保护措施。配备专用垃圾运输车辆，接收船舶码头和船坞的垃圾，集中运到指定垃圾场进行处理。配备专用液体罐车，接纳到港船舶机舱油污水和码头区的少量含油污水，集中送至污水处理站，处理后达标排放。船舶压舱水通过压力排水管道输送至污水缓冲罐后进入污水处理站，处理达标后排放入海。建设方应强化环境保护意识，重视环境保护工作，建立环境保护管理和环境检测机构，负责环境保护工作，制定严格的环境保护制度，强化管理，保障环保设施的正常运转。治理措施废水治理酸碱废水处理来自各生产车间的酸碱冲洗废水自流入酸碱废水池，然后经泵提升至中和反应槽，由仪控制投加酸液或碱液，经中和反应后，达到，出水排入厂级废水处理系统。另外每隔个月排放的酸碱废液，排入废酸废碱收集池，经泵定量输入酸碱废水处理系统进行处理。含油废水处理来自待修船舶的舱底油污水排至含油废水池，经隔油沉砂后，由泵提升至预分离装置，然后再经油水分离组合装置处理，出水纳入厂级废水处理系统，废油由专业单位回收。污泥经脱水处理后外协处置。空压站排放的少量含油废水经破乳后，纳入含油废水处理系统。厂级废水处理根据进水水质及处理要求，拟采用生化处理和物化深度处理工艺。经预处理后的酸碱废水和含油废水，与厂区生活污水同排至厂级废水处理系统。在集水井的入口处设置粗细格栅，以拦截废水中的大颗粒状和纤维状杂质。废水经泵提升输送至废水调节池，以调节水量和均匀水质,然后由泵将废水输送至生化处理系统。级池出水自流入二沉池，通过沉淀作用使级池出水中的泥水得以分离,上层清液流入排放水池,经监测达标后，部分排入厂区污水管网，部分排入深度处理系统，深度处理采用气浮过滤活性碳吸附消毒处理工艺，出水达到城镇杂用水水质指标中相关标准后，回用于厂区绿化道路冲洗等。二沉池的污泥及气浮污泥排入污泥池，经脱水后外协处置。废气治理二甲苯废气治理治理措施采用活性炭有机废气净化装置进行治理，采用颗粒状活性炭，净化效率大于，活性炭吸附饱和后定期更换。经治理后二甲苯溶剂排放达到大气污染物综合排放标准。酸雾废气治理治理措施酸槽二侧设置槽边吸气罩，采用酸雾废气净化塔进行治理，达到大气污染物综合排放标准的二级标准。焊接烟尘治理治理措施管子铜工车间在焊接区域焊烟高浓度聚集区车间柱子上高约处每间隔约设置型静电焊烟净化器，该产品对焊烟气溶胶净化效率较高，净化效率达，经净化后的空气重新回到车间中，循环使用，降低了焊接烟尘对车间环境的影响。此外在管子铜工车间配置型移动式焊接烟尘净化器进行治理，在相应焊接工位配台焊烟净化器，净化效率大于，该净化器具有净化效率高，体积小使用方便，并配有三维旋转吸风口，具有自动定位和旋转，能有效捕集焊接烟尘。经采取上述二种治理措施后，焊烟净化器排放口焊接烟尘浓度可小于，车间内焊接烟尘浓度达到国家标准工作场所有害因素职业接触限值所规定的要求二针对船体车间各类焊机在焊接作业时焊接烟尘，建议相应焊接工位配焊烟净化器，经治理后，净化器排放口及车间内焊接区域焊接烟尘浓度达到国家标准车间空气中电焊烟尘卫生标准要求三修船作业中船舶喷砂除锈和狭小舱室焊接的局部通风。在码头船坞其喷砂除锈为无组织排放，应加强个人防护如佩戴安全帽防毒防尘面具等。在狭小舱室焊接作业时，建议采用型便携焊接烟尘通风器，进行强制通风。另外修船坞进行喷砂作业时产生铜矿砂需有专用扫砂车或人工清扫进行收集回用。噪声治理空压机设隔声罩消声器，站房内设置吸声吊顶和定面积的吸声结构，以降低站房内混响噪声，并设隔声门隔声窗。变电站主变压器设置隔振装置，站房安装定面积的吸声结构，并设置隔声门。水泵风机等，应选用优质低噪声设备，并采取有效的隔振隔声措施，降低噪声和振动向外传播的强度。经采取上述治理措施后，可满足工业企业厂界噪声标准的类标准。固体废物治理坞修产生的固体废物，包括铁锈漆皮泥沙海生浮藻物等由清洁工清扫收集于专用容器内，集中在厂内指定位置，由外协单位综合处置。污水处理产生的废油污泥收集后，委托有资质的单位综合处置。厂区生活垃圾分类收集后，委托当地环卫部门清除外运。④码头附近海域设置围油栏以防污染海面。绿化在厂区道路边缘辅助生产区和生活区等可供绿化的地方，种植适合当地环境气候的低矮灌木和草皮，绿化率不小于。厂房四周及泥土外露的地面均植草皮和树木，以充分利用植物的自然净化能力，杜绝尘土飞扬，营造空气洁净的环境。环境评价结论综上所述，本工程建成投产后，只要切实加强环保工作，做到建设项目与环境保护工作的三同时，本项目对环境的影响定会控制在国家允许的范围之内。清洁生产及总量控制为了贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，进步推动清洁生产防止生态破坏保护人民健康和促进经济发展，并为企业开展清洁生产提供技术支持和导向，国家已经制订了部分行业的清洁生产标准，但还未涉及到船舶修造业相关行业。