水提升泵，加热炉自用燃料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先续生产的倒班岗位实行四班三运转。生产装置的人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需的工业建筑厂房配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座，宿舍楼栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程其他合计万元该项目按处理催化干气万吨年计算，固定投资包括技术费但不含土地费用需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年包含建设期个月，生产期个月可收回投资。化工有限公司二〇〇年十二月十日公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页目录项目提出的背景及意义产品方案与生产规模工艺技术方案经济效益分析环境保护劳动安全卫生消防方案自控方案工厂制度和定员投资估算的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物的防范措施公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。火灾爆炸防范措施装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室污站内，应采取降噪产品营销方案，保障项目达到预期效果。建设地址与建设条件第节项目的建设地址项目选址于翁牛特旗乌敦套海镇北占地亩，南距赤峰市公里，分别与国道相通。市场销售网络建设选址在赤峰沈阳大连北京天津等国内大中城市。第二节建设条件地理位置翁牛特旗位于内蒙古自治区赤峰市中部，大兴安岭山脉七老图山脉汇接地带东麓，科尔沁沙地西缘。地处东经，北纬。北隔西拉沐沦河与林西县巴林右旗阿鲁科尔沁旗通辽市开鲁县相望，东与敖汉旗通辽市奈曼旗毗邻，南与松山区接壤，西与克什克腾旗相连。旗政府所在地乌丹镇南距赤峰市公里距北京沈阳天津均公里左右水文翁牛特旗境内主要河流有五条，分属西拉木沐河老哈河两大水系。年平均径流量为亿立方米，河网密度为公里平方公里。环境条件翁牛特旗属温带大陆性季风气候。四季分明，雨热同季，降水多集中在作物生长季节的月份，占总降水量的，年降水毫米日照充足，年均日照时数为小时。平均气温，无霜期天，能够满足年熟作物的正常成熟。秋季昼夜温差大，有利于农作物的干物质积累，作物品质好，冬季寒冷，不利病虫等有害生物的越冬成活，病虫害发生较轻。环境条件适合大面积的有机农业开发。社会经济翁牛特旗是个以农牧业经济为主的欠发达地区，截止年末，总人口万人，全旗总额亿元，比上年增加，其中第产业亿元，比上年增加第二产业亿元，比上年增加第三产业亿元，比上年增加。城镇居民人均可支配收入元，农牧民人均纯收入元，社会商品零售总额亿元。旗财政收入亿元，比上年增加。十五计划实施以来，在旗委旗政府的正确领导下，全旗上下紧紧抓住国家扩大内需和实施西部大开发战略的有利时机，开拓创新，努力拼搏，地区经济和社会发展摆脱了低速低效运行态势，进入快速发展期。农畜产品生长条件由于历史与地理的原因，长期以来仍以原始的和简单的耕作方式进行农牧业生产，广种薄收，靠天养畜，自然放牧。因此土地水源空气种源等生态环境没有被污染，特别是利用地表径流西拉沐沦河河水灌溉，水源无污染，且有机质含量高。作为农业的核心，土壤品质健康，是农业系统内营养物质循环的基石。健康的土壤健康的植物和健康的动物健康的人是条理想的生态链条。基地的土壤为腐质砂壤土，透气性好，土壤氧气充足，有机质含量较高，耕层有机含量为之间，土壤里不仅含有等大量元素，而且含有等微量元素。经测定，基地土壤没有化肥和农药的残留。整个基地有两条长年不断流的河水通过。因此，所选的项目基地没有现代工业农业城市等的污染，完全符合发展优质稻谷的生产要求。第六章建设规模内容技术设备工程方案第节建设规模内容本项目建成后，年加工万吨优质大米。采用租赁场地或联销经营的方式在北京等地建立个销售网点。第二节技术方案设备方案生产技术方案设备方案选择的基本要求条生产线所选择的工艺设备应技术先进，在保证产品质量档次卫生要求的前提下，力求实用，并为以后发展扩大生产能力留用余地。加工生产优质大米的工艺流程稻谷经过脱壳后，精碾选料分级抛光自动色选分色自动包装。工艺流程图提升机除尘净谷谷糙混合物净糙提升机提升机提升水提升泵，加热炉自用燃料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。公司万吨年催化干气生产混合芳烃项目建议书第页总页催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为