尘系统，外排烟气的含尘浓度小于，小于，符合国家排放标准。原料系统破碎筛分点以及高炉矿槽扬尘处设台电除尘器，采用密封抽尘，抽吸的含尘气体经电除尘器除尘处理后，含尘浓度降低到以下，然后排放。废水本工程净环水浊环水系统均为密闭循环使用，循环率，无废水外排，故对环境不会造成污染。固体废弃物浊环水系统产生的水渣，主要成份为铁渣及些矿石渣，清出后可供水泥厂制砖厂制造矿渣硅酸盐水泥和建筑用砖。布袋除尘清出的干灰可连同厂内少量工业垃圾运至烧结厂配料室，回收利用。噪声工程所需设备均选用低噪声设备对产生噪声较大的设备如鼓风机引风机设置减震垫，在风机进风口及出风口设消音装置，控制噪声低于对水泵振动筛等设备采用隔振装置，同时设隔音操作室，减轻对外界环境的噪声污染。厂区绿化为美化环境和减少污染，在厂界周围及道路两侧种植树木，空地种植草坪和低矮树种，以达到减弱噪声防风固沙调节气温改良气候的目的。厂区绿化系数为以上。环境管理机构及监测钢铁有限公司设环环境管理处，对各系统设专职管理人员，负责废水废气的记定期监测，以随时掌握厂区环境质量，主要检测项目如下废气等废水含油量等噪声各主要设备噪声及厂界噪声环保投资本工程固定资产投资万元。环保投资万元包括除尘水处理绿化等费用，占总投资的。环境影响简要分析本工程遵循清洁生产的原则，设计注重环保工作，对高炉系统产生的废气废水废渣及噪声污染均采取了相应的措施。高炉煤气经除尘后部分供热风炉烧结机等用户，剩余煤气全部用于发电，从而解决了燃气放散对周围环境产生污染的问题，可谓举两得。此外，高炉系统净环浊环水采用密闭循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染。高炉产生的废渣做为水泥厂制砖厂原料而利用。车间及厂界噪声均控制在允许范围内，预计本工程建设完成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大其综合环境效益是比较好的。第十章劳动安全与卫生设计依据中华人民共和国劳动部令第号建设项目工程劳动安全卫生监察规定冶金企业安全卫生设计规定冶生号工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范采暖通风与空气调节设计规范建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范建筑抗震设计规范蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程生产不安全因素及职业危害因素本工程是以含铁料为原料，采用高温冶炼工艺生产炼钢生铁，副产高炉煤气经净化除尘后部分供热风炉烧结机使用，剩余煤气用于发电，在生产全过程中，存在不同程度的不安全因素和职业危害因素，主要有以下几个方面原料破碎筛分过程产生的粉尘高炉冶炼过程中出现易燃易爆有毒气体，其爆炸极限为，自燃点为度，煤气中及均为有毒气体高炉冶炼过程中会产生大量的热幅射，影响操作人员的身体健康传动设备及加压设备运行产生的噪音污染及机械故障造成的伤害由于误操作或设备损坏造成的有害物泄漏燃烧爆炸火灾等危害暑热低温寒冻雷击地震等自然因素对人体产生的危害。主要防范措施本项目建设始终贯彻安全第，预防为主的方针，确保有关劳动安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在生产作温度布袋箱体的反吹采用自动控制反吹，当组箱体上的组进出口压差达到时，仪表显示并报警，然后该箱体首先进行反吹，然后依次对其它箱体反吹，为个周期。当高炉或个箱体出现故障时，反吹停止，故障排除后再恢复反吹过程。反吹选用罗茨风机台，用备。主要性能参数，。向蓄能罐加压，蓄能罐容积。卸灰包括箱体灰斗下部的星形给料机球阀中间仓螺旋输送机专用运输密封小车。过滤后的灰每班卸次。高炉矿槽系统除尘原料在破碎筛分转运过程中会产生大量粉尘，浓度约为，主要扬尘点在破碎机的上下部，筛分机上下部，皮带机头轮给料点落料点高炉贮矿槽和料车坑等。为避免粉尘对岗位职工的危害以及污染环境，对原料系统各设备产尘点采取局部密封方式，设计抽风罩将散发的粉尘捕集，并送入电除尘器进行处理，除尘率可达，净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。