推广低硫煤。

企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减少排放量吨。

配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺，锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由降为以下，年减少烟尘排放总量吨。

改造前后灰渣烟气排放对比表项目名称改造以前改造以后排烟量排烟温度二氧化硫含尘量排灰渣量排渣含碳烟气黑度本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质进步扩散稀释，降低对周围环境污染强度。

缓解市政供热压力目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中供热对热源需求。

我厂由热电厂供汽，采暖期仅供。

项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂影响。

随着体育北大街路段改造，市里要求我公司将长达多米蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。

节能由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来下降到，下降了。

由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨不含掺造气炉渣。

并且排出废渣由于含，可做为生产优质水泥原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。

经济效益本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本并由于灰渣综合利用好。

年可增加效益万元，为企业创造可观收益。

项目范围蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时。

项目建设指导思想结合国情和工厂具体情况，采用技术力求先进适用稳妥可靠。

充分利用现有公用工程与辅助工程设施。

节省改造投资加快项目建设进度。

吸取国内外锅炉建设先进经验，结合工厂实际情况，采取生产装置露天化布置。

主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以消除生产对环境污染及对职工健康危害。

充分考虑在项目实施过程中，尽量不影响现有系统生产。

建设条件厂区条件石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横贯东西，三条铁路在此交汇。

公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八达。

厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线股，线路长，通过设在石德线上工业站，可与全国各地联系。

工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮辆，可满足本项目要求。

气象条件气温年平均气温月平均最高气温月平均最低气温湿度年平均相对湿度月平均最高相对湿度月平均最低相对湿度雨月平均最高降雨量小时最高降雨量雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低效果而且，由于高品位蒸汽产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好经济效益和社会效益，本项目是可行。

第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉前身，该炉型具有可燃用劣质燃料特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时，沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅受热面磨损较严重问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧锅炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量物料，在燃烧过程中量物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料至床内，多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大热容量和良好物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高流化速度，而不像床样有个明显界面，由于床内强烈湍流和物料循环增加了燃料在炉膛内停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大降低了生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行高效低污染燃煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间燃烧方式，即通常所讲半悬浮燃烧方式。

所谓流态化是指固体颗粒在空气作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量床料物料，这些床料在锅炉次水系统锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧给水泵加压送至锅炉。

本项目用炉烟气对大气环境影响分析根据采用循环流化床锅炉并掺烧石灰石粉干法脱硫采用除尘效率为静电除尘器方案进行影响分析。

经环保治理后，从表可以看出，排放浓度远远小于标准值，年排放量为。

烟尘排放浓度也较小，年排放量为。

锅炉噪声治理措施及对环境影响分析锅炉主要噪声源为锅炉引风机次风机送风机碎煤机循环水泵等。

采取噪声防治措施是控制噪声源即优先选用低噪声设备对厂家产品噪声指标提出要求，使之满足噪声有关标准对鼓风机等主要设备加装隔声罩锅炉排气孔装消声器等。

二是控制传播途径即噪声大设备尽量设置在房间内，从而减少噪声对外界影响。

三是受噪音影响较大操作控制室采用隔音建筑。

以上措施可使车间噪音水平符合国家标准。

本工程灰渣贮存方式及对环境影响分析本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部综合利用。

加强灰渣管理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。

循环流化床锅炉灰渣量见表。

灰渣量表项目小时排放量日排放量年排放量灰渣量备注日计算灰渣量按小时计算，年计算灰渣量按小时计算。

炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场，外运供综合利用。

电除尘器排出干灰经加湿机加湿后，直接装专用灰车外运。

灰渣综合利用途径分析本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。

其主要化学成分是等。

循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高，且含有定量自硬性矿物，因此，高钙灰除具有低钙灰火山灰性能外，还有定自硬性，较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度。

因此循环流化床锅炉灰渣除直接用于填埋筑路外，其最主要用途是做建筑材料。

主要用途分析如下做水泥与混凝土混合材料和掺合料在生产水泥过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，需掺加定量活性混合材料。

生产砌筑水泥时，需要大量活性混合材料。

拌制低标号混凝土，也需要掺加活性混合材料。

经循环流化床锅炉燃烧后所排灰渣均具有较高火山灰活性，是种较好活性混合材料。

用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号火山灰水泥。

用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥。

循环流化床固硫渣还可以作为水泥生产助磨剂利用固硫渣中和作为水泥或混凝土材料膨胀组分，配置微膨胀水泥或混凝土。

用于生产硅酸盐制品用循环流化床锅炉所排灰渣生产建材制品是个很重要应用途径。

如生产硅酸盐制品，主要有蒸压粉煤灰砖加气混凝土等。

掺灰量可达。

其中加气混凝土生产可采用般定型工艺生产设备。

由于循环流化床锅炉灰渣中氧化钙含量高，氧化镁氧化铁含量也不低，这些成分在物料加热过程中起助熔和发泡作用。

此外灰渣中还含有相当数量硅铝成分，因此是生产轻骨料理想原料。

如用于烧制陶粒，其特点是容过热器省煤空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。

分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六总论项目背景及改造的必要性企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。

目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。

主导产