改造项目制酸工艺所产生的余热情 况并结合企业发展，设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。

本项目的建成将会产生良好的经济效益 通过将制酸工艺中的余热进行综合利用发电，既节约了煤的资源，又给企业 带来了良好的经济效益。

每年利用余热锅炉蒸汽带动汽轮发电机组发电量为万，供电量为 万，经计算则每年用于余热发电的热值总量折合标准煤约为。

本项目的实施，符合国家相关产业政策 年月，国务院批转发布了国家经贸委财政部和国家税务总局关于 进步开展综合利用的意见，将资源的综合利用开发作为了国家可持续性发展 的步重要战略，并且明确了资源综合利用的内涵包括在矿产资源开采过程中 对共生伴生矿进行综合开发与合理利用对生产过程中产生的废渣废水废 气余热余压进行回收和合理利用对社会生产和消费过程中产生的各种废旧 物资进行回收和再生利用在中华人民共和国节约能源法的合理使用与节约 能源章节中也规定，国家鼓励余热余压利用等技术符合国家十五十大 重点节能工程实施意见中规定的余热余压利用工程符合循环经济促进法 的要求国家发改委在产业结构调整指导目录年本将利用技术综合 利用中尾矿废渣等资源综合利用列为鼓励类。

可见，本技改项目实施余 热综合利用发电工程，符合国家有关产业政策和法律规定，具有显著的社会效益。

综上所述，有限公司利用现有万吨年资源综合利用尾矿渣制硫酸装 置的余热发电节能技术改造项目是项节能经济社会效益均显著的项目。

它 的建成实施对企业可持续发展及节约能源都具有十分重要的意义。

本工程项目总投资万元，由建设单位自筹和银行贷款建设。

建设规模 根据有限公司现有万吨年硫酸装置制酸工艺中产生的余热并结合企 业的发展情况，拟设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。

项目建成后，有限责任公司编制 预计正常生产后年上网电量达。

主要技术原则 本着硫酸工艺中的余热能全部综合利用的原则来确定机组的装机规模。

总图布置在公司厂区内作到既能满足生产及安全有关规定的要求，又 要紧凑，减少占地。

主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量减少对环境的影响。

公司现有装置能满足本工程的需要，不再重复建设。

节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好的经济效益。

法人篇 工作简要过程 年月，本院接到有限公司的委托后，本单位成立了项目组，赴工 程实地进行勘察，收集了该工程可研及与本工程有关的资料，对建设方进行了多 方面的调查咨询，在年月完成了本项目的可研报告。

有限责任公司编制 第二章拟建项目情况和工艺方案 项目建设的原因 有限公司通过扩产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给。

公司决定利用系统产生的余热 进行发电节能改造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。

目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取 二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧 化硫吸收而生成硫酸。

有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为 沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系 统进行自动控制。

主要特点如下 采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。

采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。

采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中 的达标排放。

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。

国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。

不仅 注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽， 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。

产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。

副产品铁精砂。

副产品稀硫酸。

产品质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求有限责任公司编制 序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。

有限责任公司编制 沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣 堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。

系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷 嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。

净化工段 采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净 化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔 级电除雾器二级电除雾器流程。

烟气进入空冷塔与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗 去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。

经过 气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至， 经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。

从 填料洗涤塔出来的烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。

经 过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中的酸雾含量降至。

净 化后的烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口的浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽 体以脱除其中溶解除的，大量的稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从 空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使 用。

为降低循环稀酸中的酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放 出少量带泥浆的污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后的稀酸流入稀酸 槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。

净化工段三级洗涤均有各自相对的稀酸循环系统。

级高效洗涤器下部 稀酸循环槽的稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循 环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级 高效塑料电除雾器。

有限责任公司编制 转化工段 采用普遍的式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换 热流程采用适宜的ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和 装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。

干燥后的气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热 器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至 约通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。

冷却后的反应气温度降至进入 转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约后，通过第Ⅱ换热 器管程降温至，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约 后，通过第Ⅲ换热器管程和热管省媒器后温度降至约，送至第吸收 塔。

第吸收塔内用浓硫酸吸收其中，未被吸收的气体通过塔顶的丝网 除沫器，再依次经第Ⅴ第Ⅳ管程第Ⅱ换热器壳程换热，气体被加热至 进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅳ换热器 壳程，反应气被降温至后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。

温度 升至约通过第Ⅴ换热器管程，反应气被降温至约进入第二吸收塔， 塔内用硫酸吸收炉气中后由尾气烟囱放空。

干吸工段 流程采用塔槽泵器塔的循环流程。

经净化后的烟气入干燥塔内，用硫酸喷淋干燥，使炉气中的水分降至 以下，经金属丝网除沫器除沫后，用鼓风机送入转化工段。

从转化器三段出来的转化气经换热降温后进入第吸收塔，用 吸收后，经金属丝网除沫器除沫后再进入转化器四段五段进行第二次转化。

从五段出来的二次转化气进入第二吸收塔，用吸收后，通 过金属丝网除沫器除沫后直接送入由总标高的尾气烟囱排放，排放尾气低于 国家规定的排放标准。

在二吸塔出口至尾气烟囱之间的管线上增设旁路即尾气吸收处理系统，若制目录 第章概述 项目概况及编制依据范围 城市概况 项目建设的必要性 建设规模 主要技术原则 法人篇 工作简要过程 第二章拟建项目情况和工艺方案 项目建设的原因 工艺流程 余热回收 第三章电力系统 电力系统概述 接入系统 电气主接线 第四章主机设备选型 机组选型 机组的运行方式 主要技术经济指标 第五章建厂条件 厂址概述 交通运输 供水水源 工程地质及水文地质第六章工程设想 厂区总平面布置 燃料的来源 高温炉气系统 热力系统 主厂房布置 供排水系统 化学水处理 电气部分 热力控制 土建部分 第七章环境保护 环境现状 编制依据 执行标准 工程简介 项目污染源及污染物排放 污染防治措施 环保设施