投资税率投资回收期四经济效益评价项目投产后，每年可加工铝合金车轮吨，实现销售收入万元，加工年总成本万元，实现毛利润万元，税金年万元其中增值税万元，企业所得税万元。投资回收期年，年加工利润万元，投资利润率，财务内部收益率，税后净利润万元，经济效益明显。第十三章项目的组织管理工程管理项目批复后成立项目领导小组和项目实施小组，项目建设实行公开招标严格选择建筑单位，防止工程建设存在的不正之风。在工程建设期间，严格按照设计要求，精心施工，由专人负责工程管理，从原料的购买到建筑施工从设备选购到安装调试，层层把关，严防不合格产品入场，确保工程质量。三财务管理制定严格的财务管理制度，合理运用资金，保证资金的正常使用。认真执行财经纪律，保证项目资金按计划使用按项目落实。四管理职责项目领导小组职责项目实施方案的审定项目建设资金物资的安排项目工程的进度财务物资的检查调整监理。负责项目总结，组织验收。二项目实施小组职责拟订项目实施方案拟订项目建设资金预算拟订项目工作计划完成项目实施各项内容进行各阶段性项目实施情况总结，做好项目验收的准备工作。第十四章结论综上所述，本项目的建设符合国家产业政策，选址较为合理，生产工艺成熟，在实施了本环评提出的污染治理措施后，各种污染物均可以做到达标排放，该项目的建设体现了经济社会和环境三方面效益的统。社会效益和经济效益明显。因此，本项目切实可行。的效果，相当于的电能。德国奔驰汽车公司麦廷根铸造厂装载铝液的保温炉和运输铝液的平板拖车示意图，如图所示。图运输铝液的平板拖车目前我国使用的熔炼铝的容量较小，可供选择的熔铝炉品种也少。但从我国汽车工业发展的趋势看，应当重视熔铝炉，保温炉的开发和生产，提高铝合金熔炼水平。铝合金的熔炼工艺与直接熔炼法熔炼工艺要点有关熔炼工艺要点，按操作顺序叙述。熔化前的准备与投料凡与铝液接触的用具，如坩埚搅拌用具取样勺浇包等，都必须干燥预热，并刷涂料。如有脱落应补涂，发现锈蚀时，把陈旧的涂料层除掉，然后重新涂刷。各种涂料的配方。所有的炉料要清洁干燥和预热。待柑揭预热至暗红色时，先加人熔点较低的回炉料合金锭，之后加铝锭和中间合金。对于在铝熔体中易氧化易挥发的金属，如稀土镁等，则在熔化末期且铝液的温度较低时加入，例如可在将镁压人铝液内。有时变质或细化处理的温度较高，为了迅速降低铝液温度，可预留出少量的金属，也可以用本牌号的回炉料，最后加人。加热熔化投料后耍尽快升温熔化，熔化后铝液不要过热，以防吸气。对合金，加人覆盖剂，使炉料熔化就处在覆盖剂层的保护之下，这样可减少熔化过程中皿的烧损，同时又可保护熔体减少吸气与氧化。精炼处理达到精炼温度后，精炼处理分两步进行在熔化炉多为反射炉中进行熔剂氮气喷射精炼，主要以除渣为目的在保温炉多为电炉中进行悬挂式石墨转子氮气除气精炼，主要以去气为目的。车轮用铝合金熔化炉熔化炉的种类根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉煤气炉反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。目前干床式连续熔化炉的热效率最高，达，其它普通熔化炉的热效率大多为，最多不超过。在热损失中，炉气带走的热量约占。为了提高熔化炉的热效率，主要采取利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。下面介绍几种炉型。干床式连续熔化炉设计原理干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理，配置熔化室保温室出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层，有效地提高了热效率，减少了热损失，使其油耗炉耗低，再配置自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。干床式连续熔化炉为较多铝合金铸造厂家所采用，其平面图如图所示，剖面图如图所示。图干床式连续熔化炉平面图图干床式连续熔化炉横截面图炉子的主要技术指耗油熔化比，即每熔化铝水只需耗油。熔化炉烧损。使用寿命≧年。炉外壁温度不超过。熔化炉的结构熔化炉主要有以下几个部分炉体。用钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口进料口取铝水口放铝水口扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。燃烧系统。由油箱油泵燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室保温室。除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气除渣精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。