国首批引进套大化肥装置之，年投产以来，在抓好装置达产和企业升级同时，依托化肥厂建成了省最大自筹资金项目乙烯工程，兴办了复合肥厂塑料制品厂热电厂等项目，并于年底组建企业集团年代后期，实施资本运营战略，以化肥厂全部经营性资产为股本，发起成立了辽通化工股份有限公司并完成了股票上市，收购锦西天然核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,气化工厂，组成了个百万吨级化肥控股上市子公司完成了对乙烯整体收购并实现了债转股，拓展了聚烯烃生产经营领域，并成为省属最大化工企业。年以来完成了化肥以煤顶气改造锦西化肥预转化改造万吨芳烃抽提项目原料丁二烯和项目万吨甲醇项目万吨碳酸二甲酯项目等实现了热电厂催化剂厂对外合资合作。年建设投产新疆阿克苏库车大化肥年月日中国兵器工业集团公司成功改制重组集团，成为集团控股股东，为集团进步发展提供了更加有利条件。年万吨乙烯万吨乙烯原料项目建成投产，凭借振兴东北政策和企业重组东风，企业进入了跨越发展新时期。编制依据及原则编制依据化学工业集团有限公司与化工规划设计有限责任公司签订关于编制集团热电公司新增炉项目可行性研究报告设计合同现场实地勘察各用户进行技术交流资料主要标准规范火力发电厂设计技术规程小型火力发电厂设计规范火电厂大气污染物排放标准火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程建筑设计防火规范火力发电厂总图运输设计技术规定火力发电厂除灰设计规程火力发电厂运煤设计技术规程火力发电厂汽水管道设计技术规程火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量采暖通风与空气调节设计规范特种设备安全监察条例压力管道安全管理监察规定编制原则本项目锅炉，拟建在现有炉西侧。总图布置中既要考虑到本项目成体，又要考虑到与现有热电站有机联系，总平面布置应统筹规划做到节约用地。本项目主厂房采用汽机房除氧间煤仓间和锅炉房四列式布置格局方案进行。为满足国家最新标准要求，锅炉除尘采用布袋除尘。锅炉点火采用轻柴油或，利用原有储油罐及其供卸油设施。本项目燃料全部采用燃煤，燃煤采用火车运输到厂，利用原有贮卸煤设施。本项目锅炉除尘器各灰斗飞灰采用干式气力除灰，锅炉底渣采用干式机械除渣方式，飞灰和底渣分别采用气力输送和机械输送方式至原站内灰渣中转库。灰渣宜采用密封罐车转运出厂综合利用，不能利用时则送至现有堆放灰渣场地临时堆放。采用集中控制方式，台炉设个集中控制室，控制采用套分散控制系统。化水站水源采用集团提供中水经反渗透处理后预处理级除盐水。考虑到本工程锅炉机组为高温高压参数，本水处理采用二级混床除盐系统。工程辅机循环冷却水依托热电公司现有炉循环水系统。结合本期工程脱硫吸收剂来源情况，本期工程采用氨法烟气脱硫工艺，采用座脱硫吸收塔，脱硫效率不低于。本工程所需新鲜水利用炉原有水源，采用集团中水回用水，其他水源作为备用水源。因本地区厂址均低于潮洪相遇最高洪水位，故场地雨水律采用泵站提升后排入附近河道。此外，集团新建污水处理场，本厂污水提升后排入该污水处理场。除氧间采用现浇钢筋混凝土框架结构。主厂房横向为钢筋混凝土框排架结构。除氧跨各楼层及屋面采用现浇梁板，现浇钢筋混凝土竖壁与钢斗相结合混合结构煤斗。采用现浇钢筋混凝土墙梁承重围护墙，厂房端部设有现浇钢筋混凝土抗风柱。研究范围及编制分工研究范围根据火力发电厂可行性研究报告内容深度规定，对本工程建厂条件进行研究，包括接入系统热负荷燃料水源交通运输区域稳定性以及岩土工程脱硫环境保护等主要建厂条件，投资估算及经济效益分析以及对本工程项目在技术上是否可行，经济上是否合理进行综合论证，提出可行性研究结论性意见。由于本工程是指定厂址，因此仅对该厂址进行了建厂条件研究。本可研报告对机组选型总平面布置主厂房布置供水除灰输煤化学水处理电气自动控制水平等工程方案提出设想。编制分工本项目可行性研究报告编制由化工规划设计有限责任公司完成。工程内容本工程为集团热电公司新增炉项目，作为精细化工园区供汽锅炉及电厂炉备用炉，可解决园区蒸汽不足及现有锅炉因磨损爆管造成停车时难以平衡蒸汽问题。设计包括主厂房台循环流化床锅炉及配套风机除氧跨运煤跨机炉控制室在原控制室扩建机柜室在原控制室扩建配电室高低压配电间及辅助间等。烟气处理系统布袋除尘器除尘器控制室氨法脱硫系统引风机及烟囱。扩建输灰渣系统，输煤系统。扩建电气系统及控制系统。扩建空压系统。储运设施站外燃料输送系统依托原有原料输送设施。公用工程包括电消防安防自控等设施配套。供水排水系统供热管道燃油管道压缩空气等管道系统。循环冷却水泵房机力通风冷却水塔化学水处理站依托原有设施不需重建。项目工程内容见工程主项表。表工程主项表序号装置或设施类别主项地和芦苇产地。得天独厚自然资源条备管道及仪表电气安装年单机联动试车化工投料年投资估算投资估算估算任务及项目概况本估算是集团热电公司新增炉项目投资估算。