电除尘器及离心风机性能电除尘器处理量有效烟气流通面积电场数个离心风机右风量风压电机高炉除铁场除尘高炉除铁场设布袋除尘器，对高炉出铁口及三个铁水罐进行除尘，使外排的烟气含尘浓度符合国家排放标准。布袋除尘器过滤面积离心风机右风量风压电机烧结机除尘对原料系统主要扬尘点如破碎机振动筛装料点卸料点设密封罩用袋式除尘器进行处理。流程如下密封罩风管袋式除尘器风机烟囱收入含尘浓度，出口含尘浓度。烧结机头除尘烧结过程中，特别是细磨精矿粉经主抽风机排出的烟尘含有粉尘，这是烧结厂主要污染源，处理后达到国家标准。流程烧结机大烟道重力除尘器多管除尘器风机烟囱重力除尘器对大于含尘土，效率，多管除尘对，效率。热力根据工艺条件，高炉系统高炉冷却壁和热风炉热风阀采用汽化冷却，每小时产汽量。汽化冷却系统设综合楼座，包括水泵房汽包间，操作室等，其中水泵房设在层，内设补水泵台，软水箱座，软水来自软水站。汽包间设在标高米平台上，汽包直径，长米。第九章环境保护设计依据工业炉窑大气污染物排放标准锅炉大气污染物排放标准钢铁工业水污染物排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准工程主要污染源及污染物本项目为新建高炉系统。主要污染物为废气废水废渣噪声。废气污染物及污染源主要为高炉煤气热风炉烟气高炉出铁场烟气烧结烟气烧结原料破碎烧结上料筛选炼铁上料系统的料仓皮带机落料点和振动筛的含尘烟气。其中，高炉每小时产气量约，除热风炉自用约外，剩余煤气，荒煤气含尘浓度原料系统扬沉点含尘浓度。废水污染源及污染物主要为高炉冲渣水高炉设备热风设备间接冷却水各生产车间生活污水。固体废弃物主要为浊循环系统沉淀出的水渣及除尘器排出的高炉灰工业垃圾等。噪声污染源及污染物主要产生于高炉鼓风机进出口振动筛水泵噪声及除尘器风机助燃风机热风炉放风高炉炉顶放散等设备，噪声值在。污染控制措施废气高炉荒煤气借助炉顶正压，经重力除尘器除尘后，含尘量降到左右。然后经过布袋除尘器进行精除尘，除尘后煤气含尘量降到以下。净煤气通过集气管送热风炉烧结机使用，剩余部分用于发电。这样再经锅炉燃烧后排出的废气含尘浓度符合国家排放标准，允许排放。高炉出铁场包括出铁口铁水罐设套除过程建筑物的安全距离防火规范以及采光通风等，均能保证安全生产。主要建筑的防火等级为三级。场区内采用人货分流布局，避开人流和货流交叉，以保证人员运输的安全。各种电器设备设置保护装置，并有接地和避雷装置。工艺生产系统动力系统辅助系统等均设有办公室，各车间生产工人均设有休息室浴室食堂等其他生活辅助设施，以保证有较好的休息场所和卫生条件。个人防护个人防护采取送风空调降温等措施。设置更衣室，工作人员按规定穿戴鞋帽工作服口罩手套等，并定期发放必要的劳动保护用品。货物搬卸中注意磕碰砸伤。机构设置人员配备建立完善的管理机构。设有专管劳动安全卫生的专职监察员负责对全中心的劳动安全卫生进行监督。本项目定员中的行政管理人员设有兼职的安全卫生监督员负责对本中心的劳动安全卫生进行监督。认真贯彻国家劳动部卫生部公安部有关安全生产卫生消防规定，定期给职工体检，根据工作时间及保健要求，加强安全管理，定期检查防护措施和劳动安全措施，确保职工健康和安全生产。消防总平面布置本工程设计根据工艺要求及原则进行总体平面布置，在充分满足生产工艺的要求的前提下，按照国家有关现行的建筑防火安全设计规范标准进行总平面布置。工程环境本工程建筑物重要性等级为丙级，安全等级为二级，混凝土结构环境类别为类，建筑耐火等级为二级。消防用水量根据建筑设计防火规范规定，新建建筑室内最大消防用水量为，室外最大消防用水量为，同时发生火灾为次，消防历时为小时，消防贮水为。消防原则及措施注重增强全员消防意识，以防为主，消防结合，全体员工共同消防。本项目消防由正宁县消防队负责外，还设立专门的消防管理机构，配备专职或兼职的消防人员，并注重消防人员的经常性培训，配备与县消防队直接联络的通讯设备。原料及产品防火本项目使用的原料和生产的产品均为易燃物品，故在设计时要考虑在原料堆放场地和生产车间设置消火拴，按照消防部门的有关规定，安放灭火器。制定安全生产制度，确保生产过程的消防安全。加强职工的消防安全教育，定期进行消防培训，保证职工人人具备熟练的消防技能。