据全厂用电负荷的计算，在厂区内设置变配电所负责向全厂供电。车间照明厂房内般采用金卤灯，泵房采用防水防尘灯，办公室值班室采用高效荧光灯。事故照明本工程主要生产车间主出入口控制室值班室等设置应急照明灯应急疏散指示照明，应急时间均为分钟。防雷与接地电力设施防雷主要采取在进线处装设避雷器。对于建构筑的防雷按三类措施设防。低压配电系统为保护系统，接地电阻欧，电气设备采用接地保护，所有非正常带电体均应可靠接地。通讯设施厂区内设直拨电话负责厂区内部及外部的通讯联系。自动控制测量仪表火灾自动报警系统及消防指挥中心采用智能火灾报警系统。在火灾发生时，系统能报出火灾的位置时间和日期。设消防监控室，安放火灾区域报警控制器。第七章节能措施节能措施根据国发号文节约能源管理暂行条例要求，本报告在设计中充分考虑了合理利用能源和节约能源，使企业能耗达到或接近国际先进水平。在设计中主要考虑了以下节能措施生产工艺工程中的节能和能源综合利用措施优化工艺流程，采用节能新技术。选用节能新设备。采用效率高能力合适的传动设备等。合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。原材料使用皮带式运输机进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生。节能措施原煤破碎原煤通过装载机转入原煤仓，原煤分级筛进行筛选后经机破碎，使用传送带进行运输，节约了人力，仅使用电力，工作效率高，可达到节能的效果。跳汰浮选技术采用国内先进的三段电脑控制跳汰浮选技术，可保证较高的原煤回收率。设备自动化洗煤过程采用先进的电脑控制系统，可以确保洗精煤灰分达到要求。资源的综合利用洗选后的精煤销售到焦化厂炼焦，中煤销售到电厂发电，矸石送到附近矸石砖厂制砖。整个生产过程无废渣产生，降低了原料成本，充分利用了社会资源，减少了废弃产品对社会环境的外排。能源的利用生产过程使用的主要能源为电力，属清洁能源，仅机械设备产生部分热量，基本无其他污染产生节能效益分析主要能源和含能工质的品种及年需用量见表。主要能源和含能工质的品种及年需用量主要能源及含能物质计量单位年需要量备注实物标煤实物折算系数折标煤电力万度当地电网水源万吨附近小河沟合计由上表可知，本项目年综合能耗为标准煤，单位产品综合能耗为标煤。根据年发布的省主要工业产品能耗限额表煤炭选矿行业小型独立破碎筛可比能耗限额为标煤。管理和设备维护节能是项综合性的系统工程，除了节能设备和设施是必要的因素外，更重要的是提高全体工作人员的节能意识，从教育和管理入手，把好操作和维护关，才能取得节能效果。因此，本工程投产以后，应设置专门的人员负责节能降耗工作，并把该项工作落实在生产操作和生产维护的每个环节。第八章环境影响评价本项目的规划设计将严格依照国家以及省和当地的有关环境的法律规定规划等，对工业生产中形成的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进行污染控制。本项目在选择先进生产工艺和技术设