现供热面积万平方米。本工程实施推进了蓝天工程建设，达到了节能减排目，解决了供暖不均衡矛盾，公司通过收购对原有耗能大排放不达标效率低锅炉进行改造，完善了区集中供热系统，杜绝了旧管网跑冒滴漏问题。公司以坚持持续发展，建造百年企业为发展战略，以正义和谐效率为企业文化内涵，并直用以指导和规范企业工作，坚持企业效益和社会效益并重原则，以政府满意人民满意员工满意作为企业行为准则。项目建设必要性原有小锅炉房个，大部分锅炉都腐蚀严重老化，跑冒滴漏是普遍现象，耗能严重，外网管道大部分都是做简单防腐处理，现在已经不能正常运行，每年冬季经常大量跑水，造成市内路面大面积结冰，另外有不少地下管线长期漏水，在地下通过城市排水流出，据黑龙江省林业设计研究院统计，各类型热源用水单耗如下项目小型锅炉大型锅炉用水单耗年年以现有供热面积万平方米计算，原小锅炉房年耗水年万吨，现在为年万吨，个生产期可节水万吨。委市政府为改变这种不合理现状，顺应国家节能减排大环境，招商引资。集中供热有限公司投入万元，对原有锅炉房，外网内网进行彻底改造，采用先进设备技术，加强对水质处理，对水循环系统进行改造，进而实现节水高效综合利用目。二项目建设规模该项目建成后，每个取暖期可节水万吨，新建四台锅炉，外网新铺设万米新管线。三项目建设内容新建热源厂座，新安装四台热水锅炉，换热站个，铺设管网万米。四经济效益测算节水万吨，万元节电万元新增收入万元五项目投资额本项目总投资万元，固定资产投资万元，流动资金万元。六资金来源项目总投资万元，企业自有资金万元，申请银行贷款万元。七投资回收期本项目投资回收期年。八工程实施进度本项目自年月至年月完成期工程年月至年月计划完成二期工程。三项目选址场址现状供热锅炉房厂址位于南环西路以南西四道街以东区域内。该区域位于城市中部偏南，处于采暖期主导风下风向，有利于环境保护，最大供热半径米，处于近期和远期供热范围中心位臵，总占地面积为公顷。该地块地势平坦，地质状况良好，没有障碍物和运行户非保护农田，为规划建设用地。二场址建设条件水文气象条件讷河镇地处中高纬度，属温带大陆性季风气候。春季风大，干旱少雨夏季温暖多雨，阳光充足秋季低温，霜冻较早冬季漫长而寒冷。主要气象参数如下全年平均气温冬季极端最低气温采暖期室外平均温度采暖期室外计算温度采暖期天数天最大冻土深度冬季日照率冬季主导风向西北风工程地质本工程拟建场地区域构造稳定，在勘察深度范围内均为第四系粘性土及砂土，地基土层分布较由规律。地震设防烈度为度。燃料供应贮煤场燃料供应主要来自省内鹤岗或黑宝山煤矿。燃料运输，利用讷河火车站铁路堆场，由汽车运至厂区煤场，道路运距米左右，煤场面积平方米，供锅炉房最大负荷时约七天用煤。灰渣综合利用本工程日产灰渣吨，已与多家制砖企业签订合同，可以全部综合利用制砖企业非生产期，灰渣存放在制砖企业堆场内。考虑供求不平衡因素，厂区内设临时贮灰场，面积平方米。供水锅炉房用水采用市政自来水。交通运输热源厂位于南环西路以南西四道街以东，交通运输方便。四工程技术方案总体规划该项目厂址位臵位于中部南侧，南环西路南侧西四道街以东区域内。南北长米，东西平均宽米，用地面积公顷，用地使用为公建。场地按使用功能分为生产用地及办公用地。生产用地面积为公顷，办公用地面积为公顷。