输送机动运来的半焦经溜槽落入双层高效振动筛上进行次筛分，可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将半焦放入汽车中运走。主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管，经气液分离器分离出来的焦油氨水进入热氨水循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至，再进入横管冷却器二段，用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒，大部分的焦油氨气水蒸汽被冷凝下来，从塔体底部通过冷环回流管自流到冷环池内。氨水焦油的分离从集气槽底部下来的焦油氨水混合液进入热环池。在热环池内，焦油氨水冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，沉积池底的重质焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用热环泵送至炭化炉桥管集气槽再进行喷洒冷却粗煤气。初冷塔塔体底部的氨水焦油混合液自流入冷环池。在冷环池内，氨水焦油冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，池底沉积的焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用冷环泵送至各塔顶进行循环洗涤道加屋顶风帽方式通风换气，各值班室均设吊扇或落地扇防暑降温。除尘煤及半焦在筛分转运过程中产生粉尘污染环境，为改善操作环境，使各车间达到国家规定的卫生标准，在筛分室设除尘器，含尘气体经除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘做燃料或原料用。转运站储煤仓皮带通廊扬尘相对较少，不考虑机械除尘在落煤点考虑密闭设施，建筑物屋面设自然风帽。原料煤和半焦堆场可设大棚，并定期洒水降尘防止粉尘飞扬。直立炉特点，在设备管道等方面以满足安全生产操作方便布置紧凑节约投资为原则采用万吨套煤气净化系统塔群正对鼓风机室，多行排列塔基布置较高，净化煤气。在氨水池中静置分离出的焦油，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中进步静置加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。轻油的分离及焦油混合液的抽取为了增强入池冷凝液的冷却分离效果，在热环池及冷环池间设有轻油池，入池热环氨水混合液和冷环氨水混合液经静置后，表层轻油捕入轻油池。各池底层的粗焦油由焦油泵抽至焦油槽加热静置处理。主要工艺操作参数横管冷却器进入横管冷却器段煤气温度出横管冷却器段煤气温度进入横管冷却器二段煤气温度出横管冷却器二段煤气温度横管冷却器冷却水量段循环水二段低温循环水鼓风机吸入管阀前阻力,未找到引用源。从焦炉至横管初冷器粗气管阻力毫米水柱,未找到引用源。横管初冷器阻力毫米水柱,未找到引用源。电捕阻力毫米水柱小计负压段毫米水柱工艺布置本次规划结合消防归属公司统管辖，厂内除设置消防栓外各车间设置必要的灭火器具。厂内建构筑物均按防火规范，满足消防通道及防火间距要求。工厂设置围墙，墙高米，厂大门分为厂区货运大门和行政办公大门，分别设门卫值班室，统归属工厂保安部门管理。其它堆场铺设厚混凝土地坪，并采用新型轻钢结构，彩钢板盖顶。总图运输主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注工厂占地面积万米建构筑物堆场占地面积万米道路长度千米其中米宽道路千米米宽道路千米绿化占地面积万米绿化占地率第六章动力设施及通风除尘设计依据及气象参数设计依据锅炉房设计规范采暖通风与空气调节设计规范工业金属管道设计规范城市工程管线综合规划规范焦化安全规程大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计规范钢铁工业污染物排放标准钢铁企业采暖通风设计手册兰炭行业清洁生产标准各专业提供的条件气象参数室外计算温度冬季室外平均风速室外计算干球温度冬季采暖冬季空气调节热力蒸汽用量车间生产用汽量，生产车间采暖蒸汽用量。合计蒸汽用量，再加热损失和富裕量，计均为连续用汽。可满足生产使用要求。汽源利用电厂余热蒸汽。压力。选用减压减温设备，降压至，供至各用汽点。厂区采暖用蒸汽经降压后，供采暖系统使用，散热器采用Ⅲ型钢制散热器。厂区洗澡用热水，采用系列汽水交换器获得，凝结水排入浴池。厂区生产用汽凝结水可就近排至下水道，或设凝结水泵站打循环水部分。产出排污水,用管道送至水箱排管回收热量后，排入下水道。蒸气管道采用新型稀土保温材料保温,管道做流体性质及流向标示。厂区内热力管道均做支架架空走管。通风备煤半焦筛运车间各转运站屋顶均设有圆形风帽自然通风筛分室及储煤仓半焦储仓等均设圆形风帽和自然风道以消除内湿储煤仓半焦储仓顶采用自然通风方式换气。炭化车间各值班室及工作面均设吊扇和落地扇防暑降温，以保证设备及工作人员正常工作。煤气净化车间煤气净化车间鼓风机室采用自然风槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水份。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的半焦在机头处经过溜槽落入半焦带式输送机上，再经半焦转运站半焦带式输送机运至半焦筛分室顶部。半焦筛分室经半焦带式以利，因此行驶机动车对项目建成有定的噪声干扰。建设项目对周围环境影响。项目建成后对环境造成的影响主要是噪声和污水排放。噪声噪声来源主要是学生课间休息及体育活动时间吵闹及城市道路机动车辆噪声。由于项目在教学区内建设，周边虽有分散的居民区，而大声喊叫产生的噪声是间隙性的或瞬间的，因此对周边环境不会造成显著影响。污水污水来源于项目建成后的学生实习过程中产生的生活污水及少量的试验产生的废水而这些污水除少量试验废水外，均系生活污水。因此，可按校园内排水系统排入城市污水管道，不会对周围环境产生影响。