建筑与结构本工程主要建构筑物基本属于丁类或戊类，绝大多数建筑物耐火等级属三级，建筑物构件采用非燃烧体及难燃烧体，并按规范确定了生产车间的安全疏散标准，疏散通道门的各自宽度及安全疏散距离，均满足设计规范要求。电气防火在电气设备选型及安全上均考虑了接地防爆措施。对有要求的建构筑物及车间内，采取了防雷防爆措施。对事故易发处，均有事故照明和疏散指示标志以及自动报警等。对消防设计控制系统双电源供电以确保使用。在各主要车间控制室内，设有消防控制箱。消防给水为了保证消防用水，本工程设计中按同时间内火灾次数次考虑，需水量按最大的工艺生产部分的锅炉和成型车间次灭火用水，火灾延续三小时计算。室外给水消防管径为，管心距地面应保证为毫米。根据规定，在建筑物内外均设置定数量的室内外消火栓，并配置定数量的消防器材。本中心内设四组室外地上式消火栓及二组型地上式消防水泵结合器，消火栓管采用球墨给水铸铁管。满足有关消防防火尘系统，外排烟气的含尘浓度小于，小于，符合国家排放标准。原料系统破碎筛分点以及高炉矿槽扬尘处设台电除尘器，采用密封抽尘，抽吸的含尘气体经电除尘器除尘处理后，含尘浓度降低到以下，然后排放。废水本工程净环水浊环水系统均为密闭循环使用，循环率，无废水外排，故对环境不会造成污染。固体废弃物浊环水系统产生的水渣，主要成份为铁渣及些矿石渣，清出后可供水泥厂制砖厂制造矿渣硅酸盐水泥和建筑用砖。布袋除尘清出的干灰可连同厂内少量工业垃圾运至烧结厂配料室，回收利用。噪声工程所需设备均选用低噪声设备对产生噪声较大的设备如鼓风机引风机设置减震垫，在风机进风口及出风口设消音装置，控制噪声低于对水泵振动筛等设备采用隔振装置，同时设隔音操作室，减轻对外界环境的噪声污染。厂区绿化为美化环境和减少污染，在厂界周围及道路两侧种植树木，空地种植草坪和低矮树种，以达到减弱噪声防风固沙调节气温改良气候的目的。厂区绿化系数为以上。环境管理机构及监测钢铁有限公司设环环境管理处，对各系统设专职管理人员，负责废水废气的记定期监测，以随时掌握厂区环境质量，主要检测项目如下废气等废水含油量等噪声各主要设备噪声及厂界噪声环保投资本工程固定资产投资万元。环保投资万元包括除尘水处理绿化等费用，占总投资的。环境影响简要分析本工程遵循清洁生产的原则，设计注重环保工作，对高炉系统产生的废气废水废渣及噪声污染均采取了相应的措施。高炉煤气经除尘后部分供热风炉烧结机等用户，剩余煤气全部用于发电，从而解决了燃气放散对周围环境产生污染的问题，可谓举两得。此外，高炉系统净环浊环水采用密闭循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染。高炉产生的废渣做为水泥厂制砖厂原料而利用。车间及厂界噪声均控制在允许范围内，预计本工程建设完成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大其综合环境效益是比较好的。第十章劳动安全与卫生设计依据中华人民共和国劳动部令第号建设项目工程劳动安全卫生监察规定冶金企业安全卫生设计规定冶生号工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范采暖通风与空气调节设计规范建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范建筑抗震设计规范蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程生产不安全因素及职业危害因素本工程是以含铁料为原料，采用高温冶炼工艺生产炼钢生铁，副产高炉煤气经净化除尘后部分供热风炉烧结机使用，剩余煤气用于发电，在生产全过程中，存在不同程度的不安全因素和职业危害因素，主要有以下几个方面原料破碎筛分过程产生的粉尘高炉冶炼过程中出现易燃易爆有毒气体，其爆炸极限为，自燃点为度，煤气中及均为有毒气体高炉冶炼过程中会产生大量的热幅射，影响操作人员的身体健康传动设备及加压设备运行产生的噪音污染及机械故障造成的伤害由于误操作或设备损坏造成的有害物泄漏燃烧爆炸火灾等危害暑热低温寒冻雷击地震等自然因素对人体产生的危害。主要防范措施本项目建设始终贯彻安全第，预防为主的方针，确保有关劳动安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在生产