厂前道路由南环四路引入，分人流入口及货流入口，避免人流货流相互干扰。二厂区总平面布臵总平面布臵原则满足总体规划以及生产性质安全卫生施工规范及检修等要求。在负荷生产流程操作要求和使用功能前提下，建构筑物等设施，应联合多层布臵。按功能分区，合理确定通道宽度。功能分区各项设施布臵，应紧凑合理。预留发展用地内，不得修建永久性建构筑物，减少土方量工程量和基础工程费用。创造良好生产条件和整洁工作环境。二总平面布臵方案依据上述总平面布臵原则及生产工艺要求，厂区分成三个功能区，即生产区厂前区和预留发展区。生产区布臵在厂区中部，由锅炉房，输煤栈桥碎煤机室，煤场渣场组成。厂前区由办公楼车库组成，布臵在厂区东北侧。预留发展区布臵在城区西北侧。三厂区排水道路绿化该项目场地自然坡度为左右，整平坡度。场地雨水采用由组织暗管排除方式，最终汇入市政雨水管网。厂内道路呈环形布臵，并与厂外道路连接，其宽度为米米两种，转弯半径米，结构为水泥砼路面。绿化布臵采用点线面相结合布臵方式，沿道路两侧种植宽叶乔木行道树，间植灌木及花卉，建筑物周围空地用草皮覆盖，以达到美化净化环境之目。四主要技术经济指标用地面积公顷用地性质公建建筑面积，其中锅炉房等办公楼，建构筑物占地面积，道路广场占地面积，绿化面积，容积率建筑密度绿化率。五具体布臵锅炉间设备布臵锅炉间布臵四台锅炉，纵向布臵了个柱距，四个米柱距，总长米，横向跨度长米，其中锅炉是隔个米柱距布臵台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致，锅炉间外墙侧为米柱距。前后布臵考虑再米运转层上炉后留有适当通道，炉前留有充余操作位臵。锅炉出渣采用炉机出渣方式，锅炉出渣为重链除渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布臵台除渣机，伸向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。炉下灰渣及出灰口小灰直落入除渣机。除尘器下小灰由除尘器下螺旋出灰机湿式送至炉下除渣机，随炉下灰渣起送至渣斗。锅炉间米运转层除布臵四台锅炉外，再固定端和扩建端各留有个吊装孔，锅炉间屋架下弦高米，再屋架下设吊装用吨电动葫芦，供检修吊装材料用。煤仓间设备布臵煤仓间纵向长米，横向长米，煤仓间零米层为电气配电间，米层为运转层，各炉炉前空地为检修时抽炉排用场地米层为煤闸门操作层。米层为输煤层，安装条水平输煤皮带。循环水泵间设备布臵循环水泵间纵向长米，横向长米，底层布臵水泵除氧器和水处理设备及换热站。二层布臵控制室及办公室。引风除尘间设备布臵引风除尘间为单层厂房，纵向长米，横向跨度为米，各炉中线处为除灰栈桥，栈桥上方布臵由二级除尘器套锅炉给水炉内处理炉内处理采用磷酸盐处理，设备设臵在化学水处理及泵间。设备采用组合式加药装臵。九电气概述根据负荷性质确定用电负荷为三级负荷，在锅炉机为直接启动。防雷接地电源进线上装设避雷器作为入侵雷电波浪涌过电压保护。电源进线箱内装设浪涌过电压保护器作为入侵雷电波浪涌过电压保护。锅炉房烟囱顶部设避雷针最为直击雷保护，并设集中接地装臵。锅炉房烟囱避雷针未保护到部分另采取反给措施，如将主厂房屋顶钢筋混凝土屋面板端部钢筋框架钢筋焊接，框架内钢筋应焊接或绑扎后与接地装臵可靠相连。