绿化环境第职业中等专业学校，学习环境优美，绿化面积近平方米，为进步对东教学区绿化，将本项目建成后，对沿街及周围进行植树种草，营造更加美好的学习教学生活环境。第页消防安全实训楼设室内消火栓系统，消防水量，消火栓箱采用成品成套铝合金箱。每层配置定数量手提式干粉灭火器，实训楼临街消防通道畅通，建筑物底有便捷的水源。实训楼的配电和用电安全，接地保护以及建筑物的防霉措施等，均按设计规范设计建设，消防安全保障措施到位。节能措施实训楼所有房间，除卫生间外，均使用节能的日光色荧光照明灯。设备器材选用国家定点和专业企业生产的节能产品。建筑材料，建筑墙体，选用建设部规定和推荐的节能建筑材料。对学生教职工进行节约用水用电等传统美德教育，使实训楼教学实习安全有序进行。第页第七章人员配置及培训本着科学管理精干高效的原则，本项目完成后将进步扩大招生规模，增加专业技术教师管理人员及后勤人员，维持学校现有人员不再增加。专业教师在学校内部调配外还将向社会的公开招聘或采用校外兼职，充分发挥理工学院商业学校农校等高校师资资源优势，进步提高该校师资队伍水平和教学质量。同时，加强任职教师再培训，学术交流，更新知识，提高教学水平，使第职业中等专业学校综合水平和教学质量始终保持在同行列中的先进之列，成为职业技术教育的排头兵。第页第八章项目管理及建设计划进度项目的管理学校成立了以校长为首的建设领导小组，按照项目法人责任制，严格按照基本建设项目管理程序，国债项目管理相关要求，项目实施每个环节都坚持公平公正公开的原则，确保责任监督任务落实到人。项目将选择建设部门核定的二级以上勘察设计资质进行地质勘察设计，项目施工单位将以公开招标方式选择有二级以上资质的建筑企业进行施工。建设资金管理，项目建设学校将设立基建专户，将申请的国债区财政配套资金自筹资金全部用于实训楼建设上，决不挪作它用。项目建设计划进度根据项目的建设内容及资金落实到位情况，建设工期为个月，具体安排如下年，项目可行性报告的报批。年，初步设计施工设计，招投标文件制定报批等前期工作。年，土建工程开始施工至建设工程竣工。年月，项目建设工程竣工决算，上报并组织竣工验收，确保春季开学投入使用。第页第九章投资估算及资金筹措投资估算编制依据及说明编制依据国家关于建设项目可行性研究阶段投资估算编制办法建筑安装工程的投资依据同类别，同档次的建筑工程造价估算普通中学标准及第职业中等专业输送机动运来的半焦经溜槽落入双层高效振动筛上进行次筛分，可分出两种规格，筛中料直接经溜槽进入料仓。筛上料经料仓上半焦带式输送机进入料仓。筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为和两种规格，分别存料仓。料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将半焦放入汽车中运走。主要设备选型带式输送机条煤气净化车间概述鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司万吨年半焦车间，年产煤气量，年剩余煤气，煤焦油年产量吨。产品质量指标煤气质量年产量日产量小时产量成份含量煤焦油本工程年产煤焦油。该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油重质部分可作为炭黑炭素活性炭的原料。煤焦油质量指标序号项目级二级外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物密度，甲苯不溶物无水基，灰分，水份，粘度煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管桥管后进入集气槽。在桥管集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将左右的粗煤气冷却至左右。桥管集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水澄清分离槽热环池内。煤气则汇入荒煤气总管，经气液分离器分离出来的焦油氨水进入热氨水循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉炉顶，喷洒冷却从桥管集气槽来的粗气，循环使用。从焦炉集气管来的的粗气，经气液分离器，进入初冷塔底部，冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器段，用循环冷却水冷却至，再进入横管冷却器二段，用冷却水循环水冷却至，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干半焦，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往发电车间作为燃料。进入初冷塔内的煤气经冷环氨水喷洒，大部分的焦油氨气水蒸汽被冷凝下来，从塔体底部通过冷环回流管自流到冷环池内。氨水焦油的分离从集气槽底部下来的焦油氨水混合液进入热环池。在热环池内，焦油氨水冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，沉积池底的重质焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用热环泵送至炭化炉桥管集气槽再进行喷洒冷却粗煤气。初冷塔塔体底部的氨水焦油混合液自流入冷环池。在冷环池内，氨水焦油冷却静置分离后混合液分三层，表层轻油捕入轻油池，池底沉积的焦油用焦油泵抽到焦油槽贮存，中层经分离冷却后的氨水用冷环泵送至各塔顶进行循环洗涤道加屋顶风帽方式通风换气，各值班室均设吊扇或落地扇防暑降温。除尘煤及半焦在筛分转运过程中产生粉尘污染环境，为改善操作环境，使各车间达到国家规定的卫生标准，在筛分室设除尘器，含尘气体经除尘器净化后外排，除尘器收集的粉尘做燃料或原料用。转运站储煤仓皮带通廊扬尘相对较少，不考虑机械除尘在落煤点考虑密闭设施，建筑物屋面设自然风帽。原料煤和半焦堆场可设大棚，并定期洒水降尘防止粉尘飞扬。直立炉特点，在设备管道等方面以满足安全生产操作方便布置紧凑节约投资为原则采用万吨套煤气净化系统塔群正对鼓风机室，多行排列