实际需要分期实施。

本项目废水产生情况见下表表项目废水量表序号污水来源废水量污水成分备注气化装置污水去污水处理站，深度处序号污水来源废水量污水成分备注理回用。

低温甲醇洗废液少量甲醇去做磨煤水甲醇精馏废水含甲醇乙醇异丁醇等去做磨煤水甲醇制二甲醚废水少量甲醇去污水处理站，深度处理回用。

循环水系统排污水深度处理回用。

生活污水及其他去污水处理站，深度处理回用。

供热站系统排污水不含化学水站去污水处理站，深度处理回用。

化学水站排水酸碱深度处理回用冷凝精制排污酸碱深度处理回用小计废水资源化利用后，实际产生含盐尾水约，其中冲灰干灰拌湿渣场喷洒等共计消耗约，需要多效蒸发结晶处理的含盐废水约。

不包括未预见水量产生的排水。

排水系统划分按照清污分流的原则，排水系统拟分为生产污水生活污水含污染地面初期雨水排水系统，清净下水排水系统，雨水排水系统三个系统。

工厂对各种排水进行收集，分类处置，分类最大限度地回用，以节约水资源。

生产污水系统生产污水，以及室外污染区的初期污染雨水或地坪冲洗水先收集于污染雨水池内，然后用泵送往污水处理站进行处理。

含盐尾水，最大限度回用于干灰拌湿渣场喷洒等。

该系统重力流管道采用排水铸铁管，压力管线采用钢管。

生活污水系统厂区各建筑物内卫生间排出的生活污水，以及化验室排出的化验污水经化粪池处理后重力排至本项目污水处理厂进行处理。

该系统管道采用铸铁管。

初期雨水排水系统本项目有可能被污染的地面面积为公顷，次降水深度按计，通过增强聚丙烯排水干管排至初期雨水池。

污水处理站内设有容积初期雨水池座。

并设有初期雨水提升泵，将初期雨水定量提升经管道送到污水处理站。

雨水及清净下水系统该系统收集厂区无污染后期雨水，收集后排往厂外市政管线。

考虑到地区缺水及雨水利用，建议在条件允许时设置雨水收集池，以利用雨水。

该系统管道采用钢筋混凝土排水管。

污水处理工厂拟建设套污水处理系统，对厂区生产污水生活污水地面冲洗水污染的初期雨水等进行集中收集统处理。

处理后的出水水质确保达到污水综合排放标准级排放标准。

为节约水资源，实现污水资源化减少工程对地区水环境的污染，本项目污水处理系统拟设置有中水处理装置，达标污水经中水处理后与循环排污水化学水站排水冷凝水排污水锅炉排污水等汇合，送废水深度处理反渗透系统并深度处理，洁净水回用于循环水系统做补充水，替代新鲜水。

工厂综合污水处理站最终设计规模中水规模工厂废水深度处理回用反渗透系统装置设计产水量，实际产水量。

供电研究范围本项目的供电系统包括全厂生产界区内各变配电站全厂供电线路各生产装置及辅助生产装置内用电设备的供配电照明防雷接地等。

本可行性报告与厂外的分界点为全厂总变电站进线绝缘子，外线不在本可行性研究范围内。

标准规范设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修订，应以修订后的有效版本为准。

当各标准发生不致时，应以国家标准为准。

采用的标准主要有高压配电装置设计规范变电所设计规范及以下变电所设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范电力装置的继电保护自动装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷设计规范年版建筑照明设计标准电力工程电缆设计规范化工企业腐蚀环境电力设计规程工业与民用电力装置接地设计规范石油化工静电接地设计规范。

用电负荷及负荷等级用电负荷本项目正常用电负荷为其中高压负荷低压负荷，开工最大需要容量，详见用电负荷统计表。

表本项目用电负荷统计表序号装置名称低压负荷高压负荷照明负荷总负荷安装开机需要安装开机需要正常生产负荷备煤气化灰水变换低温甲醇洗冷冻甲醇合成精馏硫回收空分氢回收二甲醚罐区给水排水含盐废水蒸发结晶供热系统厂前区机电仪修及仓库全厂照明系统其它小计合计二开工增加负荷变换工序开工电炉小计三最大负荷负荷等级本项目生产过程属高温高压易燃易爆生产环境，生产装置自动化程度高，生产连续性要求很高。

