期将陆续进入岗位，参与装置建设及管理。其余人员在装置试车前个月进入新厂区，进行不少于个月专业知识安全知识安全操作和岗位技能培训，经考核合格发给安全作业证后方可上岗操作。第十章项目实施规划建设周期和规划建设周期分为前期准备工作阶段，项目实施阶段两期，本工程建设期规划为二年，包括可行性研究报告编制审批初步设计编制审批详细工程设计，土建工程施工，设备材料定货，安装工程施工验收试车试生产。实施进度计划个月完成可研论证审批两个月内完成初步设计审批，开始详细工程设计三个月内完成土建工程，完成主要设备订货五个月内完成设备安装及其他工程安装三个月内完成试车试生产。第十二章投资估算和资金筹措总投资估算建设投资估算投资估算主要依据原化工部化计发号文件发布化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定和国家石油和化学工业局国石化规字号发布化工建设项目可行性研究投资估算编制办法进行编制投资估算范围包括生产装置相应配套辅助生产公用工程项目设备购置费建筑工程及安装费以及整个建设期间为保证工程顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生各项其它费用建筑工程费参照当地建筑工程造价指标并结合本工程具体情况进行估算定型设备按制造厂家询价非标设备按市场制作价计列安装工程费参照化工建设概算定额及类似工程安装估算指标估算，并调整到年价格水平试运转费按设备购置费用估算。项目前期费按惯例估算建设单位管理费和工程监理费分别按第部分工程费用和计算。勘察设计费按国内建设内容参照国家物价局建设部关于发布计价格号文工程勘察设计收费管理规定计算。具体估算省略资金筹措资金来源公司计划全部自筹资金万元。资金运筹计划项目建设期按年考虑，并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。第十三章财务经济评价及社会效益评价略第十四章结论综合评价生产方案评价本工程采用是技术成熟可靠，操作性能好并符合符合国家产业政策系列设备，达到国家环保标准要求，本工程采用新工艺，降低了生产成本，提高了企业经济效益。其它工艺均采用国内技术路线成熟，能耗低，操作稳定工艺技术方案。总之，本可行性研究报告选择工艺路线从生产规模和产品方案均符合国家产业政策，也适合当地实际情况和市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠成熟操作方便，经济合理等特点，因此，从工艺方案选择上分析，本方案技术可靠，工艺合理。建厂条件评价本厂址选择区位合理，交通方便区域地下水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证本厂供电能力充足，能满足本工程用电功能分区明确，流程通畅，管线短捷，管理方便，同时尽可能合理用地节约用地。考虑主导风向和周边居民情况，针对项目物料性质合理布置厂房仓库和办公楼，尽量减少对厂内办公和周边居民生活影响。本项目占地约亩，地面平坦，四周空旷。项目场地呈近似方形，生产装置四栋生产车间位于场地北面，其东面为专供该装置变电站，西面隔主马路为三废处理站。该行建筑群以南原有厂区以北区域内自东向西设置成品仓库苯菌灵车间罐区及原料仓库。因货物进出量较大，厂区内马路均设为双车道。厂区原有个大门，位于南面，随着本项目建设，拟在西面围墙处增设个大门，主要用于货物运输竖向布置原则及工程土石方工程量本项目根据工艺装置特点和地形特点，拟采用平坡式竖向布置方式，场地雨水根据地形采用自然排水和设置管道排水方式相结合，土地平整只选择道路或建筑物附近局部进行，其余地段保留原有地形以节省工程量。本项目附近有少量农田和水塘，需进行挖土填方工作，土石方量约万立方。工厂运输运输方式和运输车辆公司货运主要采用公路运输，危险化学品运输委托有危险化学品运输资质单位承运，本项目建成后厂外运输主要依赖社会运输力量。工厂防护设施设置原则和要求厂区四周设置实体围墙，为保证人流货流分流，设置个出入口，座门房。给排水工厂给水给水水源取水及水处理方案选择和比较给水水源来自化工股份有限公司现有供水设施。根据工程用水对水质水量要求与原厂供水条件，新建装置内给水系统划分为生产生活消防水给水系统，循环水给水回水系统。生产生活给水系统本工程生产主要用水为氯化氢吸收用水，循环水补充水生活等，正常用水量为，由原厂已有给水主管线接管，分别送入各用水单元。管材采用焊接钢管，焊接或法兰接口。消防给水系统厂内按发生火灾处考虑，拟用新建循环水池作为消防水池，消防泵采用离心泵台用备，单台，供水压力为。消防水管道在主装置采用环状布置，管材采用焊接钢管，焊接或法兰接口。循环水系统本项目总循环水量为正常水量，最大水量，给水温度，回水温度。设计采用该地区气象参数为干球温度，湿球温度，大气压。该系统由冷却塔加压水泵旁滤器加氯加药间循环给水回水管网等组成。