因此本项目清洁生产拟从以下几方面来进行描述分析。清洁生产本项目采用比较环保的无气喷涂工艺，可以节约的油漆且无需或极少使用稀释剂，有效减少了有机溶剂的使用量，从而大大减少了有机废气的排放量。本项目的喷砂除锈机全部采用环保型喷砂除锈机，该型号的喷砂机自带粉尘吸收装置，除锈后，铁锈粉尘及砂粒被吸入分离器，粉尘和铁锈由分离器中排出，铜矿砂循环使用，粉尘排放量大大减少。本项目采用先进的离子数控切割机和火焰数控切割机等下料设备，全程电脑控制，可以有效的减少边角料的产生，同时噪声值要比普通下料设备低。④本项目采用自动焊机和保护焊接，有效的提高了焊接质量焊接效率和各种原料的利用率，减少了焊接废气焊尘焊渣的产生量。企业应及时进行清洁生产审计审计。总量控制总量控制原则总量控制是我国环境保护与管理的有效方法，根据国函号国务院关于十五期全国主要污染排放总量的批复,本项目被纳入区域总量控制要求的主要为废水中的。因此，对本项目所排污染物应加强管理，采用清洁生产工艺和装备，做到增产不增污，以保证实现地方人民政府有关总量控制的要求。总量控制因子本项目所排污染物主要为废水中的石油类氨氮和废气中的工业粉尘等。被纳入区域总量控制要求的主要为废水的。总量控制建议指标本项目新增总量建议由当地环保主管部门调配解决。节能节能设计遵循主要原则确认工艺节能是最大的节能。工程设计中，由于采用了上述先进的生产工艺，既达到生产技术指标取得保证又为大幅度降低能耗创造了有利条件。先进的工艺设计为项目降低综合能耗指标提供了有利保证。采用技术先进性能可靠的生产设备是企业节约能源的可靠基础。本项目钢材预处理率达，钢材切割的机械化率达，焊接自动化和半自动化率达。先进的生产设备既可提高劳动生产率，又是降低能源消耗的可靠基础。尽量采用专业化协作供能原则。本项目除电和自来水采用镇政供电和供水系统外，氧气二氧化碳氮气液化天然气和氩气也采用专业化协作供应。在能源品种选用原则中，扩大次能源及低品位能源的使用范围。本项目完全采用天然气代替高能耗的乙炔作为切割燃料气采用简易处理的海水代替自来水供应清洗和压舱等工业用水。主要节能措施工艺节能措施按工艺流程顺序布置物流，使物料搬运路径最短，节时节能。尽可能采用大尺寸钢板，合理安排下料切割，减少废料。供气供水管道的设计，在安全的前提下，应尽量选用经济流速，管线布置应尽量顺直，减少弯头，采用优质管材，以降低液体输送的局部损失。合理安排码头舾装周期，提高码头的综合利用率，节约能源，提高生产率。在建造船舶的过程中采用先进的精度管理工艺，就可减少二次划线定位，二次切割的工作，也就可减少公用动力的消耗。节能技术改造措施在钢材备料工作中大量采用剪切工艺代替气割，就能减少气体耗量采用等离子弧或激光的切割工艺，会使用电量增加，故要避免使用。在焊接工作中，如大量选用二氧化碳和埋弧自动焊等高效节能的焊接设备，就能减少耗电量。些大功率的机电设备，如重型起重设备大型水泵和空压机大型变频机组，如果采用高压电源，就可减少在输配电过程中的电力损耗。涂装工作方面，如果把计划工作和质量管理工作做好，使钢材在预处理后能完好地保持预处理时的漆膜，这就会较多地减少二次除锈工作量，就能减少压缩空气的耗量。供气用的接头箱软管和输送管道，应考虑接头箱需设有自锁阀支管阀软管和输送管道应经常观察并定期检查以防止泄漏的情况发生。在管道易发生锈蚀和坏损的场所应加强防腐蚀的措施和选用防腐蚀的材料。加强对生产区域和车间的计量工作以便及时发现问题，做好改进措施。码头和厂区的夜间照明，均采用新型节能型灯具。车间照明充分利用门窗等自然日光，采用混合照明，合理布置灯具位置，采用节能光源。用天然气加添加剂代替乙炔及采用社会协作供气方案，安全环保，且节约能源。工作管理节能措施以科学发展观为指导，结合公司战略规划，制定切实可行的节能工作目标制定和完善公司节能降耗工作管理办法，建立节能降耗工作网络，明确相关部门的职责范围，细化节能工作日常工作程序，制定和实施强化节能的激励措施，建立节能降耗工作的长效机制。加强对节能工作的教育，并从制度上计划和质量管理上落实节能的措施。开展节能专题宣传，不断提高全员忧患意识和节约意识。组织开展员工节能降耗合理化建议活动。第八章劳动安全卫生生产过程中的职业危险，危害要素的分析在吊车起吊装卸作业过程中均有操作人员因误启动或机械故障发生重物轧伤的危险。用电设备在运行过程因安全防护装置不齐失效作业环境不良维护管理不善，可能存在发生触电伤亡事故与电气火灾的危险。高空作业中可能发生高处坠落事故的危险。特涂装作业及电焊作业中可能发生中毒及触电事故的危险。特涂作业安全技术措施在特涂区域设严禁明火，严禁吸烟的醒目标志以防火灾发生。对狭小舱室特涂作业时配置防爆低噪声轴流风机进行通风，能满足二甲浓度低于爆炸下限的