突然停电会引起设备损坏停产，造成较大的经济损失，且恢复正常生产需要较长的时间。

根据供配电系统设计规范的要求，本项目绝大部分工艺装置和部分辅助生产装置用电负荷属二级负荷，其他辅助配套装置属于三级用电负荷，另外还有少量级用电负荷，如消防水泵压缩机油系统事故照明等。

供电方案供电电压选择根据本项目用电负荷和电源的实际情况，确定由地区电网取得的电源进线电压为，本项目化工装置供电网络和高压电动机配电电压等级为，低压用电负荷的配电等级为。

根据装置的负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下及以上电动机以下电动机检修电源照明电源及关键仪表，来自电气主接线在厂区设置总降压变电所。

从地区电网取两路供电线路作为厂区主电源及备用电源，内设台主变压器，变电站的高压侧母线的主接线方式为中性点有效接地的单母分段接线，主接线采用单母线分段，分列运行方式。

此外，根据项目用电情况，在厂区设置车间变配电站。

考虑到工艺装置区存在爆炸性及腐蚀性气体，且该地区风沙较大，总变电所及装置变配电所设置在安全区并尽量采用户内式布置。

该方案电气设备少，次投资节约，运行灵活，且供电可靠性较高。

装置变电所根据项目用电情况，在厂区设置座车间变配电站。

各变配电所均由两回路电源供电，两路电源分别引自全厂总变电所两段母线。

每路电源均能负担的负荷。

对于较大型电动机可由总变电所直馈，如启动困难可采用降压启动装置或采用变压器电动机组接线方式对更大型的电动机。

甲醇变配电所设置在煤气化装置界区内，需从总变引回电源，内设台变压器，母线采用单母线分段，负责向备煤气化灰水等用电负荷供电。

甲醇二变配电所设置在甲醇合成精馏装置界区内，需从总变引回电源，内设台变压器，母线采用单母线分段，负责向变换低温甲醇洗冷冻甲醇合成精馏甲醇中间罐区和硫回收等用电负荷供电。

空分变配电所设置在空分装置界区内，需从总变引回电源，内设台变压器，母线采用单母线分段，负责向空分装置等用电负荷供电。

给排水变配电所设置在给排水界区内，需从总变引回电源，内设台变压器，母线采用单母线分段，负责向净水站及脱盐水站循环水站污水处理装置生产，消防水泵站等用电负荷供电。

供热站变配电所供热站内设置座变电所，内设台变压器，母线采用单母线分段运行，向供热系统等用电负荷供电。

厂前区变配电所设置在厂前界区内，需从总变引回电源，内设台变压器，母线采用单母线分段，负责向厂前区机电仪修及仓库全厂照明系统等用电负荷供电。

在各车间变配电所设置开关柜，并对高压用电负荷供电。

无功功率补偿本项目在和系统进行适量的无功补偿，使全厂的功率因数达到以上。

补偿集中设置在各变配电所。

采用并联电容补偿成套装置，采用无功功率自动补偿屏。

继电保护和监控总变和车间变配电所采用微机综合自动化系统，全厂电气控制设置在主控室内，变电所为无人值班，各变电所通过光纤上传电气数据到主控室的后台机上，在后台机上实现微机监测监控通讯联络等综合自动化功能，以保证变电所安全可靠运行，提高管理和维护水平。

对装置区装置控制室等主要人行通道采用应急灯照明。

配电线路从变电所到装置生产区的电缆均选用阻燃型交联电缆，电缆尽量沿电缆桥架敷设。

车间内的配电线路采用电缆沿桥架敷设，当线路少，且环境允许的情况下，采用电缆或导线穿钢管埋地敷设。

道路照明为三相四线制供电，电缆埋地暗设。

防雷接地防静电措施按照版建筑防雷设计规范，所有生产装置属于第二类防雷建筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。

对于第二类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于欧姆，对于第三类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于欧姆。

对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地措施在生产储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接地措施每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于欧姆。

设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地防雷接地等共用接地装置。

低压配电系统采用或系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。

变压器中性点的接地电阻小于欧姆。

全厂变压器工作接