求。排水目前建滔公司厂区设有完善的排水系统。新建装置的生活污水雨水生产清净下水均接入公司现有的相应排水管道，生产废水则经过新建的生化处理系统处理达标后，排入珠江。供电通讯供电本工程新建变电所两座，其中座含高压配电室,其两路进线应为各自独立电源,即装置总进线电源形式为双电源另变电所的进线由此变电所不同母线段各提供路作为进线电源用电负荷本工程用电设备总台数为台，常用设备台数台。常用设备容量，需要容量。视在功率，其中电机单台容量最大为本工程保安负荷为氧化工段部分电机及循环水系统大部分用电设备，级负荷为控制系统及事故照明，二级负荷为工艺主装置及与之配套的生产装置用电设备其余为三级负荷。详见全厂供电负荷表。供电系统两个变电所内分别设置两台及两台变压器,其中座含高压配电室,其两路进线为双电源形式另变电所的进线由此变电所不同母线段各提供路作为进线电源两个变电所内分别设置两台及两台变压器,变压器分列运行,负荷率为每进线电源供电回路均能负担所有,二级负荷低压母线采用单母线分段形式，母联自动投入，在及高低压配电室分别设电容补偿装置，使全厂功率因数达到全厂供电负荷表序号用电设备及装置名称用电设备用电设备备注总台数常用台数总容量常用容量需要容量总台数常用台数总容量常用容量照明需要容量变电所工艺装置循环水仪表空调分析化验照明小计低压负荷乘以，则,低压侧电容补偿，则,选两台单台容量为的变压器，则变压器负荷率计及变压器损耗，高压负荷乘以，则,高压侧电容补偿,则,折至侧,厂区级负荷控制系统由供电，事故照明采用事故应急照明灯，二级负荷采用双电源或双回路电源供电。三级负荷采用单回路或双回路电源供电防爆设计本工程中苯酚主装置区属于爆炸危险场所区,局部为区其余工段为弱腐蚀区域或普通区域根据工艺装置的环境特征，电气设备选择相应的防爆或防腐型产品。在爆炸危险场所内，电缆选用阻燃型。去控制室的电缆选用计算机屏蔽电缆。强腐蚀场所采用防腐电缆通讯苯酚装置设计根据般石化装置设计的要求，设计相应的通讯设施装置区罐区设置可燃气体报警系统，装置区罐区和控制变配电室室设置火灾报警系统。整个区域内设置扩音对讲及电话联系系统。生产装置和罐区设置电视监视设备。供热供风供热苯酚装置工艺及公用工程设施所需热源为高中低压蒸汽。高压蒸汽由建滔石化公司在建电厂附属的锅炉系统提供，高压蒸汽压力为。其它等级的蒸汽由高压蒸汽减压得到。苯酚装置需要的蒸汽总量为吨小时。供风制氮苯酚装置生产需要仪表空气为，装置空气量为，氮气。双酚装置生产需要仪表空气为，装置空气量为，氮气。本项目新建系统将满足苯酚和双酚两个装置的要求。苯酚装置将新建设空压制氮站，提供装置所需要的仪表空气装置空气和氮气，满足苯酚装置和双酚装置的要求。仪表空气的供应量为，装置空气的供应量为，氮气的供应量为。本项目不单独设置装置空气站，苯酚装置和双酚装置用装置空气由新建的仪表空压系统提供。仪表空气主要指标为，压力，露点。为满足苯酚装置和双酚装置的需求，本项目将在建滔公司现有的空气分离装置内新建设套制氮系统，设计能力为。氮气规格送双酚满足双酚装置的要求纯度为，压力为，氮气经过加氢净化处理送苯酚装置的氮气纯化为压力为，氮气不进行加氢纯化处理。供应量为。本项目不单独设置装置空气站，苯酚装置和双酚装置用装置空气由新建的仪表空压系统提供。仪表空气主要指标为，压力，露点。为满足苯酚丙酮装置和双酚装置的需求，本项目将在建滔公司现有的空气分离装置内新建设套制氮系统，设计能力为。氮气规格送双酚满足双酚装置的要求纯度为，压力为，氮气经过加氢净化处理送苯酚装置的氮气纯化为压力为。脱盐水供应本项目将建设能力为的脱盐水站，满足苯酚装置开停车及双酚装置正常生产的需要。脱盐水规格如下项目单位指标电导率小于值钠以计总阳离子以计总硬度以计氢氧化物以计总阴离子以计总铁以计硅以计总铜以计氧制冷站本项目将在建滔公司现有制冷站内部新建套以乙二醇水溶液为冷媒的制冷站，冷冻水参数为，供水能力为。通风和空气调节通风本项目中工艺装置罐区泵房等均为开敞式布置，不必设计通风系统。空气调节控制室化验室和办公室将设计空气调节系统，满足仪器和人员办公的要求。