时，矿山充填能实现矿山内部经济平衡，本项目单方充填成本为元基本平衡。而矿山充填成本支出可以由降低贫损和排水量带来矿山效益实现平衡。社会效益评估采矿是矿产资源开发利用基础工业，但是采矿在为工业提供原材料同时，也不可避免地会扰动和破坏地表环境，带来安全隐患。随着工业社会飞速发展，矿产需求量迅速增加，矿产资源开采利用引发环境破坏和废料排放，已造成相当严峻社会问题。目前，我国矿产资源开发利用使得大量土地受到破坏，排放固体废料占整个工业行业排放固体废料。矿山固体废料排放侵占了大量宝贵土地，造成生态环境恶化，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失。大量利用矿山固体废料充填采矿技术，既可充分安全有效地回收资源保存远景资源防止地表坍塌，又可减少固体废料向地表排放，是充分利用尾矿资源发展节地节能节材环保利废直接有效途径，是现代采矿工业中项支撑矿业可持续发展战略新技术。因此无废或少废开采技术在我国金属非金属建材化工等矿山市场是巨大，具有广阔应用前景。这是因为我国环境保护要求越来越高，相关法律法规不断出台和完善，这就使得许多矿山必须实施无废开采以满足环境保护要求。在建和待建矿山必须满足环保要求才能批准投产，因而无废或少废开采势在必行,县玉鑫矿业有限公司高浓度全尾砂胶结充填站工程项目建成后，在保障采矿安全生产提高回采率保护环境和地表设施及防治第四系陷落方面具有重大作用，此外还利用了矿山废料选矿全部尾砂，不用建设新尾矿库，基本上实现了无废开采。有效地保护矿区及周边自然生态环境。结论与建议结论高浓度全尾砂胶结充填系统工程设计利用矿山堆料场尾砂，采用成熟可靠工艺与设备，技术上是可行。充填站建设总投资万元，施工工期个月。充填站建成投产正式使用后，仅尾砂库节地费用不包括尾砂库建设费用达万元，提高矿石回采率，按年产矿石矿石单价元计算，年多回收矿石价值万元。充填法采矿降低了损失与贫化及预防第四系陷落，节省了后期闭坑治理费。因此本项目无论短期还是长期来看经济上是合理有利。充填站建成投没有特殊要求。大规模废石胶结充填主要采用自淋混合工艺，采场制备胶结混合料。本方法充填体强度较高，但效率低，采场接顶需要采取特殊措施。其他充填方法其他充填方法主要是根据矿山实际情况，充分利用其他工业废渣象铝土矿赤泥磷矿磷石膏粉煤灰冶炼炉渣等及产量丰富地方材料如河砂海砂江砂及风砂等作为胶结材料和骨料，按定比例和浓度制成充填浆料。然后通过充填钻孔及井下管道自流输送至采空区进行充填。根据县玉鑫矿业有限公司现有条件，按骨料不同有两个充填方案可供选择。是废石胶结充填二是尾砂胶结充填。掘进废石进行破碎筛分，在井下上分层建设混凝土搅拌站，通过采区充填井向下输送，平巷车辆运送尾砂不需要加工筛分只需要运至充填站。与尾砂相比废石还可以作建筑材料，所以确定采用尾砂充填方案。尾砂充填可以细分为分级尾砂充填高浓度全尾砂胶结充填膏体充填三种。分级尾砂需要增加脱泥工序，采场脱水量大，综合能耗较高，尾砂利用率低膏体充填质量高，但是其系统复杂基建设备投资大运行能耗高，技术要求高高浓度全尾砂胶结充填体质量适中，采场脱水量小，基建设备投资较小，综合能耗较小成本低工艺成熟技术可靠管理简便。比较上述方案，设计采用高浓度全尾砂胶结充填。建设规模根据县玉鑫矿业有限公司分段空场嗣后充填采矿法，及高浓度全尾砂胶结充填方案，期年产量铁矿石，需要充填料对地下采场进行充填，考虑到与拟建选矿厂尾矿处理配套及充填能力备用系数倍需要，充填站设计充填能力选择略有增加。考虑二期产量，设计充填能力，按年工作天，则日充填量，考虑到采充平衡，不均衡系数取，则连续次最大充填量为。按充填能力计算，则日平均工作时间为小时，连续次最长工作时间为小时。按照充填体强度要求，矿柱用灰砂比为，矿房采用灰砂比，两种灰砂比充填料体积比为。由此计算尾砂与水泥用量，确定充填站建设规模。根据上述资料确定县玉鑫矿业有限公司充填站为中型高浓度全尾砂胶结充填搅拌站，其中充填系统主要参数尾砂贮量干最大次充填量水泥贮量用水量次最大量充填能力，充填浆料浓度灰砂比充填站型式与位置选择充填站为地面集中式布置，站内设尾砂堆场与供砂斗仓座水和个水池。水从水池经管道定量自流入搅拌桶表中项之和计算试验研究费按项之和计算下采场进行充填，考虑到与拟建选矿厂尾矿处理配套及充填能力备用系数倍需要，充填站设计充填能力选择略有增加。考虑二期产量，设计充填能力，按年工作天，则日充填量，考虑到采充平衡，不均衡系数取，则连续次最大充填量为。按充填能力计算，则日平均工作时间为小时，连续次最长工作时间为小时。按照充填体强度要求，矿柱用灰砂比为，矿房采用灰砂比，两种灰砂比充填料体积比为。由此计算尾砂与水泥用量，确定充填站建设规模。