筛饮料泵预热器灭酶酶解罐饮料泵板框压滤机储罐饮料泵超滤机储槽泵预热器低位槽真空浓缩锅单螺杆泵储槽单螺杆泵杀菌器成品槽工艺流程果蔬收购质检称量进入果槽清洗提升拣选分级鲜果破碎螺杆泵输送酶处理榨汁预浓缩香精回收澄清脱胶粗滤超滤农残降解蒸发浓缩巴式杀菌无菌灌装封口贴标签成品贮存工艺流程图包装材料的接收酶制剂的接收原料果蔬接收果蔬槽←加氯器级输送清洗←蓄水池级提升储存二级输送清洗二级提升喷淋拣选烂果蔬输送转为非食品用途三级提升果浆酶果蔬破碎预热器果浆罐压榨取汁果蔬渣转为非食品用途级过滤果蔬肉排放浊汁罐前巴氏杀菌再加工入口果胶酶淀粉酶酶解罐二级过滤循环罐罐底物罐底物储罐卧螺离心机循环罐罐底物转为非食品用途超滤提糖排渣清汁罐吸附三级过滤蒸发浓缩软水罐冷却成品罐冷储罐后巴氏杀菌四级过滤无菌灌装质检铅封贮存发货运输工艺简述原料要求可溶性固形物含量高，甜酸适度，香气浓郁，充分成熟。常用水果品种如苹果梨桃西瓜香瓜葡萄等，常用蔬菜品种红萝卜西红柿黄瓜黄豆玉米南瓜红薯南瓜白萝卜。收购原料质量腐烂率越低越好，糖度越高越好。清洗挑选原料首先进入洗涤设备充分洗净，输出后在运送带上进行选果蔬，剔除腐烂病虫害严重伤和次果等，或将局部腐烂和伤口削除干净。目前，原位清洗系统已广泛应用于饮料乳品果汁酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。清洗设备罐体管道泵等及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗消毒。原位清洗简称，又称在位清洗或自动清洗。原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。能保证定的清洗效果，提高产品的安全性节约操作时间，提高效率节约劳动力，保障操作安全节约水蒸汽等能源，减少洗涤剂用量生产设备可实现大型化，自动化水平高延长生产设备的使用寿命。设备在每次使用完毕后，应按下列次序进行清洗，以保证设备的清洁。用清水将设备中的残留物料顶出，直到流出的水中无料迹为止。用浓度为氢氧化钠溶液，在设备中进行循环清洗分钟，再用清水将氢氧化钠溶液顶出。用浓度为的硝酸溶液加热到，循环分钟后再用清水顶出。再用左右的温水进行冲洗。清洗完毕后，用计测试值为中性即可，设备上没有计，用试纸也样然后将清水充满于设备中，直至下次操作。洗涤时，清水要求含氯量小于。洗涤剂不能用氯化钠如食盐配制。第二生产之前，再用热水冲洗管道消毒。破碎压榨用辊式破碎机溃碎成片状即进入榨汁机压榨。破碎过程中添加果浆酶，提高出汁率当然要保证酶解温度时间添加量合适。果蔬汁的褐变比较严重，破碎时加适量抗氧化剂如或葡萄糖氧化酶，防止酶褐变。榨汁的同时完成粗滤。采取二次压榨工艺，使排渣糖度尽可能低。果蔬汁用酶中果胶酶包括果胶主酶般分果胶酯酶主要是果胶甲酯酶果胶解聚酶包括果胶水解酶果胶裂解酶。再细分依据果胶酶的作用底物是果胶还是果胶酸又分果胶甲酯酶果胶酸甲酯酶，果胶裂解酶果胶酸裂解酶，果胶水解酶果胶酸水解酶等。此外果胶解聚酶又分为内切和外切两种。以上酶在果胶酶专业讲应叫复合果胶酶的有无，含量的高低及其配比对果蔬汁的分解能力分解程度和分解的最终产物起着决定作用。果胶副酶分解果胶发状结构的酶及处上述果胶主酶外对果胶分子分解的酶。果胶外酶能分解果蔬汁除果胶外的成分的酶如淀粉酶纤维素酶半线维素酶蛋白酶等。果耗比最好能控制在左右。预杀菌榨出的汁液立即进入板式热交换器进行灭酶和杀菌，防止褐变和发酵。般条件为，。预杀菌后输入贮藏罐。澄清过滤用酶法澄清，在破碎时即加入酶制剂，澄清效果好，还能提高出汁率。其次采用明胶单宁法或热凝聚法。澄清处理后用压力过滤机或超滤设备进行精细过滤。超滤和树脂清洗前排糖度尽可能低。通过工艺试验确定最佳酶添加量，提高超滤树脂的利用率。真空浓缩果蔬汁比较耐热，浓缩沸点可高些，但不高于。浓缩倍。浓缩果蔬汁传统的方法是用蒸发浓缩,这种浓缩能耗相当高,吨水去除成本在元左右,而且会去除大部分的芳香性物质如果采用膜分离技术进行常温浓缩度,能耗仅为元左右,可以节省相当多的能耗,同时不损失有效物质成分。杀菌浓缩后再进行瞬时杀菌，温度为，时间。杀菌后冷却至常温。罐装经检验质量合格，用无菌罐装工艺完成罐装大桶，在冷库中贮存。工业化生产可靠性果蔬浓缩汁生产线，由清洗软化榨汁酶解分离澄清浓缩芳香物质回收杀菌大袋灌装清洗设备等组成整条生产线系统。这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工进料出料输送故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。因此，在生产运行时，该生产线能够运行连续稳定达到设计生产能力，并生产出质量合格的产品。生产工艺及设备方案果汁生产的主要设备果蔬汁生产的设备主要就是三部分榨汁脱胶处理超滤浓缩。