长时工作，耗能巨大。如果采用变频驱动，采用压力传感器形成闭环恒压控制，当移动液压支架时，乳化液泵提高液体流量，维持变力不变当不移动液压支架时，乳化液泵提供小流量液体维持压力不变，实现恒压控制。采用变频器驱动乳化液泵，节能效果明显。山东淄博矿务局埠村煤矿井下台变频器用于乳化液泵，经测算，其节能效果达左右。另外，采用变频器之后，降低了电机和泵的转速，对机械部份的磨损将减小许多，延长了设备检修期。第页共页十项目风险性分析及对策下面就项目可能存在的高风险要素以及潜在问题进行分析，并对可能的风险做出应对行动。项目范围相关风险因素项目时程相关风险因素项目预算相关风险因素项目关联性风险技术风险第页共页十二主管单位审核，当模块在不同工作状态时，其内部的发热量是不同的，这就使得模块的工作温度发生变化，模块多层结构中各层材料的热失配将导致热应力的产生，从而使模块发生热蠕变热疲劳失效及弯曲变形。因此，的散热是产品在设计时运行时所要考虑的个重要因素。现有大功率电子模块的散热方式现在对于大功率电子模块常有的散热方式主要有如下几种第页共页表面公差处理对于大功率电子元件，特别是，铜基板表面的加工般采用在定范围内的正公差，这样有利于与散热器表面相接触，以减小硬连接的界面热阻，从而起到较好的散热效果。水冷目前很多电子元器件都是使用水冷装置作为散热系统，通过水流不断的将器件内部热量带走，以达到散热的目的。但是在使用过程中对于散热系统的要求比较高，要完全杜绝发生漏水断水情况的发生。翅片冷却系统目前也有很多使用翅片冷却系统以达到散热的效果。热管散热系统热管是种传热性能极好的导热元件，目前许多电子产品已经开始将热管使用到各个散热系统中。大功率热管散热器热管散热器热管是种高效的传热元件，主要由管壳吸液芯盖端所组成。热管可分成两个部分，端是蒸发端，另端为冷凝端。热能通过蒸发端自外热源经过管壁传给工作流体即吸液芯，进入冷凝端后凝结并放出热量，然后靠毛细力的作用重新流回蒸发端。热管的工作过程可以看作是个同时发生和相互关联的热传递过程从热源通过容器壁和洗液芯液体组合体到液体蒸汽界面的传热蒸发器内液体蒸汽界面的传热从蒸发器到凝结器蒸汽同内蒸汽的传输④凝结器内液体蒸汽界面上蒸汽的凝结从液体蒸汽界面通过洗液芯液体组合体和容器壁到冷源的传热靠吸液芯内的毛细管作用产生凝结液的回流。第页共页热管散热器在大功率元器件中的运用由传热学知识可知，增加散热面积就以为在宽度变化不大的情况下要增加翅片的长度，然而味的增加翅片的长度不但不会增大散热空间还会造成翅片肋的效率降低，从而降低散热效果。如果只是通过增加翅片的长度或者减小翅片的厚度来增加实际的散热面积，就有可能使得肋效率降低。因此，传统的散热器存在着散热极限的问题，在电子元件散热量急速增加的时期已经不能满足市场要求。而对于热管散热器就不存在散热极限的问题，使用热管散热器的元器件其绝大部分热量都是通过基板传递到热管，有热管将热量带到散热翅片，使得分配到各个翅片的热流密度平均，肋长比较短，肋效率高，有效散热面积大，布置比较灵活，可以将热量通过热管带到更加合适的地方散热，使得热管散热器不但能够胜任高热流密度电子元器件，还可以适应复杂恶劣的运行环境，因此，热管散热器被广泛的运用于各种电子元器件中。目前，许多大功率电子器件已经将热管技术运用于其中，以达到更好的散热条件，保证电子产品内部工作条件，延长产品寿命。特别是将热管技术成功的运用到大功率模块中，克服了为延长元器件寿命而放弃的很多成熟高效的技术，提高了元器件的散热量，使产品在满足寿命要求的同时也能安全稳定的运行。结论散热是电力电子设备安全稳定运行所必不可少的因素，只有元第页共页器件的散热条件好才能保证设备能正常长期的运行，因此，元器件的散热十分重要。热管作为种高效的导热元件，其导热效果高，散热速度快，散热量大，与其他散热系统相比更安全可靠采用热管散热器不但可以节约材料，减小空间利用，还可以提高设备运行的稳定性。因此，将热管散热器作为种新型的散热设备更能适应当前高热流密度高集成度的大功率器件的散热要求，热管散热器将在各个领域中得到广泛的应用。开发方案研究试验方案将根据试验点情况具体制定，根据初步掌握的资料，初拟现场试验方案采用本项目采用理论分析现场设计评价等方法，进行井下施工及施工指导，总结研究成果，编写课题研究报告。成立专门的课题研究小组，进行集中攻关。电气发展有限公司负责整个项目的运筹及技术上的研究，负责井下施工的指导，负责总结研究成果，编写课题研究报告。目标研制出套防爆变频系统，该系统为井下大功率电机的变频驱动系统。性能主从通讯。第页共页操作盘显示，不开盖，可以通过遥控或者通过复合按钮完成变频器的设置。三相模块化结构，便于维护。旁路工频启动。热管风冷散热。工作系统中提供短路过载缺相过压欠压漏电闭锁及变频装置故障保护等功能。变频装置本安电路可提供不大于的远控正转运行反转运行停车等功能。防爆型式矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志。结构变频装置由防爆外壳热管散热器散热风机风道船型底座，以及电气元器件组成。防爆外壳由主腔两个接线腔正面两扇门及开门机构组成。