拟建地点建设项目位于市高新工业园区内，公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零技术水平。窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗柴油万吨。折合标煤吨。改造后，设备型号燃气辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗焦炉煤气万。焦炉煤气折合标煤吨。改造前用能吨改造后用能吨吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源。项目建成后，年节约柴油万吨，节油折标煤万吨，每年减少废气吨吨。达到节能减排目。计算能源耗，未新增产能项目建设进度本项目实施技术改造工程，预计个月完成改造。投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期利息万元，不含流动资金。银行贷款万元，可行性研究结论项目财务评价所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。项目综合评价该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少资源消耗取得最大经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。项目建设对促进节能降耗减污增效，应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有重要现实意义。第章项目背景和发展概况项目提出背景年月日国务院关于做好建筑节约型社会近期重点工作通知强调大力发展节能节地型住宅和公共建筑，建设节约型社会。年国务院关于加强节能工作决定正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源环境协调，实现可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。项目单位概况公司是年月成立大型民营建陶企业。公司座落在中国南大门，与市高新开发区相毗。公司下属两个分厂，总占地面积平方米，厂房总面积平方米，年实现销售收入万元，利税万元。现生产能力为年产建筑陶瓷万平方米，在全国同行业市场占有率达到。公司现主要生产陶瓷瓦和墙地砖两大系列，主要规格有陶瓷瓦墙地砖。几年来，品牌知名度和美誉日渐提高，系列产品层出不穷，进入市场耐磨砖系列金刚砂系列古典砖系列普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格，满足市场各种层面和文化个性需求。公司建立了符合标准质量管理体系。年顺利通过了国际体系认证。公司产品以其优良质量获得名牌产品称号，并荣登中国名优产品数据库，年度，公司牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同行业中排名第，近年来基本实现了零库存运作。投资必要性该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少资源消耗取得最大经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。项目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有摊销计算成果表。财务费用包括新增固定资产投资贷款生产期利息和流动资金贷款利息。本项目固定资产贷款按年以上期年利率按。其他费用按万元估算。总成本费用项目生产期节能减排所需年平均总成本费用万元，其中固定成本万元可变成本万元。分年总成本费用见附表总成本费用估算表。年经营收入和年总税金销售收入为方便计算仅以年平均产量和平均价格测算。以年实际收入为依据，不计算技术改造后新增加产能。本项目新增加效益是节约能源，不存在产品销售，因此，新增加节约能源收入不计算增值税销售税金及附加。所得税按计算。本项目效益是节能减排，不存在产品销售，因此，不计算增值税销售税金及附加。项目节能减排效益估算根据本项目特点，项目收益主要是节约标煤，为计算方便，等同销售产品，价格按元万吨万吨。减排经济效益本项目暂不计算。利润总额项目生产期年平均利润总额万元。分年利润总额见附表。所得税所得税税率按计算，平均年所得税万元。分年所得税见附表。项目盈利能力分析总投资收益率项目按生产期年平均总投资收益率为。资本金净利润率项目按生产期年平均资本金净利润率。项目投资现金流量分析所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。见附表项目总投资现金流量表全部投资项目资本金现金流量分析资本金财务内部收益率资本金财务净现值万元基准收益率取。见附表项目资本金现金流量表。项目清偿能力分析节能改造项目贷款万元，贷款利率按年以上期年利率计算，建设期利息万元计入总投资。偿还贷款资金来源为未分配利润折旧费和摊销费。按年等额不含建设期年还本利随本清方式还贷，平均利息备付率平均偿债备付率。贷款偿还见附表。分年借款还本付息见附表借款还本付息计划表。项目不确定性分析盈亏平衡分析以生产年平均表示盈亏平衡点为项目生产能力利用率。项目达到生产能力即可盈亏平衡，故项目抗风险能力强。财务计划现金流量表资产负债表敏感性分析主要分析了项目销售收入经营成本和建设投资变化对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期影响，见附表财务敏感性分析成果表。销售收入变化最敏感，销售收入降低，融资前税前全部投资财务内部收益率从降到，税前全投资回收期从年延长到年经营成本和固定资产投资变化也有定影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。清偿能力分析还款期限及自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气第章项目总论项目概况可行性研究结论适宜温度后出窑。窑炉结构装配式金属框架窑炉型式为轻体装配式，窑体金属框架采用结实耐用方形和矩形钢管精细焊接而成，外壳镶嵌耐热漆钢板，金属框架立体感强，美观大方。窑体孔洞结构事故处理孔窑头窑尾不必布置事故处理孔，其余部位在窑两侧按定距离错开布置，其作用是遇窑内坯料打摞，断辊时处理事故，碎料断辊灰渣等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是