冷却塔选用Ⅱ型玻璃钢逆流式冷却塔两座，处理能力，冷却温差，电机功率，冷却后水用泵送往各用水单元，回水利用余压进入冷却塔。循环水泵选用离心泵台用备，单台，供水压力为。循环水系统设加氯加药设备，进行水质稳定以及防微生物处理。设钢制无阀滤器座，对循环水进行旁滤处理。循环给水回水管道枝状布置，管道材料采用焊接钢管，焊接连接。工厂排水厂区排水系统本工程排水系统采用清污分流，设生产废水管道在主装置采用环状布置，管材采用焊接钢管，焊接或法兰接口。循环水系统本项目总循环水量为正常水量，最大水量，给水温度，回水温度。设计采用该地区气象参数为干球温度，湿球温度，大气压。该系统由冷却塔加压水泵旁滤器加氯加药间循环给水回水管网等组成。冷却塔选用Ⅱ型玻璃钢逆流式冷却塔两座，处理能力，冷却温差，电机功率，冷却后水用泵送往各用水单元，回水利用余压进入冷却塔。循环水泵选用离心泵台用备，单台，供水压力为。循环水系统设加氯加药设备，进行水质稳定以及防微生物处理。设钢制无阀滤器座，对循环水进行旁滤处理。循环给水回水管道枝状布置，管道材料采用焊接钢管，焊接连接。工厂排水厂区排水系统本工程排水系统采用清污分流，设生产废水雨水排水管网。生活污水排水系统生活废水经化粪池规模产品方案选择与比较第四章工艺技术方案第五章原料辅助材料及燃料供应第六章建厂条件和厂址方案建厂条件厂址地理位置地形地貌情况化工股份有限公司位于临湘市儒溪镇石子岭，西距长江主航道，东距临湘市，距长岭炼油化工厂，距儒溪码头，东南距京广铁路路口铺车站及国道，水陆交通十分便利。工程地质地政烈度水文地质情况根据现已投产异丙威生产区地质勘测表明，地质较为简单，上层为耕土及植被土，中层为粘土和亚粘土混碎石，基底系志留纪浅变质粉砂泥岩，上部经风化呈土状。地基基本稳定，无不良地质现象。按国家地震局年月实施中国地震动参数区划图万划分，该地区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。该区域地表水系发育，池塘星罗棋布，较大地表水为洞庭湖长江等。洞庭湖呈现派水流沼泽河网平原地貌景观，东南西三面环山，北部敞口马蹄形盆地，西北高，东南低湖面海拔平均米，其中西洞庭湖米，南洞庭湖米，东洞庭湖米，平均水深米，最深处米，总面积约平方公里，其中西洞庭湖平方公里，南洞庭湖平方公里，东洞庭湖平方公里，湖水蓄量亿立方米底质多泥或淤泥型主要入湖河流有湘江资江沅江澧江四水长江三口汩罗江藕池东支华容河。当地气象条件该区域地处北亚热带，受季风环流影响明显，夏季为低纬海洋暖湿气团所控制，湿度大，盛夏天气酷热。冬季常为西伯利亚冷气团所控制，寒流频频南下，造成雨雪冰霜。春夏之交，正处在冷暖气流交替过渡地带，锋面活动频繁，造成阴湿梅雨天气，秋季干燥。历年平均气温绝对最高气温绝对最低气温年平均相对湿度历年平均降雨量历年最高降雨量日最高降雨量年平均风速最大风速历年平均蒸发量年主导风向北北东夏季主导风向南南西地区和城镇社会经济现况及发展规划临湘位于湘北边陲明确，流程通畅，管线短捷，管理方便，同时尽可能合理用地节约用地。考虑主导风向和周边居民情况，针对项目物料性质合理布置厂房仓库和办公楼，尽量减少对厂内办公和周边居民生活影响。本项目占地约亩，地面平坦，四周空旷。项目场地呈近似方形，生产装置四栋生产车间位于场地北面，其东面为专供该装置变电站，西面隔主马路为三废处理站。该行建筑群以南原有厂区以北区域内自东向西设置成品仓库苯菌灵车间罐区及原料仓库。因货物进出量较大，厂区内马路均设为双车道。厂区原有个大门，位于南面，随着本项目建设，拟在西面围墙处增设个大门，主要用于货物运输竖向布置原则及工程土石方工程量本项目根据工艺装置特点和地形特点，拟采用平坡式竖向布置方式，场地雨水根据地形采用自然排水和设置管道排水方式相结合，土地平整只选择道路或建筑物附近局部进行，其余地段保留原有地形以节省工程量。本项目附近有少量农田和水塘，需进行挖土填方工作，土石方量约万立方。工厂运输运输方式和运输车辆公司货运主要采用公路运输，危险化学品运输委托有危险化学品运输资质单位承运，本项目建成后厂外运输主要依赖社会运输力量。工厂防护设施设置原则和要求厂区四周设置实体围墙，为保证人流货流分流，设置个出入口，座门房。给排水工厂给水给水水源取水及水处理方案选择和比较给水水源来自化工股份有限公司现有供水设施。根据工程用水对水质水量要求与原厂供水条件，新建装置内给水系统划分为生产生活消防水给水系统，循环水给水回水系统。生产生活给水系统本工程生产主要用水为氯化氢吸收用水，循环水补充水生活等，正常用水量为，由原厂已有给水主管线接管，分别送入各用水单元。管材采用焊接钢管，焊接或法兰接口。消防给水系统厂内按发生火灾处考虑，拟用新建循环水池作为消防水池，消防泵采用离心泵台用备，单台，供水压力为。消防水管道在主装置采用环状布置，管材采用焊接钢管，焊接或法兰接口。循环水系统本项目总循环水量为正常水量，最大水量，给水温度，回水温度。设计采用该地区气象参数为干球温度，湿球温度，大气压。该系统由冷却塔