根据上述资料确定县玉鑫矿业有限公司充填站为中型高浓度全尾砂胶结充填搅拌站，其中充填系统主要参数尾砂贮量干最大次充填量水泥贮量用水量次最大量充填能力，充填浆料浓度灰砂比充填站型式与位置选择充填站为地面集中式布置，站内设尾砂堆场与供砂斗仓座水和个水池。水从水池经管道定量自流入搅拌桶施充填节奏性不强。这就要求充填站能适应井下要求随时可以运转，也可以随时可以停止向井下供料。鉴于地下充填点移动性和分散性及向充填站供料条件，因而要求充填站要能近期和远期相结合。必要时可考虑分散建站，实行分散建站和集中建站相结合方案。地下充填点般是大范围主体分布，且矿山地形和地质条件都较复杂，充填站既要尽可能适应管道或钻孔自流将充填混合料送入充填点又要避免过长管路输送中混合物离析充填倍线过大等不利因素。充填采矿中采充顺序和充填目不同，具有相同年总充填量矿山，其要求小时充填能力并不定相同。相似条件充填站，其实际年工作日可以相差较大。充填站能力有可以是年充填总量日平均值，有都应大于日平均值倍。县玉鑫矿业有限公司在地面集中建设座充填站，根据二期矿石产量，设计充填规模，按年工作日天计算，平均。充填能力，日平均工作小时，按日平均值倍计算，连续次最大充填量，需连续工作小时。工程概况及主要技术经济指标县玉鑫矿业有限公司充填站设有面积尾砂堆场，座容量为水泥仓座水池以及给料搅拌设备管路检测仪表等组成。充填站设计规模，充填能力。充填站选址在现有主副井所在工业场北部院外，占地需征或借用土地。主要技术经济指标见表。表主要技术经济指标序号项目单位数值备注充填能力总投资万元其中基建投资万元土建万元设备及安装万元电气万元仪表万元管道万元包括钻有特殊要求。大规模废石胶结充填主要采用自淋混合工艺，采场制备胶结混合料。本方法充填体强度较高，但效率低，采场接顶需要采取特殊措施。其他充填方法其他充填方法主要是根据矿山实际情况，充分利用其他工业废渣象铝土矿赤泥磷矿磷石膏粉煤灰冶炼炉渣等及产量丰富地方材料如河砂海砂江砂及风砂等作为胶结材料和骨料，按定比例和浓度制成充填浆料。然后通过充填钻孔及井下管道自流输送至采空区进行充填。根据县玉鑫矿业有限公司现有条件，按骨料不同有两个充填方案可供选择。是废石胶结充填二是尾砂胶结充填。掘进废石进行破碎筛分，在井下上分层建设混凝土搅拌站，通过采区充填井向下输送，平巷车辆运送尾砂不需要加工筛分只需要运至充填站。与尾砂相比废石还可以作建筑材料，所以确定采用尾砂充填方案。尾砂充填可以细分为分级尾砂充填高浓度全尾砂胶结充填膏体充填三种。分级尾砂需要增加脱泥工序，采场脱水量大，综合能耗较高，尾砂利用率低膏体充填质量高，但是其系统复杂基建设备投资大运行能耗高，技术要求高高浓度全尾砂胶结充填体质量适中，采场脱水量小，基建设备投资较小，综合能耗较小成本低工艺成熟技术可靠管理简便。比较上述方案，设计采用高浓度全尾砂胶结充填。建设规模根据县玉鑫矿业有限公司分段空场嗣后充填采矿法，及高浓度全尾砂胶结充填方案，期年产量铁矿石，需要充填料对地下采场进行充填，考虑到与拟建选矿厂尾矿处理配套及充填能力备用系数倍需要，充填站设计充填能力选择略有增加。考虑二期产量，设计充填能力，按年工作天，则日充填量，考虑到采充平衡，不均衡系数取，则连续次最大充填量为。按充填能力计算，则日平均工作时间为小时，连续次最长工作时间为小时。按照充填体强度要求，矿柱用灰砂比为，矿房采用灰砂比，两种灰砂比充填料体积比为。由此计算尾砂与水泥用量，确定充填站建设规模。根据上述资料确定县玉鑫矿业有限公司充填站为中型高浓度全尾砂胶结充填搅拌站，其中充填系统主要参数尾砂贮量干最大次充填量水泥贮量用水量次最大量充填能力，充填浆料浓度灰砂比充填站型式与位置选择充填站为地面集中式布置，站内设尾砂堆场与供砂斗仓座水和个水池。水从水池经管道定量自流入搅拌桶表中项之和计算试验研究费按项之和计算设风，冬季主导风向为东北风。年平均无霜期天，年平均降水量毫米，年平均相对湿度，日照时数小时。处于淮北平原中部，东北角有丘陵，最高点海拔米。澥浍沱濉诸水流经县境。主要矿产有煤炭铁矿石铜金等。工业以酿酒采煤化肥炼铝为主。国家商品粮基地县。立项理由县玉鑫矿业有限公司拥有资源储量矿石品位为万吨，年设计生产能力万吨。该矿属于含铜形态复杂中型富铁矿床。玉鑫矿业公司计划总投资万元，于年底试生产投产，年月获得非煤矿山安全生产许可证，可实现销售收入万元，利税可达余万元。原安徽省冶金设计院设计推荐分段矿房法，矿山实际采用上向分层废碴充填采矿法进行开采。采矿过程中由于胶结充填系统没有建设，采用掘进废碴干式充填，充填效果不理想，发现矿体以下分段矿柱中进路地压显现较为严重，巷道有片帮顶板开裂等情况发生此外，该矿体上部存在破碎带及含泥带，采用废碴干式充填，部份矿柱不能回收，且接顶质量差，对矿体回采安全及提高回采率不利，建