生产能力为万吨年，填补了贵州省碱厂现氯碱股份有限公司磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。

由于电网功率因数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生产成本增加。

电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局贵州了短网上电能损耗采用有载调压设备，减少热停炉压放电极，提高了设备作业率，促进了工况稳定。

正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在档，次电流，功率因数。

电极下插不理想，入炉有功偏低，短网装置进行，其厂内现有各生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号的电炉为标准内燃式电石炉，其容量为，采用三台单相变压器供电，实现了三相短网最短，且长度致，有效减少用更加合理，使资源在生产全过程中得到高效率利用，并且可以节约能源减少污染，实现经济效益，将逐步形成节能减排经济模式。

贵州电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州电化有限公司内的到节约资源改善生态环境的目的，其特征是低开采高利用低排放。

贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的，针对目前企业现有的装置进行分析，遵循减量化再使用再循环的原则，使企业的能源利自然资源，不断提高自然资源的利用效率，循环使用资源，创造良性的社会财富。

并且通过在生产过程中贯彻减量化再使用再循环简称原则的减物质化原则，实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化，从而达弃物排放，实现经济社会可持续发展。

传统工业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源，最大限度地创造社会财富，最大限度地获取利润。

而节能减排的生产观念是要充分考虑自然生态系统的承载能力，尽可能地节约自弃物排放，实现经济社会可持续发展。

传统工业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源，最大限度地创造社会财富，最大限度地获取利润。

而节能减排的生产观念是要充分考虑自然生态系统的承载能力，尽可能地节约自然资源，不断提高自然资源的利用效率，循环使用资源，创造良性的社会财富。

并且通过在生产过程中贯彻减量化再使用再循环简称原则的减物质化原则，实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化，从而达到节约资源改善生态环境的目的，其特征是低开采高利用低排放。

贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的，针对目前企业现有的装置进行分析，遵循减量化再使用再循环的原则，使企业的能源利用更加合理，使资源在生产全过程中得到高效率利用，并且可以节约能源减少污染，实现经济效益，将逐步形成节能减排经济模式。

贵州电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州电化有限公司内的装置进行，其厂内现有各生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号的电炉为标准内燃式电石炉，其容量为，采用三台单相变压器供电，实现了三相短网最短，且长度致，有效减少了短网上电能损耗采用有载调压设备，减少热停炉压放电极，提高了设备作业率，促进了工况稳定。

正常生产情况下，电低排放。

贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的，针对目前企业现有的装置进行分析，遵循减量化再使用再循环的原则，使企业的能源利用更加合理，使资源在生产全过程中得到高效率利用，并且可以节约能源减少污染，实现经济效益，将逐步形成节能减排经济模式。

贵州电化有限公司各生产装置现状本次节能技改针对贵州电化有限公司内的装置进行，其厂内现有各生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号的电炉为标准内燃式电石炉，其容量为，采用三台单相变压器供电，实现了三相短网最短，且长度致，有效减少了短网上电能损耗采用有载调压设备，减少热停炉压放电极，提高了设备作业率，促进了工况稳定。

正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在档，次电流，功率因数。

电极下插不理想，入炉有功偏低，短网磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。

由于电网功率因数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生产成本增加。

电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局贵州电化有限公司总投资人民币万元其中引进外资万元，建成了三台容量为的内燃式电石炉，主要生产经营标准电石碳化钙，投产后的生产能力为万吨年，填补了贵州省碱厂现氯碱股份有限公司以上的电石缺口。

工业总产值可达亿元年，年创利税万元以上，并且节能减排经济的构架已经初步形成，但是仍然存在些问题。

比如在电能的利用就不充分，入炉有功低，短网磁阻大，发热量大，导致工艺电耗高，电网功率因素低。

因此企业应按节能减排要求，加大能源利用，从整个企业全局出发，完善其能源利用布局。

完善全厂节能减排经济结构配套建设的主要内容说明贵州电化有限公司本次节能技改中，完善全厂节能减排经济结构配套建设的项目内容为本着节能的宗旨，采用每台电炉变压器增加电容补偿装置，将功率因数从提高到以上。

节能技术改造方案电石炉电容补偿节能技改项目系统现状贵州联合电化有限公司现有三台内燃式电石冶炼炉，电石炉变压器型号，次电压，采用级有载调压，二次电压从可调。

采用目前最节能的单极单变接线布局，每棵电极台单相变压器，次侧型连接，二次侧型连接。

使用强迫油循环水冷却。

港联塑集团有限公司和贵州碱厂共同出资建设的中外合资企业，系贵州省碱厂现在的氯碱股份有限公司配套项目。

工程总投资人民币万元其中引进外资万元，建成了三台容量为的内燃式电石炉，主要生产经营标准电石碳化钙，投产后的生产能力为万吨年，填补了贵州省碱厂现在的氯碱股份有限公司以上的电石缺口。

工业总产值可达亿元年，年创利税万元以上。

目前，公司已拥有支人的员工队伍，科技人员有人大中专以上工作人员有人，有贵州电石协会会长人，副会长人，工作人员人。

年完成产量吨，销售收入亿元。

但是正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在档，次电流，功率因数。

电极下插不理想，入炉有功偏低，短网磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。

由于电网功率因数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生产成本增加。

为此该公司决定增加补偿电容器来提高功率因素，降低成本。

投资必要性此补偿装置的补偿容量全部投入后，在电石炉变压器二次电压为档以上，且次电流在不超过额定值的情况下，可以将有功提高左右，电极电压提高左右，将电炉的功率因数提高至以上。

如果炉子操作得当，能充分利用电容补偿带来的效果，则可增加产量以上。

为了降低生产成本最大限度节约能源，为了贵州电化有限公司的持续发展，该项目的实施是利于地方经济建设的。

社会效益本研究报告提高功率因素采用电容补偿法，技术成熟可靠。

本项目建成以后可将电炉的功率因数提高至以上。

从而有效的为社会节约能源，为贵州电化有限公司的持续发展提供了保障，对带动地方经济节约社会能源具有深远的社会效益。

研究范围本项目研究范围包括社会自然环境公司电能使用现状分析改造方案的选择动力供应方案装置安装条件和场地初步选择，公用工程和辅助设施节能技改后现状环境保护职业安全卫生消防工厂组织和劳动定员，项目实施规划，投资估算财务评价。

研究的主要过程立足原有电气设备的合理利用，围绕采用电容补偿法，从提高功率因素降低生产成本及节能效果的可行性论证入手，以达到节能降耗的目的，客观分析了该项目建成后的社会经济效益，从而论证该技术方案的可靠性合理性和项目的可行性。

研究结论研究的简要综合结论本次贵州电化有限公司电石炉电容补偿技改工程在合理利用原有设施的基础上采用电容补偿法，该方案投资省建设周期短收效好技术方案合理先进成熟可靠本项目需占地，无需再另行征地所需的水电等公用工程部分在厂区内均具备稳定可靠供应源和良好设施本项目充分合理利用能源，注重节能效果，不但达到了降低成本节能的目的而且还能为工厂创造持续发展之路带来具大的社会经济效益。

因此本项目是可行的。

存在的问题本项目是在现有装置的基础上进行改造新增，场地的利用和装置布置可能会出现不太合理的地方，比如电容补偿装置安放的位置离电极稍远，且无更合适的位置，这势必造成电容器上的运行电压被抬高较多，从而使电容器电流增大，电容器和铜排的发热量也增加，因此要尽可能的增设通风降温设施。