包括新上台高温高压循环流化床锅炉及脱硫系统，包括装置区内工艺设备土建仪表电气等部分，公用工程部分依托老厂。本项目采用国内先进技术，设备阀门全部国产化。工程中交通运输维修化验分析等均依托老厂。建设项目总投资构成及分析本工程建设投资万元建设期贷款利息万元铺底生产流动资金万元，项目报批总资金万元。详见表。表项目总投资估算汇总表元序号费用名称估算价值其中外汇占建设投资比例建设投资工程费用建设工程其他费固定资产其他费无形资产其他资产预备费建设期利息流动资金全额流动资金铺底流动资金建设项目总投资报批项目总投资资金来源融资方案及资金使用计划资金来源融资方案本工程资本金为工程动态投资，由集团公司出资建设。资本金以外所需资金由企业向银行借贷，贷款名义年利率流动资金贷款利率为。资金使用计划资金使用计划本项目建设期按个月，资金投入比例为，第年投入，第二年投入。经济分析财务评价依据及基础数据与参数财务评价依据本报告技术经济分析与评价根据建设项目经济评价方法与参数进行。中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。企业提供有关基础数据。财务评价基础数据与主要参数本项目财务评价，产品方案见表。产品方案项目物料组成，蒸汽硫酸铵各年生产负荷项目投产后第年即达到设计能力，第二年为负荷。项目计算期项目计算期为年，按建设期年计算，生产期年计算。主要原辅材料公用工程及产品数量价格含税价见表。表原辅材料公用工程及产品数量价格表原辅材料及公用工程产品项目年耗量元吨合计万元项目年产量吨元吨合计万元燃煤万吨蒸汽液氨吨硫酸铵电万元新鲜水万反渗透水万脱盐水万总计总计定员工资及福利费本项目所需人员人，由热电公司内部调配，不需新增工资。折旧和摊销年限项目固定资产投资采用平均年限法计算折旧，综合折旧年限为年。管理费用中无形资产按年平均摊销，其他资产按年平均摊销。固定资产净残值率项目固定资产净残值率按固定资产原值计算。修理费费率修理费取固定资产原值，按万元计算。其他制造费用费率其他制造费用取固定资产原值，按万元计算。销售费定额按销售收入计算，为万元。各种税率和费率项目增值税税率按计算，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税和计算。所得税按应纳税所得额计算。基准内部收益率为。其它盈余公益金按税后利润计算。成本费用，送往本项目界区，来源稳定可靠。项目建成后，可解决锅炉备用及给园区供汽实际问题。经济效益显著投资势在必行该项目建成后，可实现年均利润总额万元，经济效益好，建设本工程是非常必要。主要研究结论本装置采用工艺技术先进成熟可靠，锅炉选用循环流化床锅炉烟气氨法脱硫系统，脱硫效率达到以上，满足我国现行环保标准要求。本项目建在热电公司预留地内不需新征地，与原锅炉毗邻，公用工程及辅助设施充分依托热电公司提供条件及现有资源，节省项目投资，同时便于管理。装置建成后，原料来源有保障产品市场好，具有较强市场竞争力。项目建成后，可解决锅炉备用及给园区供汽实际问题。采用氨法脱硫可使系统中氨全部转化为硫酸铵化肥，且不产生任何废水废液和废渣，没有任何二次污染。本项目报批总投资为万元，其中建设投资万元，项目建成后年均实现税后利润总额万元，所得税后全部投资内部收益率为，所得税后全部投资回收期为年，由此可见，财务评价可行，经济效益较好。主要评价指标览表主要评价指标览表见表。表主要技术经济指标览表序号指标名称单位数量备注生产规模台锅炉产品蒸汽硫酸铵副产品主要原料及燃料用量脱盐水万反渗透水万燃煤万液氨公用工程消耗量新鲜水电万年操作日天三废排放量废气烟气污染物废水生活污水生产污水全部回用作为脱硫用水水生活污水废渣底灰送出飞灰送出运输量运入运出工程定员人工程占地面积工程建筑面积工程项目总投资万元其中外汇万美元建设投资万元其中外汇万美元建设期利息万元流动资金万元报批项目总投资万元铺底流动资总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称集团热电公司新增炉项目。配，保证吸收剂与烟气充分接触。煤液氨耗量及灰渣排放氨肥产量本次台锅炉燃料消耗和灰渣硫铵产量等数据如下表。表本工程各方案燃料耗量和灰渣硫铵产量表序号物料类别设计燃料燃煤煤液氨硫铵产量灰渣灰渣总量注全天运行。耗量按额定工况小时计算，全年最大利用小时数按计。锅炉点火燃料消耗量点火系统用于循环流化床锅炉启动点火，点火燃料采用轻柴油闪点要求。锅炉点火为间断运行，冷态启动时耗油量最大。冷态点火时间，最大耗油量为，故冷炉点火最大耗油量为。厂址条件厂址概述厂址地理位置厂址所在地区是省市北城区，地处松辽平原南部，入海口，渤海之滨。区域面积平方公里，总人口万。城区地势平坦，双河环抱，四季分明，气候宜人，属暖温带半湿润气候。地下蕴藏着丰富石油天然气和井盐等矿产资源，是中国重要石油化工基地商品粮基地和芦苇产地。得天独厚自然资源条，二次风机，引风机，高压风机新建主厂房新