控制箱或机旁按钮箱上操作信号传送变电所的高压开关柜变压器低压进线柜的运行状态及主要电气设备参数传送到相应的控制站，并经通信联络传送到控制中心。防雷与接地污水厂各单体按年预计雷击次数确定防雷等级。污水厂内高度大于的构筑物均设防雷保护。污水处理厂变配电房采用接地型式,其余单体采用型式。各单体采用联合接地型式保护接地与工作接地共用接地体，接地电阻不大于。各建筑单体设总等电位措施，于总配电房总配电箱柜处设设防雷电波侵入防感应雷保护措施。低压馈线距离超过时设重复接地装置,重复接地电阻不大于。设备选型高压开关柜采用金属铠装中置可移开式开关设备，断路器为真空断路器。变压器为绝缘树脂干式变压器。低压开关柜采用抽屉式开关柜。电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。全厂照明及检修照明与检修采用三相四线制系统。仓库及机修间等场所采用金卤灯，综合楼变电所采用高效荧光灯。安装于室外各处动力配电箱盘面配有检修用电源插座。厂区道路照明采用沿道路边线设置灯杆，选用光源为金卤灯，厂区路灯控制采用自动和手动两种方式，自动方式时可分为光控和时间控制。电缆敷设厂区内室外采用穿管直埋敷设的方式，室内采用电缆沟电缆桥架及穿钢管敷设或暗设的方式。自动化仪表及控制系统的设计概述本工程的自控系统采用集散型二级分布式计算机控制系统。分别在运行控制中心和各污水处理厂设置控制系统，通过运行控制中心直接控制各个污水处理厂设备运行状况，由设在中心控制室的集中监控计算机马达控制中心的控制站马赛克模拟屏驱动站污泥浓缩脱水控制站和现场总线采集分站组成，它们之间通过光纤和通讯设备组成个冗余的工业以太网各控制站巡回检测各工段的工艺参数和电气参数，进行相应的处理，对工艺设备的运行进行过程控制，并向中央控制室实时传送所需的信息。在中央控制室通过鼠标式键盘可控制现场主要设备的启动和停止。现场控制站采用西门子系列，现场通讯网络采用冗余光纤环网，保证系统的可靠性。设计依据根据系统技术规范书。执行国际电工技术委员会标准。执行国际标准化协会标准。电气和电子工程师协会标准。绝缘电力电缆工程师协会标准。国际无线电咨询委员会标准。国家现行的相关规范标准。中心控制室中控室设备在中心控制室内设有两套工业控制计算机用于监测现场运行状态并控制厂内主要设备的启动和停止。工业控制计算机配备的显示器为寸真彩显示器，用于操作人员对全厂设备运行进行监视。两台打印机用来打印各种报表。控制室内设组大型马赛克模拟屏，用于实时显示全厂工艺图形及主要设备运行参数。中心控制室配备台不间断电源，为中心控制室内的所有监控系统设备供电，并在的进线侧加装电源防雷过压保护器。中央控制室内地面上架设高约的抗静电活动地板，顶部采用吊顶，墙面贴阻燃型无光墙布，控制室内净高约为米。为保证中控室内设备安全运行改善操作条件，中控室内设有空调，以保证中控室内定的温度和湿度。两台工业控制计算机采用热备冗余结构即当台故障时，另台能够独立运行，从而保证控制和数据采集的高可靠性。其次，每台计算机需保证能随时独立完成图像管理控制数据保存系统再生数据处理等不同任务。中控室软件工业控制计算机的操作系统选用或，组态软件采用西门子公司正版组态软件最高版本。工业控制计算机经过组态后，其监控应用软件应具备以下功能采集全厂各工段的工艺参数电气参数及生产设备的运行状态信息根据采集信息，建立各类信息库。还可以通过计算机对各类工艺参数值做出实时与历史趋势图形，供调度员分析比较，以便找出污水厂的最佳运行规律。同时分析各种事故原因，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益根据工艺要求编程，自动进行调节和控制现场设备工业控制计算机以人机对话方式指导操作，在自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行远程控制开停机操作工业控制计算机的彩色显示器可显示全厂平面图及工艺流程的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示机泵状态显示和事故报警信息显示等几十幅可切换的动态画面主要图形有污水处理厂总貌图污水处理厂流程图测量和控制仪表及设备定位图粗格栅和入口污水泵房动态模拟图细格栅和沉沙池动态模拟图氧化沟动态模拟图型滤池动态模拟图浓缩脱水动态模拟图紫外消毒池动态模拟图高低压配电系统图显示班年模拟量测量值运行曲线，历史曲线打印班日报表，设备运行时刻表，事故报表，定时或随机打印天月年的统计报表。每天的生产数据能自动进入数据库制成生产图表。并具备历史数据查询功能计算机应能监控和判断生产流程测量模拟量值的越限和设备故障。发生故障时，故障信号应显示在监控屏幕上，时间地点应保存在硬盘上，并打印出来。同时在马赛克模拟屏上给出声光报警提示。