变频器采用三相模块化结构，每项的模块样，便于安装维护。技术参数额定电压。额定功率。额定输入频率。输出频率调解范围。第页共页经济技术指标运用变频器对带式输送机的驱动进行改造，将给用户带来极大的社会和经济效益第，真正实现了带式输送机系统的软起动。运用变频器对带式输送机进行驱动，运用变频器的软起动功能，将电机的软起动和皮带机的软起动合二为，通过电机的慢速起动，带动皮带机缓慢起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在起动过程中形成的张力波极小，几乎对皮带不造成损害。第二，实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。应用变频器对皮带机进行驱动时，般采用拖控制，当多电机驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。在晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带为电机驱动，采有主从控制后，轻载时主从电机电流相差左右，满载时相差左右。第三，降低皮带带强。采用变频器驱动之后，由于变频器的起动时间可在可调，通常皮带机起动时间在内根据现场设定，皮带机的起动时间延长，大大降低对皮带带强的要求，降低设备初期投资。第四，降低设备的维护量。变频器是种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。同时，利用变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。如第页共页晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带采用变频器驱动后，仅皮带扣项年节约费用就达万多元。第五，节能。在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面提高系统功率因数通常情况下，煤矿用电机在设计过程中放的裕量比较大，工作时绝大部分不能满载运行，电机工作于满电压满速度而负载经常很小，也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道，电机只有在接近满载时才是效率最高功率沟断面为宽高。管沟沿人行道和绿化带送至各建筑物，供水干管抬头敷设，回水干管低头敷设，坡度均为。室外热力管网管道热膨胀采用方形伸缩器和自然补偿。管道采用岩棉管壳保温，厚度为，外缠玻璃丝布,再刷沥青漆两遍在各管道的转角处均用光滑弯管,弯管曲率半径不小于。本项目设计空调及通风设备需投资万元，室外热力管网投资已计入总图工程，室内采暖设施费用已计入建安工程。电气及通讯工程供电电源厂区用电由开发区电压引入供给。本项目新增主要用电工艺设备台套，新增电力安装容量包括照明。新增用电设备主要为剪板折弯冲压焊接等设备，均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数照明采用单位容量指标估计。通过负荷计算，综合各方面因素，结合全厂的目前情况，本次设计新增套箱式变压器，内含变压器台及相应的高压配电柜低压配电柜电容补偿柜等，以满足供电的需要。箱式变压器建在装配车间附近，接近用电负荷中心，以提第页共页高供电质量，降低线损。供配电系统全厂用电负荷电压均为。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆架空敷设，各分支线路采用绝缘导线穿钢管沿墙明敷至动力配电箱再送至各用电点。车间配电采用三相五线制，有专用接地保护线。为保证安全生产，在车间总电源进线处做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统接地保护措施，并要求接地电阻。照明供电与生产用电分路供给。为了节约电能，提高电能利用率，对全无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。照明新建的装配车间电子及检测车间采用节能型灯具采光，使用照度达到。另外，在科研开发综合楼内设置应急照明系统，作为事故照明。通讯工程本工程设二套通讯设施行政管理电话外线电话用作企业对外联系之用，设部内线电话供生产调度人员及时了解生产情况进行生产调度指挥之用，在科研开发综合楼层设电话总机房，总机房面积约，设有门程控交换机部第页共页配线架话务台，机房内地板为活动地板。电话总机房的电源接自办公楼的配电箱，专线引入。电话电缆经电话线组箱，经过路盒后接至电话插座。电话电缆和电话用户箱均为穿钢管埋地暗敷设。投资估算设备明细及投资估算详见表。表设备明细及投资估算表序号名称型号规格数量单价万元总价万元备注箱式变压器其它小计运安费合计注厂区配电工程投资已计入总图工程，车间内部的配电投资计入土建投资。第页共页七项目进度计划及保证措施本项目拟定建设期为年，从年月开始，年月项目全面完成。为合理使用资金，提高资金使用率，缩短建设周期，本项