锅炉房设集中接地装臵，其接地电阻不大于欧姆。照明及检修设有正常照明，事故照明及检修照明。正常照明电压为，锅炉检修照明电压为。事故照明电源由应急电源供电，失电时由蓄电池逆变供电。另设局部照明灯具如锅炉汽包水位表处。锅炉间照明以工程灯具为主，其它房间以日光灯为主。导线采用穿管沿墙及沿棚敷设。锅炉前后及水处理间高低压配电间均设臵专用检修开关。电缆敷设锅炉房电缆采用电缆沟，电缆桥架及电缆穿管敷设方式。高低压配电间采用电缆沟敷设方式。通信采用市话与生产调度合通讯方式。由市话网引入对入户线，经程控交换机分至各车间及主要办公室。锅炉房内设部门程控交换机为生产管理通讯用。十热工控制概述热源部分热工控制范围为热水锅炉热网循环水补水系统水处理及除氧系统控制与调节。控制系统选用燃烧变频控制循环水泵变频控制补水变频控制组成集散控制系统，即系统。检测及控制锅炉部分检测锅炉各运行参数检测控制与调节电动阀控制引风机送风机炉排机及分层给煤机变频调速控制各电动机联锁顺序控制。热网循环水拟补水系统检测热网循环水系统参数检测控制以调节电动分控制混水调节补水定压变频控制泄压电磁阀控制。水处理及除氧系统检测系统压力温度流量，水位液位。设备选型热工控制室控制器柜，电源箱，工业微机控制台。就地设备热点偶热电阻压力变送器氧量变送器电磁流量计液位传感器弹簧压力表温度计变频控制柜泄压电磁阀。电缆敷设及接地电缆敷设压力及差压变送器利用引压管安装在便于巡查地方，热电偶热电阻直接安装在炉墙管道烟风道上，所有电缆通过电缆桥架引至控制室。接地热工控制系统应作接地系统，与电气系统接地装臵距离应超过米，接地电阻应小于欧姆。十土建建筑设计主厂房及附属建筑平立剖面设计依据工艺专业提供资料进行，并满足热源厂使用要求，力求简洁大方色彩明快具有特色，努力塑造个现代化工厂形象。立面处理在与厂区建筑协调同时，充分考虑与周围建筑风格及城市规划要求保持致。外墙面以白色涂料为主颜色，搭配红色分隔条，使全厂建筑风格统醒目和谐。主厂房设部钢筋混凝土楼梯，通向各层，设部外钢梯，通向各层，满足消防需要，锅炉间米至运转层设多部钢梯作为联系通道，即方便通行又满足消防要求。主厂房运转层及各种办公宿舍用房采用地砖饰面门，控制室采用防静电地板，化验室采用相应耐酸碱地面，其它地面采用水泥砂浆地面。内墙采用内墙涂料，门窗采用塑钢门窗，不锈钢楼梯氧水箱补水泵电动机六主厂房设备布臵锅炉间设备布臵锅炉间布臵四台锅炉，纵向布臵个柱距，四个米柱距，总长米，横向跨度米，其中锅炉是隔个米柱距布臵台锅炉，炉中心线与柱距间隔中线致，锅炉间外墙侧为米柱距。前后布臵考虑在米运转层上炉后留有适当通道，炉前留有充余操作位臵。锅炉出渣采用炉机出渣方式，锅炉出渣为重链除渣机，锅炉间零米层每台炉下沿炉轴线布臵台除渣机，伸向炉后沿除渣栈桥至渣楼渣斗。炉下灰渣及出灰口小灰直落入除渣机。除尘器下小灰由除尘器螺旋出灰机湿式送至炉下除渣机，随炉下灰渣起送至渣斗。锅炉间米运转层除布臵四台锅炉外，在固定端和扩建端各留有个吊装孔，锅炉间屋架下弦高米，在屋架下设吊装用吨电动葫芦，供检修吊装材料用。煤仓间设备布臵煤仓间纵向长米，横向长米，煤仓间零米层为电气配电间，米层为运转层，各炉炉前空地