监控系统的报表和曲线图如下全厂日生产报表全厂日生产报表全厂月生产报表全厂季生产报表全厂年生产报表全厂电耗日报表氧化沟运行报表泵房运行报表污水进口流量变化曲线格栅水位变化曲线氧化沟池值变化曲线氧化沟池值变化曲线氧化沟池值变化曲线进口污水值变化曲线浓缩池泥位值变化曲线氧化沟池水位值变化曲线回流污泥量变化曲线污泥泵房水位值变化曲线回流污泥值变化曲线控制站控制站设备厂区内设有二个控制站，每个现场控制站的采用系列采用以上等级，各站配备触模式操作显示的彩色终端与同品牌，各站装在机柜内。控制站的电源由供给，在电源进线侧加装防雷过压保护器。在与现场设备之间的信号线按以下保护处理信号采用无源触点相连，信号要加装信号防雷过压保护器。各控制站的控制室均应设置空调装置，确保控制室内洁净稳湿度在容许的范围内。控制站设在厂马达控制中心室，负责进水井粗格栅，进水泵房细格栅沉砂池氧化沟。各工段的电气设备接口信号由的模块完成，现场仪表信号由现场总线设备完成，其中。控制站设在浓缩脱水机房控制室及浓缩脱水泵房设备的控制与信号检测。各工段的电气设备接口信号由的模块完成，现场仪表信号由现场总线设备完成，其中。现场控制站软件功能和触摸屏的编程软件采用厂家的正宗编程软件，各个现场控制站按预先编制的控制程序对所辖区域内的工艺设备进行控制。同时采集各工艺参数电气参数及电气设备的运行状态，并通过操作显示终端显示本工段的工艺参数，电气参数和电气设备的运行状况。还可根据工艺的要求设定，修改工艺参数及控制各电气设备的运行状况。另外，各现场控制站与中央控制室进行通信，将现场有关的实时信息传递至控制中心，并接受控制中心的指令。粗格栅及进水泵房设粗格栅两台，皮带输送机台，每台格栅前后各装台液位计，以检测格栅是否堵塞。按时间间隔，同时根据格栅前后的液位差，自动控制机械栅耙清除栅渣，将栅渣通过皮带输送机运走，因此皮带输送机需要与机械栅耙联动。联动顺序为皮带输送机机械栅耙，关机相反。粗格栅经启动即进行固定次数的清渣循环次数可设定，在最后次循环之后栅耙停在格栅上方等待下次指令。而皮带机在最后次循环之后仍需运行秒。皮带机故障时，粗格栅停止运行。进水泵房设三台潜水泵二用备，另设液位计台，并设液位开关。根据泵池水位，自动控制水泵运转台数。并根据每合水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。设有上下限报警，防止水泵干运转。细格栅站及旋流沉淀池计量渠上设超声波流量计，计量进水总流量。细格栅的控制与粗格栅相似，不同的是栅渣经皮带输送机送至栅渣压实机，三者联动顷序为栅渣压实机皮带输送机细格栅。停止顺序相反。在细格栅最后次循环之后皮带输送机仍运行秒。皮带输送机停止运行后栅渣压实机仍需运行分钟。当栅渣压实机故障时，皮带输送机，细格栅停止运行。皮带输送机故障时，细格栅停止运行。旋流沉砂池的轴向叶轮连续工作，砂泵应根据时间间隔及持续时间的定时法来控制。时间间隔及持续时间由键盘设定。时间间隔应能从至小时，但每档不少于分钟，持续时间应能从至小时，但每档不少于分。而最初应将时间间隔设置为小时，持续时间为分钟。螺旋砂水分离器的运行应与砂泵联动，即先启动螺旋砂水分离器，再启动砂泵，停车反之。氧化沟曝气量自动调节自动控制溶解氧分析仪测量氧化沟污水中氧含量反馈给，通过来改变曝气机的转速，调节污水中充氧量，从而实现污水溶解氧含量闭环控制，使污水中的溶解氧达到恒定又达到了节能的目的手动控制当在调试阶段或溶解氧分析仪工作不正常时，可通过控制柜上调频电位器或变频器操作面板手动调节曝气机的转速，实现溶解氧手动控制。通过控制柜上的自动手动切换开关信号送至，根据此信号实现自动手动无扰动切换，实现曝气机平稳操作。同时在内可实现远程开停。浓缩脱水机房选用套浓缩脱水装置和加药装置。浓缩脱水装置包括的设备有浓缩机及脱水机，反应搅拌器，自动喷管清洗器，药液泵加药泵排出泵等。在脱水过程中以上所有设备要求按定的时间顺序运行，同时加药制备装置也需按时序运行。该系统根据厂家提供的技术参数，由自动控制该自控系统最好由厂家提供。自控设备选型设备选型在满足工艺要求的基础上，选用技术先进安全可靠维护方便经济实用的产品。中控室设备监控用工业控制计算机以上处理器内存硬盘以上显示器寸彩色纯平带鼠标和键盘软马区光驱倍速冗余控制网络接口台打印机电源在线小时操作台要求美观大方马赛克模拟屏屏架结构结构由列单屏及左右边屏组成，每列单屏规格为。屏架采用铝合金框架，主体为模块化拼装组成，表面为亚光高级电工灰面。屏面模块材料采用进口阻燃工程塑料，颜色选用国际流行灰色浅灰色，保证材料与生产技术的致性，因而不受温度湿度等因素的影响而产生色差现象。屏面模拟块单体尺寸为小方块，整体屏面由小方块镶嵌拼叠组成。屏面中的汉字编号均采用凹形仿真刻制，字体整洁美观更换性强。指示灯采用发光二极管显示设备运行状态，显示表采用数字显示器显示过程参数。控制站设备电源模块通讯模块及通讯总线采用高性能产品。中控室与站间的通讯符合协议