排烟排气系统。在熔化炉后上角设置∮的排烟筒，将烟气排出室外。测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。流化床煤气发生炉及煤气净化工艺概述近年来随着国内熔化炉市场产品价格的不断竞争，各厂矿企业纷纷采用固定床煤气发生炉产生的煤气来代替原来的燃料轻油，以求最大限度地降低成本。但在实际使用过程中普遍存在以下几个问题耍烧块煤，对煤种有定的限制焦油量较大，必须定期清焦工人操作强度较大输送距离受到定限制环境的进步改善受到制约操作较复杂，要求较高。针对以上问题，许多企业已成功开发出新代适用于有色金属业应用的流化床煤气发生炉及煤气净化工艺，适用于冶金及热加工工业应用，车轮行业己有多家应用，显示出较好的经济效益。流化床煤气发生炉特点流化床煤气发生炉采用成熟的形布风板喷动流化床技术，强化气固两相间的混合及热质交换，提高了碳的转化率，并且具有较高的气化强度。在炉膛顶部出口设有蒸汽发生器，将自产蒸汽混入空气中进入炉内，可增加煤气中的水煤气份额，进而提高煤气的热值也可利用外来蒸汽。流化床煤气发生炉采用飞灰炉外循环方式，大大延长煤粒在炉内的停留时间，因而提高了碳的转化率，煤气基本无粉尘及焦油，大大提高及改善了煤气的质量和使用效率。由于煤气炉出口静压保持在，因此煤气管路无需增压，送气距离远。由于采用了流化床技术，与以往的固定床技术相比，停工时煤气无需放散，可随机停炉，因此特别适应有色金属行业各种加热炉熔化炉时效炉保温炉等的生产工艺要求。煤种适应性广，可直接利用粒煤粉煤和低劣质煤，大大减少了原料成本。操作简单，用工少，回收热能率高，无焦油，运行费用低，无污染，占地面积小。煤气净化工艺及优点煤气的净化原理及步骤。煤气净化和烟气除尘达标可分为二个系统来完成煤气在原二级旋风除尘后进人急冷塔装置，然后再进入洗涤塔进行三级除尘降温，再将煤气加压后通过水雾捕滴器，即可进人用气设备或进入贮气柜烟气系统的除尘可采用高温旋风分离器，经过湿式除尘后可符合环保排放标准。煤气冷却净化工艺。热煤气经二级旋风除尘处理后，进入急冷塔将煤气中夹带的灰尘和热量经喷淋冷水冲洗后可除去的灰尘和煤气温度下降到左右，再迸人洗涤塔，可将带有水分和微量灰尘的煤气通过热水和冷水的喷淋洗涤，使煤气经过水膜和填料瓷环的接触，煤气进步的净化和降温，成为洁净煤气。由于降温后的煤气压力较低，须增设煤气加压机为煤气加压，使冷煤气能输送到较远的用气设备或贮气柜。如果经洗涤塔洗净的煤气温度在以下时，煤气中的剩余水雾会结成液滴，故需经捕滴器去除液滴后，再送往用气设备或贮气柜。净化煤气的优点。经过净化处理的洁净冷煤气净度高，对输气管道和用气设备的烧嘴无损害煤气输送距离较远，管道不需要保温，并可改小输气管道的直径温度可自由调节，控制方便，使用范围比较广泛可加装煤气计量仪表，提高经济效益。流化床煤气炉及净化工艺流程图图图流化床煤气炉及煤气净化工艺流程图塔式反射炉当熔化量或次需要量大时，可采用塔式反射炉熔炼。塔式反射炉有周期式和连续式熔化两种，其容量从几吨至几十吨。由于炉料和金属液与炉气的热交换需要，塔式反射炉设计的熔体与炉气接触面积大，由此带来氧化吸气的倾向亦大。塔式反射炉的加热能源有电阻加热液体和气体燃料加热。普通塔式反射炉的热效率很低。为了提高热效率，近年来出现了新的炉型，如快速熔化塔式反射炉。快速熔化塔式反射炉采用高温高速热流直接冲击被加热的金属，使之冲破材料表面上妨碍热炉衬材料多。在上述测试基础上，维持炉内温度，保温，测定用炉盖和不用炉盖时的热能消耗，结果见表。由此看到，在保温条件下，对于不同的炉衬材料，热能消耗没有明显差别。但使用炉盖和不使用炉盖，热能消耗差别较大，因此，在带炉盖的炉子中，用陶瓷纤维炉衬可以实现明显的燃料节省。最后进行升温加热燃气消耗测试。当炉温由升至时，用真空陶瓷纤维管炉衬陶瓷纤维块炉衬和铝钒土浇注炉衬的炉子，燃气消耗分别为和。可见，采用陶瓷纤维炉衬与铝钒土浇注炉衬相比，燃气消耗量减少。在正常生产条件下，采用陶瓷纤维做炉衬的炉子可节省燃料。如果用只用于熔化的炉子大约可节省燃料。陶瓷纤维炉衬还有其它优点，如更换炉衬时间短维修简便。由于它绝热性好吸热少炉壳温度低，优质的陶瓷纤维炉衬寿命可使用个月以上。同时，因为材料密度较小，能吸收燃料燃烧时产生的噪声，改善了操作环境。坩埚与炉缸材料铝合金熔化炉，多采用石墨坩埚耐热铸铁坩埚或刚玉砂铝钒土等打结炉衬的炉缸。耐热铸铁坩埚使用寿命长热效率高，但在熔炼合金时，为防止粗针状结晶，应在坩埚内壁刷涂料，如石灰水玻璃水基涂料氯化锌水玻璃水基涂料。种,的耐热铸铁是制造坩埚的很好材料。为了防止坩埚铸造时产生气孔，可加人蹄进行处理。用石墨坩埚时，必须经时效处理。有的习惯采用自然时效方法，将新坩埚放在干燥的库房内，静止周，使其自然风干，消除应力也可以用人工时效，将坩埚慢火加热到，保温半小时，消除潮湿和应力。经时效处理后应刷次涂料，涂料成分主要是粘土苏打水玻璃等，然后烘干