果蔬汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进个物体挤压面，把由固体液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从个有限的空间挤压室中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有是挤压力在定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键二是果浆泥的破碎程度三是挤压层的厚度四是预排汁五是榨汁的助剂有无助剂，影响出汁率最多达。各种榨汁设备的比较间歇室式榨汁机包裹式榨汁机连续螺旋榨汁机带式榨汁机螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单故障少生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下，浑浊物。带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的左右，可溶性固型物含量从般左右提高到。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格般在万元左右。国外果汁设备生产厂商近年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国意大利和瑞士的公司。这些公司的名称和相关产品如下榨汁设备主要介绍德国的建立于年，于年研制成功全球第台水果加工用带式榨汁机。此前，水果榨汁使用都是种间歇的榨汁机械螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明，才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前，的最大榨汁能力是吨每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。年，我国有几家饮料机械厂开始按照机型仿造带式榨汁机，最早在河南平顶山市，生产的是吨小时带式榨汁机。然后是江苏靖江的海鸥食品机械公司仿造的每小时吨吨吨吨的带式榨汁机。国内有相当数量的果汁厂，由于价格的原因，选择了这两家的设备。，是家以分离设备主要产品的德国公司，目前在中国设有办事处。浓缩设备瑞士的主要产品是果汁浓缩设备。其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司意大利的,生产无菌灌装设备意大利的,生产超滤设备美国的，生产管件阀门德国的，生产热交换设备浓缩设备。以上几家公司，在果汁生产中，没有什么太突出的。国内果汁设备厂商首先得说明，果汁生产设备不是饮料生产设备。但目前国内是把果汁设备同饮料设备是混在起的。目前国内有名的饮料设备厂商的果汁设备都不是自己生产的，都是从外部配套的。比如，轻工部南京轻机厂合肥轻机厂广东轻机厂，广东乐惠江苏张家港顺峰美星，张家港白熊，宁波轻机总厂，都是以饮料灌装和调配设备为主的饮料设备厂商，不是果汁设备厂商。国内果汁设备厂商集中在江苏靖江。河南山东也有。江苏靖江目前共有家。超滤主要为瑞士布赫公司乌尼贝丁公司英国利乐阿姆斯等公司利用美国高科英国公司的管式超滤膜块制造的超滤器。蒸发器主要为瑞士乌尼贝丁管式蒸发器，德国公司的管式板片式蒸发器，利乐贝尔杜齐施密特阿姆斯等公司的板片式蒸发器。灌装机主要引进意大利及北京航空研究所等生产的无菌灌装机单效蒸发器则采用阿伐拉伐公司的离心薄膜蒸发器。主生产车间概述车间安置万吨果蔬汁饮料生产线条，平行布置。在榨汁生产部分，根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。在浓缩部分，选择热能利用效率高，蒸发效率高的浓缩设备在灌装部分，采用直接大袋无菌灌装设备。该生产线的整体物料平衡合理单机组成科学合理投入产出比系数高连续稳定实现设计生产能力。这样可以尽量避免造成设备单机价格虽然虚低，但生产线整线的价格实高，同时投入产出比过低的情况发生。这条浓缩果汁生产线为柔性生产线，可生产其他品种和不同浓度的浓缩汁产品，适用于加工其它两种同样都是因花青素含量非常高而具有提高人体免疫机能抗衰老美容颜肌肤等保健功效水果资源的开发。生产纲领产品类型果蔬汁饮料。生产规模加工鲜果蔬量为吨，年生产果蔬饮料吨。产品质量按行业标准客户要求。工作制度天年班部分班日，班有效工时小时。车间定员本项目主生产线定员人，其中生产工人人，技术管理人员人。主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注生产规模年工作天数日工作班次班鲜果蔬原料工艺设备台套设备投资万元压缩空气用量设备装机容量生产用水量生产耗热量车间定员人其中工人人技术管理人员人主车间建筑面积生产车间工艺设备清单序号名称规格型号数量备注板式提升机滚杠选果机气泡清洗机鼠笼式破碎机推进螺杆泵连续带式榨汁机德国暂存罐离心泵振动过滤机板式换热器酶解罐夹套保温搅拌澄清罐