泡沫站本项目将在中间罐区和成品罐区设置两个泡沫站，供泡沫消防使用。第八章辅助生产设施消防设施本项目不增加消防车，火灾时所需消防车由开发区内部协调解决。维修设施鉴于本项目在建滔石化公司内部建设，本项目将不设置维修设施，不增加维修人员。苯酚装置内部小修由公司现有设施和人员完成，大修由公司组织外协解决。仓库本项目将不设置仓储设施。中心化验室由于苯酚装置化验工作量较大，本项目将设置车间化验室，负责全车间原料产品及生产装置生产过程的全部中间控制分析。其他辅助生产设施火炬汽车库医疗站及其他辅助设施均依托建滔石化公司现有设施。第九章能耗分析及节能措施节能设计原则严格执行国家行业有关的标准规范。采用先进技术生产，从本质上减少能源消耗。采用符合工艺生产的安全节能型设备材料，减少能源浪费。合理利用能源，提高能源的利用率。装置用能状况建滔石化公司苯酚装置将采用国际先进技术进行生产，其生产能耗具有国际先进水平。表能耗状况表以每吨苯酚计序号名称单位单耗能耗备注循环水电低压蒸汽高压蒸汽仪表空气冷冻水综合能耗主要节能措施主要节能措施采用先进技术，降低能耗。异丙苯生产采用分子筛工艺，烃化反应维持比较低的苯烯比，能耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化两级分解共沸精馏及树脂处理技术等，降低公用工程消耗。工艺设计中较多地利用物物换热设计，节约了蒸汽和冷却水的消耗。异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸汽副产低压蒸汽供的浓缩使用，使装置汽耗降低。利用塔顶蒸汽作为另塔的再沸器热源，减少加热蒸汽消耗。各级蒸汽冷凝液闪蒸产生二次蒸汽，从而降低汽耗。使用高效的保温冷材料，减少热冷的损失。采用高效率的机电设备，减少电的消耗。第十章环境保护建设地区环境现状大气环境质量现状本项目位于南沙开发区内，装置濒临宽阔的珠江口，环境容量大，由于临海地区风速大，有利于大气污染物的扩散与稀释。目前该地区内未有大型的工业生产装置，大气环境质量较好。本地区水环境质量受上游工业企业排水以及生活污水的影响，水质存在定的污染。装置三废排放情况装置三废排放情况表表装置三废排放情况种类来源排放方式排放量排放物组成治理措施废气氧化尾气连续，有机物冷凝分离并焚烧后排放加氢尾气连续，有机物冷凝分离并焚烧后排放槽罐排气连续，有机物冷凝分离后排放真空排气连续，有机物排入工厂火炬废水含酚废水连续萃取回收苯酚后排至生化处理系统废渣废烃化催化剂间歇分子筛送专业厂处理废离子交换树脂间歇树脂送专业厂处理废加氢催化剂间歇等送制造厂回收三废治理措施氧化废气及精馏尾气氧化废气为异丙苯氧化工序排出的废气，本项目氧化尾气排放量为。氧化尾气在装置内经过三级处理循环水冷凝，冷冻水冷凝和催化焚烧后排放，处理后的氧化尾气含有机物的量小于。氧化尾气催化焚烧处理是目前国际上最彻底的处理过程。精馏尾气来自苯酚和丙酮各个净化系统，装置内所有精馏尾气均密闭排至火炬总管，燃烧后排空。装置内苯酚槽罐均设有氮气保护系统，避免空气影响工艺物料，并防止有毒物质。丙酮系统的槽罐设计为内浮顶槽，气体排放量很少。废水苯酚装置设计比较重视废水的再次利用，装置内真空冷凝水等均返回系统重复使用，使装置排出的废水量比较小。装置废水来自氧化工序的原料碱洗中和工序的水洗和精馏工序的脱烃塔，这些废水汇合后送至装置内部的废水萃取和汽提系统，回收其中有用的苯酚和丙酮物质，并降低废水的值。经过废水初级处理后，苯酚装置排出的废水可以达到，直接送至新建的生化处理系统。装置内的机泵冷却水也排入生化处理系统，用于稀释工艺废水。全部废水经过生化处理达标后，排入珠江。废渣改造后废渣排放量年均为吨，废树脂中含有微量的有害物质，需要送专业处理厂处理，废加氢催化剂可以送催化剂制造厂回收重金属。噪声治理项目中主要的噪声源为各类泵和压缩机。在设计中除了选用低噪声设备外，对产生噪声较大的机泵设置消音设施，使噪声低于国家及行业标准。环保投资和定员装置为环境保护设有废气焚烧系统废水处理系统等设施，相应的环保投资约为万元，约占工程投资的